JPS6030543A - 複合金属線の製造方法 - Google Patents
複合金属線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6030543A JPS6030543A JP13592783A JP13592783A JPS6030543A JP S6030543 A JPS6030543 A JP S6030543A JP 13592783 A JP13592783 A JP 13592783A JP 13592783 A JP13592783 A JP 13592783A JP S6030543 A JPS6030543 A JP S6030543A
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- JP
- Japan
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- metal
- nickel
- copper
- pipe
- wire
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or rods with particular section or properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、ジュメット線または逆ジュメット線のような
複合金属線の製造方法に関する。
複合金属線の製造方法に関する。
［発明の技術的背娯とその問題点］
従来より、軟質ガラス封止用線材としＣは、ガラスとの
良好な封着性とガラスに近い熱膨張係数を有することか
らニッケルー鉄合金からなるコア上に銅を被覆したジュ
メット線あるいは銅のコア上にニッケルー鉄合金を被覆
した逆シュメツ１へ線が多用されている。
良好な封着性とガラスに近い熱膨張係数を有することか
らニッケルー鉄合金からなるコア上に銅を被覆したジュ
メット線あるいは銅のコア上にニッケルー鉄合金を被覆
した逆シュメツ１へ線が多用されている。
このようなジュメット線または逆ジュメット線は主に次
のような方法により製造されている。
のような方法により製造されている。
すなわらまず銅パイプ中にニッケルー鉄合金の丸棒を挿
入し、あるいはニッケルー鉄合金パイプ中に銅の丸棒を
挿入し、熱間加工にＪ：り両者を接合した後冷間加■線
引きして製造されている。
入し、あるいはニッケルー鉄合金パイプ中に銅の丸棒を
挿入し、熱間加工にＪ：り両者を接合した後冷間加■線
引きして製造されている。
しかしながら、このような方法では母材を大型化り゛る
と接合が困難となるためロットを大きくりることができ
ずコストダウンが困難であり、また銅とニッケルー鉄合
金との密着性にも限界があつた。
と接合が困難となるためロットを大きくりることができ
ずコストダウンが困難であり、また銅とニッケルー鉄合
金との密着性にも限界があつた。
［発明の目的］
本発明はこのような点に対処してなされたもので、ロッ
トを大きくすることを可能とし、しかも銅とニッケルー
鉄合金との密着性を向上させた複合金属線の製造方法を
提供づることを目的とする。
トを大きくすることを可能とし、しかも銅とニッケルー
鉄合金との密着性を向上させた複合金属線の製造方法を
提供づることを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明方法は、金属パイプ中に異種金属を真空
封入した後、熱間静水圧プレスにより銅とニッケルー鉄
合金とを拡散接合し、しかる後熱間加工および冷間加工
により縮径することを特徴とする。
封入した後、熱間静水圧プレスにより銅とニッケルー鉄
合金とを拡散接合し、しかる後熱間加工および冷間加工
により縮径することを特徴とする。
［発明の実施例］
以下本発明方法をジュメット線および逆ジュメット線の
製造に適用した実施例について説明する。
製造に適用した実施例について説明する。
まずジュメット線の製造の場合には大型の銅パイプ中に
、ニッケルの重量％が４２％、４５％または４７％のニ
ッケルー鉄合金の丸棒もしくは粉末を入れ、脱ガスのた
め加熱しながら真空封入を行なうかあるいは銅パイプ中
にニッケルー鉄合金の丸棒を挿入し、電子ビーム溶接に
より真空中で蓋をして真空封入を行なう。なお逆ジュメ
ット線の製造の場合はニッケルー鉄合金パイプ中に丸棒
もしくは粉末を挿入して同様に真空封入を行なう。
、ニッケルの重量％が４２％、４５％または４７％のニ
ッケルー鉄合金の丸棒もしくは粉末を入れ、脱ガスのた
め加熱しながら真空封入を行なうかあるいは銅パイプ中
にニッケルー鉄合金の丸棒を挿入し、電子ビーム溶接に
より真空中で蓋をして真空封入を行なう。なお逆ジュメ
ット線の製造の場合はニッケルー鉄合金パイプ中に丸棒
もしくは粉末を挿入して同様に真空封入を行なう。
