JPH01246714A - 架空絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数本の素線を撚り合せ、これに絶縁被覆を
施してなる架空絶縁電線に関する。

［従来の技術］ 複数本の硬銅素線を撚り合せ、これに絶縁被覆を施して
なる架空絶縁電線においては、長期間使用すると応力腐
食割れが生じ断線事故の発生するおそれのあることが知
られている。

この応力腐食割れは、腐食要因と応力要因との相互作用
により生じるものと考えられている。

この場合、腐食要因は、雨水が電線の端末から侵入して
、電線内の空隙にたまって濃縮され、腐食性を有するよ
うになり、硬銅を酸化して素線表面に厚い黒色酸化銅皮
膜を形成し、この皮膜のクラック部から雨水が更に素線
内部に侵入して硬銅を溶解するというものであり、応力
要因は、電線製造時の撚り合せやドラム巻き等による残
留応力、架線時に風等によって生じる動的応力等である
。

従来、この応力腐食割れを防止するために、硬銅撚線内
に水密コンパウンドを充填して電線を製造している。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような水密コンパウンドを充填した電線においては
、電気工事の際に、水密コンパウンドの除去作業が煩わ
しいだけでなく、水密コンパウンドの除去が十分でない
と、接続部の通電性が低下するという問題があった。

本発明は、応力腐食割れの生じない素線を用いることに
より、水密コンパウンドを充填する必要のない架空絶縁
電線を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の架空絶縁電線は、複数本の素線を撚り合せ、こ
れに絶縁被覆を施した架空絶縁電線において、前記素線
が、硬銅からなる芯材に耐食性銅合金を被覆してなるも
のである。

［作　用］ 本発明の架空絶縁電線の各素線は、硬銅からなる芯材に
耐食性鋼合金を被覆することにより形成されており、素
線表面がきわめて酸化されにくい。従って、腐食性を有
する雨水が内部の硬銅に侵入することがなく、応力腐食
割れの要因の１つである腐食要因が取り除かれているの
で、導体素線に応力腐食割れが生じることがない。

なお、素線の芯材は、抗張力のある硬銅で形成されてい
るので、架線時に電線の抗張力が不足することはない。

［実施例コ 以下、実施例にもとづいて本発明をさらに説明するが、
本発明はこのような実施例のみに限定されるものではな
い。

図は、本発明の一実施例の架空絶縁電線における撚線導
体の横断面を示しており、７本の素線１２が撚られて撚
線導体を構成している。素線１２は、硬銅を芯材１４と
して、その周囲に耐食性銅合金からなる被覆層１６を形
成してなる。

芯材１４である硬銅は、通常の素線導体に用いられる電
気銅であり、タフピッチ銅、無酸素銅のいずれでもよい
。

被覆層１６である耐食性銅合金としては、例えば、Ｆｅ
Ｏ，３〜０．９重量％、ＡＪ）０．５〜２．５重量％、
及び残部Ｃｕからなるもの（特開昭５０−１４１５１９
号公報参照）、Ｓｎ１〜５重量％、Ｓｉ１〜４．５重量
％、及び残部Ｃｕからなるもの（特開昭５１−８１４２
８号公報参照）、並びに、Ｓｉ０．０３〜３重量％、Ｚ
ｎ１Ｏ〜２０重量％、及び残部Ｃｕからなるもの（特開
昭５１−９３３９１号公報参照）が挙げられる。

素線１２においては、上記のような耐食性銅合金によっ
て被覆層１１３が形成されているので、素線１２の表面
がきわめて酸化されにくい。従って、腐食性雨水が芯材
１４に浸入することがなく、腐食要因が取り除かれてい
るので、素線１２に応力腐食割れが生じることがない。

なお、絶縁電線が架線時に抗張力不足とならないように
、被覆層１Ｂの厚さは素線１２の半径の１７５以下とす
るのが好ましい。

本発明に用いる素線を製造するには、例えばデイツプ・
フォーミング方式で得た耐食性銅合金被覆荒引線を伸線
すればよい。すなわち、硬銅線を種線として用い、この
硬銅線を、溶融した耐食性銅合金の入ったるつぼの底よ
り引き上げ、硬銅線に耐食性銅合金を付着させて荒引線
を得た後に、この荒引線を所定の素線径となるまで伸線
すればよい。

このようにして得られた素線を、所望の導体断面積とな
るように撚り合せた後、塩化ビニル樹脂やポリエチレン
等の絶縁材料で被覆すると、本発明の架空絶縁電線が得
られる。

次に、本発明の架空絶縁電線の一実施例と従来の架空絶
縁電線とを用いて、腐食試験を行なった結果を示す。

実施例 デイツプ・フォーミング方式により、硬銅線に耐食性銅
合金（Ａ）０．６重量％、Ｆｅｄ。

３重量％、及び残部Ｃｕ）を付着させて荒引線とした後
、この荒引線を伸線して外径２．０ｍｍの素線を得た。

この素線における被覆層（耐食性銅合金層）の厚さは０
．１２ｍｍであった。

次に、この素線を１９本撚り合せて断面積６０Ｉ＋１１
２の撚線導体を形成し、これにポリエチレンで絶縁被覆
を施して架空絶縁電線を得た。

このようにして得られた絶縁電線から３０ｃ＋ｎ長の試
料を切断し、これを濃度１００　ｐｐｍのアンモニア水
溶液に８週間浸漬した。浸漬中は、６０℃×８時間、室
温Ｘ１６時間のヒートサイクルを繰り返し、アンモニア
水溶液を１週間毎に新しいものと取り替えた。８週間経
過後、取り出した試料から絶縁被覆を取り除き、導体上
に生成した酸化銅の平均皮膜厚を求めた。

本実施例における酸化銅の平均皮膜厚は０゜１μｍ未満
であり、内部の硬銅も腐食されていなかった。従って、
本実施例においては、応力腐食割れの要因の１つである
腐食要因は取り除かれていると判断される。

比較例 外径２．０關の硬銅線を素線として用いた以外は実施例
と同様にして、架空絶縁電線を得た。

この架空絶縁電線を用いて実施例と同様の腐食試験を行
なったところ、導体に生成した酸化銅の平均皮膜厚は０
，２μｍを超え、わずかながら微小なりラックの発生が
認められた。

［発明の効果］ 本発明の架空絶縁電線においては、応力腐食割れの生じ
ない導体を用いているので、撚線導体内に水蜜コンパウ
ンドを充填する必要がない。

従って、電気工事の際に水密コンパウンドを除去する煩
わしさがなく、また、水密コンパウンドの除去が不充分
で接続部の通電性が低下するといった事態が生じること
もない。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の一実施例に係る架空絶縁電線における撚
線導体を示す横断面図である。 符号の説明 １２・・・・・・素線 １４・・・・・・芯材（硬銅） １６・・・・・・被覆層（耐食性銅合金）ほか１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数本の素線を撚り合せ、これに絶縁被覆を施した
   架空絶縁電線において、前記素線が、硬銅からなる芯材
   に耐食性銅合金を被覆してなることを特徴とする架空絶
   縁電線。