JPS6030146A - リ−ドボンディング構造 - Google Patents
リ−ドボンディング構造Info
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- JPS6030146A JPS6030146A JP58140053A JP14005383A JPS6030146A JP S6030146 A JPS6030146 A JP S6030146A JP 58140053 A JP58140053 A JP 58140053A JP 14005383 A JP14005383 A JP 14005383A JP S6030146 A JPS6030146 A JP S6030146A
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- Japan
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- lead
- substrate
- bonding
- thermal stress
- mounting area
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/071—Connecting or disconnecting
- H10W72/0711—Apparatus therefor
-
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W72/60—Strap connectors, e.g. thick copper clips for grounding of power devices
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
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- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/721—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bump connectors
- H10W90/726—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bump connectors between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、テープキャリアデバイスを配線用導体がパタ
ーン形成された単層又は多層配線基板に実装するための
リードボンディング構造に関するものであり、特にデバ
イスのアウターリードを成形して熱応力等を吸収できる
ように構成したものである。
ーン形成された単層又は多層配線基板に実装するための
リードボンディング構造に関するものであり、特にデバ
イスのアウターリードを成形して熱応力等を吸収できる
ように構成したものである。
〈従来技術〉
テープキャリアデバイスは一般にデバイス表面π4面ω
Tの全席 リ − ドの一台痛を岸n蓋1− イ市ケh
を功七オHに接着することにより実装されるものであり
、実装に際しては金属リードとデノ\イス間の固着部を
上にして実装する方式(フェイスアップボンディング方
式)と金属リードとデバイス間の固着部を下にして実装
する方式(フェイスダウンボンティング方式)がある。
Tの全席 リ − ドの一台痛を岸n蓋1− イ市ケh
を功七オHに接着することにより実装されるものであり
、実装に際しては金属リードとデノ\イス間の固着部を
上にして実装する方式(フェイスアップボンディング方
式)と金属リードとデバイス間の固着部を下にして実装
する方式(フェイスダウンボンティング方式)がある。
第1図はフェイスアップボンディング方式、第2図はフ
ェイスタウンボンディング方式を表わす構成図であり、
デバイス1にリード2の一端が固着され、リード2の他
端は金属配線3に接着されて基板4上にデバイス1が搭
載され、基板4上にパターン形成された金属配線3との
間で電気的導通がとられている。
ェイスタウンボンディング方式を表わす構成図であり、
デバイス1にリード2の一端が固着され、リード2の他
端は金属配線3に接着されて基板4上にデバイス1が搭
載され、基板4上にパターン形成された金属配線3との
間で電気的導通がとられている。
上記実装方式を採用した場合、リートと基板上の金属配
線パッドの接続には金と金による熱圧着接続が用いられ
るが基板とデバイスとの間の熱膨張係数差により生ずる
熱応力によりデバイスのリードの剥離、リード断線、あ
るいはデバイスの電極の剥離等の問題が生じる。この問
題を解決するため、基板としてデバイスに比較的熱膨張
率が近似しているセラミックスが用いられ、アウターリ
−ドを長くするこ々により熱応力を吸収する方式が一般
的に用いられている。しかしながら、コスト縮減を企図
してリードボンティングに例えばバンク付を採用した場
合には第3図に示す如くリード2と金属配線30ホンデ
イングパツドとの間に毛細管現象によりハンダ5が滞溜
して広い範囲にわたってリード2に固着するため、リー
ド2の弾性変形が阻害され、熱応力を吸収することが困
難となる。またパワートランジスタ等のデバイス1を搭
載する場合には高放熱性が要求されるため金属製の基板
1が用いられるが、この場合Ktri基板とデバイス間
の熱膨張差は非常に大きくなり、リード2での熱応力の
吸収が不完全であると前述した剥離や断線等の事故が発
生する確率が非常に高くなる。ま/ヒ、熱膨張差が大き
くなるとり一ド2を長くするのみでは熱応力の吸収はで
きなくなり、実装面積の活用効率の点でも不都合なもの
となる。
線パッドの接続には金と金による熱圧着接続が用いられ
るが基板とデバイスとの間の熱膨張係数差により生ずる
熱応力によりデバイスのリードの剥離、リード断線、あ
るいはデバイスの電極の剥離等の問題が生じる。この問
題を解決するため、基板としてデバイスに比較的熱膨張
率が近似しているセラミックスが用いられ、アウターリ
−ドを長くするこ々により熱応力を吸収する方式が一般
的に用いられている。しかしながら、コスト縮減を企図
してリードボンティングに例えばバンク付を採用した場
合には第3図に示す如くリード2と金属配線30ホンデ
イングパツドとの間に毛細管現象によりハンダ5が滞溜
して広い範囲にわたってリード2に固着するため、リー
ド2の弾性変形が阻害され、熱応力を吸収することが困
難となる。またパワートランジスタ等のデバイス1を搭
載する場合には高放熱性が要求されるため金属製の基板
1が用いられるが、この場合Ktri基板とデバイス間
の熱膨張差は非常に大きくなり、リード2での熱応力の
吸収が不完全であると前述した剥離や断線等の事故が発
生する確率が非常に高くなる。ま/ヒ、熱膨張差が大き
くなるとり一ド2を長くするのみでは熱応力の吸収はで
きなくなり、実装面積の活用効率の点でも不都合なもの
となる。
〈発明の目的〉
本発明ハ」二連の問題点に鑑みリードを折り曲は成形し
てポンティングすることにより基板とデバイス間の熱膨
張差に起因する熱応力を吸収しかつリードポンティング
の実装面積を小さくすることのできる新規有用なり一ド
ポンデインク構造を提供することを目的とする。
てポンティングすることにより基板とデバイス間の熱膨
張差に起因する熱応力を吸収しかつリードポンティング
の実装面積を小さくすることのできる新規有用なり一ド
ポンデインク構造を提供することを目的とする。
〈実施例〉
第4図は本発明の1実施例を示すリードポンチインク構
造の構成図である。