次にこれを熱間静水圧プレス（＋−ＩＩＰ＞中で銅の融
点直下、例えば１０５０〜１０８０℃の温度になるよう
加熱するとともに１０００〜２０００気圧に加圧し、こ
の状態で１〜３時間熱処理を行なうことにより銅とニッ
ケルー鉄合金とを拡散接合させる。
点直下、例えば１０５０〜１０８０℃の温度になるよう
加熱するとともに１０００〜２０００気圧に加圧し、こ
の状態で１〜３時間熱処理を行なうことにより銅とニッ
ケルー鉄合金とを拡散接合させる。
続いて鍛造と熱間圧延の熱間加工を行なった後、伸線と
中間焼鈍を繰り返して所定のサイズのジュメット線また
は逆ジュメット線をＩｉＩ造する。なお中間焼鈍は冷間
加工率が８０％毎に行なうのが望ましい。
中間焼鈍を繰り返して所定のサイズのジュメット線また
は逆ジュメット線をＩｉＩ造する。なお中間焼鈍は冷間
加工率が８０％毎に行なうのが望ましい。
このようにして得られるシュメツ１−線または逆ジュメ
ット線は、銅とニッケルー鉄合金との密着性が向上して
おり、また母材の大きさを熱間静水圧プレスの処理室の
大きざまで大きくすることができるので１０ツトを大き
くすることができる。
ット線は、銅とニッケルー鉄合金との密着性が向上して
おり、また母材の大きさを熱間静水圧プレスの処理室の
大きざまで大きくすることができるので１０ツトを大き
くすることができる。
実施例
外径３００＋ａｍ、肉厚１０ｍｍ’、長ざ１５００ｎ＋
ｍの銅パイプ中に直径２５０酊、長さ１５００ｍｍの４
２％ニッケルー鉄合金の丸棒を挿入し両者の隙間に銅粉
末を満たしたコンテナを、７００℃に加熱しながら脱ガ
スして真空封入を行なった。次いでこのコンテナを熱間
静水圧プレスの処理室に入れ、１５００気圧に加圧する
とともに１０５０℃に加熱して２時間の処理を行なった
。しかる後鍛造と熱間圧延を行ない、さらに伸線と中間
焼鈍を繰り返して線径０．４０１１１ｍ、銅比率２５ｍ
ｍ％のシュメツ１〜線を製造した。
ｍの銅パイプ中に直径２５０酊、長さ１５００ｍｍの４
２％ニッケルー鉄合金の丸棒を挿入し両者の隙間に銅粉
末を満たしたコンテナを、７００℃に加熱しながら脱ガ
スして真空封入を行なった。次いでこのコンテナを熱間
静水圧プレスの処理室に入れ、１５００気圧に加圧する
とともに１０５０℃に加熱して２時間の処理を行なった
。しかる後鍛造と熱間圧延を行ない、さらに伸線と中間
焼鈍を繰り返して線径０．４０１１１ｍ、銅比率２５ｍ
ｍ％のシュメツ１〜線を製造した。
このようにして得られたジュメット線の１０ツトの聞は
約８００ｋｇであった。また得られたジュメット線の接
合面に於ける拡散層の厚さは、従来技術の熱間圧接によ
るものの約１０倍であった。
約８００ｋｇであった。また得られたジュメット線の接
合面に於ける拡散層の厚さは、従来技術の熱間圧接によ
るものの約１０倍であった。
得られたジュメット線を窒素雰囲気中、５５０〜７００
℃の条件でダイオード用ローアルカリガラスに封止した
ところリーク発生率は従来技術によるものの１０分の１
以下であった。
℃の条件でダイオード用ローアルカリガラスに封止した
ところリーク発生率は従来技術によるものの１０分の１
以下であった。
比較例（従来技術）
外径３０ｍｍ、肉厚２．５肚、長さ１５００ｍｍの銅パ
イプ中に直径２５ｍｍ１長さ１５００ｍｍの４２％ニッ
ケルー鉄合金の丸棒を挿入し、１０００℃で熱間引抜き
して熱間圧接し、次いで伸線と中間焼鈍を繰り返し玉実
施例と同様に線径０．４０ｍ１ｌｌ。
イプ中に直径２５ｍｍ１長さ１５００ｍｍの４２％ニッ
ケルー鉄合金の丸棒を挿入し、１０００℃で熱間引抜き
して熱間圧接し、次いで伸線と中間焼鈍を繰り返し玉実
施例と同様に線径０．４０ｍ１ｌｌ。
銅比率２５重量％のジュメット線を製造した。このよう
にして得られたジュメット線の１０ツトの量は約８ｋｇ
であった。
にして得られたジュメット線の１０ツトの量は約８ｋｇ
であった。
なお以上の実施例では本発明をジュメット線および逆ジ
ュメット線の製造に適用した例について説明したが、本
発明はかかる実施例に限定されるべきものではなく、他
の異種金属の組合せからなる複合金属線の製造にも同様
に適用することが可能である。
ュメット線の製造に適用した例について説明したが、本
発明はかかる実施例に限定されるべきものではなく、他
の異種金属の組合せからなる複合金属線の製造にも同様
に適用することが可能である。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように本発明方法によれば
、ロットの大ぎさを大型化することかできるので大巾な
コストダウンをはかることができる。また熱間静水圧プ
レスにより異種金属を拡散接合するので得られる複合金
属線の異種金属間の密着性が向上する。
、ロットの大ぎさを大型化することかできるので大巾な
コストダウンをはかることができる。また熱間静水圧プ