造の構成図である。
トランジスタや抵抗素子等のデバイス1の下方に配設さ
れた外部接続用電極に金属リード2の一端が固着されて
いる。リード2の他端はセラミック、金属等の基板4の
全面にパターン形成された金属配線3のパッドにバンク
付けされている。これによってデバイス1は基板4」−
で機械的に支承され、金属配線3と電気的に接続される
。リード2はデバイス1より外方へ突出され途中り字型
に基板4方向へ折曲され、基板4面直近で上記とは逆方
向へL字型に折曲されている。このリード2によってデ
バイス1嬬基板4にフェイスタウンボンデインク方式で
搭載されることになる。またリード2の折曲部で急峻な
角度をもってリード2が立ぢ上ることになるため、パッ
ドに付着されるハンダ5は毛細管現象でリード2に付着
することなくこのリード2の立ち上り部分の下部のみに
滞溜され、リード2の上方の折曲部付近にはイ」着され
ない。従って、リード2のフレキシビリティ−鉾性変形
効果) ti確保され、このフレキシビリティ−により
熱応力が緩和される。リード2としては銅合金やAt合
金等のバネ材料が使用される。リード2の端部を金属配
線3のパッドに載置して溶融ハンダを流すかあるいは熱
圧着により予め形成されているハンダ層をさかした後、
凝固させるこ々によりリード2がパッドに固着される。
れた外部接続用電極に金属リード2の一端が固着されて
いる。リード2の他端はセラミック、金属等の基板4の
全面にパターン形成された金属配線3のパッドにバンク
付けされている。これによってデバイス1は基板4」−
で機械的に支承され、金属配線3と電気的に接続される
。リード2はデバイス1より外方へ突出され途中り字型
に基板4方向へ折曲され、基板4面直近で上記とは逆方
向へL字型に折曲されている。このリード2によってデ
バイス1嬬基板4にフェイスタウンボンデインク方式で
搭載されることになる。またリード2の折曲部で急峻な
角度をもってリード2が立ぢ上ることになるため、パッ
ドに付着されるハンダ5は毛細管現象でリード2に付着
することなくこのリード2の立ち上り部分の下部のみに
滞溜され、リード2の上方の折曲部付近にはイ」着され
ない。従って、リード2のフレキシビリティ−鉾性変形
効果) ti確保され、このフレキシビリティ−により
熱応力が緩和される。リード2としては銅合金やAt合
金等のバネ材料が使用される。リード2の端部を金属配
線3のパッドに載置して溶融ハンダを流すかあるいは熱
圧着により予め形成されているハンダ層をさかした後、
凝固させるこ々によりリード2がパッドに固着される。
リート2を上記の如く成形することにより、リード2の
長さが長くなり、かつデバイス1と基板4間の実装面積
も少なくてすむ。
長さが長くなり、かつデバイス1と基板4間の実装面積
も少なくてすむ。
〈発明の効果〉
以」−詳説した如く本発明によれはリードの弾性変形効
果で熱応力を確実に吸収することができ、その際の実装
占有面積も少な(てよい。
果で熱応力を確実に吸収することができ、その際の実装
占有面積も少な(てよい。
第1図、第2図及び第3図は従来のり一ドホンディング
構造を示す構成図である。 第4図は本発明の1実施例を示すリードポンティング構
造の構成図である。 1・・・デバイス 2・・・リート 3・・・金属配線
4・・・基板 5−バンク。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 (他2名)手続補正
書(方式) (特許庁 殿) 2、発明の名称 リードポンディング構造 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 4 代 理 人
構造を示す構成図である。 第4図は本発明の1実施例を示すリードポンティング構
造の構成図である。 1・・・デバイス 2・・・リート 3・・・金属配線
4・・・基板 5−バンク。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 (他2名)手続補正
書(方式) (特許庁 殿) 2、発明の名称 リードポンディング構造 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 4 代 理 人
Claims (1)
- 1、 デバイスのアウターリードを折り曲け、基板面に
対して立ち止り部を成形するとともに前記アウターリー
ドの端部を前記基板面上のパッドにハンダ付けしたこと
を特徴上する。リードボンデインク構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140053A JPS6030146A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | リ−ドボンディング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140053A JPS6030146A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | リ−ドボンディング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030146A true JPS6030146A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15259887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140053A Pending JPS6030146A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | リ−ドボンディング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7903268B2 (en) | 2002-12-06 | 2011-03-08 | Ricoh Company, Ltd. | Printer enabling user to set error recovery method for each error category |
| CN107221524A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-29 | 西安微电子技术研究所 | 一种针对底部引出器件非倒置成形的工艺方法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58140053A patent/JPS6030146A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7903268B2 (en) | 2002-12-06 | 2011-03-08 | Ricoh Company, Ltd. | Printer enabling user to set error recovery method for each error category |
| CN107221524A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-29 | 西安微电子技术研究所 | 一种针对底部引出器件非倒置成形的工艺方法 |
| CN107221524B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-07-23 | 西安微电子技术研究所 | 一种针对底部引出器件非倒置成形的工艺方法 |
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