レスにより異種金属を拡散接合するので得られる複合金
属線の異種金属間の密着性が向上する。
代理人弁理士 則 近 憲 佑
（ばか１名）
Claims (4)
- （１）金属パイプ中に、異様金属をｐ封入した後、熱間
静水圧プレスにより金属パイプと封入金属とを＃素接合
し、しかる後熱間加工および冷間加工により縮径するこ
とを特徴とする複合金属線の製造方法。 - （２）金属パイプが銅パイプであり、封入金属がニッケ
ルー鉄合金である特許請求の範囲第１項記載の複合金属
線の製造方法。 - （３）金属パイプがニッケルー鉄合金パイプであり、封
入金属が銅である特許請求の範囲第１項記載の複合金属
線の製造方法。 - （４）熱間静水圧プレスによる養蚕接合は温度９００〜
１０８０℃、圧力１０００〜２０００気圧の条イ′［下
で行なわれる特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の
複合金属線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13592783A JPS6030543A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 複合金属線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13592783A JPS6030543A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 複合金属線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030543A true JPS6030543A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15163101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13592783A Pending JPS6030543A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 複合金属線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315226A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム製品補強用金属線状体およびその製造方法 |
| CN111389952A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 佛山市鸣晨不锈钢有限公司 | 一种无缝高强度不锈钢管材的加工工艺 |
| CN113652532A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 江苏昆仑光源材料有限公司 | 一种溶质热处理杜美丝的生产方法 |
| CN115440415A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-06 | 湖南康达科新材料有限公司 | 一种结合强度高的镍包铜复合带材及其制备方法 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13592783A patent/JPS6030543A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63315226A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム製品補強用金属線状体およびその製造方法 |
| CN111389952A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 佛山市鸣晨不锈钢有限公司 | 一种无缝高强度不锈钢管材的加工工艺 |
| CN111389952B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-07-15 | 河北尚恒管道制造有限公司 | 一种无缝高强度不锈钢管材的加工工艺 |
| CN113652532A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 江苏昆仑光源材料有限公司 | 一种溶质热处理杜美丝的生产方法 |
| CN115440415A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-06 | 湖南康达科新材料有限公司 | 一种结合强度高的镍包铜复合带材及其制备方法 |
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