JPS6030728Y2 - 光フアイバユニツトケ−ブル - Google Patents
光フアイバユニツトケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS6030728Y2 JPS6030728Y2 JP1976138294U JP13829476U JPS6030728Y2 JP S6030728 Y2 JPS6030728 Y2 JP S6030728Y2 JP 1976138294 U JP1976138294 U JP 1976138294U JP 13829476 U JP13829476 U JP 13829476U JP S6030728 Y2 JPS6030728 Y2 JP S6030728Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- unit cable
- tape
- reinforced plastic
- fiber optic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は光フアイバケーブルを構成する場合の単位素線
となるユニットケーブルに関する。
となるユニットケーブルに関する。
従来この種のケーブルは、複数本の光ファイバを押出成
型による熱可塑性プラスチックによって被覆したもので
あるため、この被覆層が押出成型時に熱収縮をおこし、
この結果内装の光ファイバに、うねりや曲がりが生じて
伝送損失が大きくなる欠点があった。
型による熱可塑性プラスチックによって被覆したもので
あるため、この被覆層が押出成型時に熱収縮をおこし、
この結果内装の光ファイバに、うねりや曲がりが生じて
伝送損失が大きくなる欠点があった。
また、上記のような欠点を改善するものとして、複数本
の光ファイバの外周に、それと同程度の熱膨張係数を有
するガラス繊維の布などを巻き付け、それに樹脂を含浸
させて戊る光フアイバユニットケーブルも提案されてい
る。
の光ファイバの外周に、それと同程度の熱膨張係数を有
するガラス繊維の布などを巻き付け、それに樹脂を含浸
させて戊る光フアイバユニットケーブルも提案されてい
る。
しかしこのようなユニットケーブルは、複数本の光ファ
イバの外周にガラス繊維の布を巻き付けてから樹脂を含
浸するものであるから、ケーブルの製造工程中に樹脂含
浸工程を設ける必要があり、製造が面倒であるだけでな
く、樹脂の含浸、硬化に時間がかかつて生産能率を上げ
られずコスト高になる欠点がある。
イバの外周にガラス繊維の布を巻き付けてから樹脂を含
浸するものであるから、ケーブルの製造工程中に樹脂含
浸工程を設ける必要があり、製造が面倒であるだけでな
く、樹脂の含浸、硬化に時間がかかつて生産能率を上げ
られずコスト高になる欠点がある。
本考案はこのような点に鑑み、適切なテンションメンバ
入りの熱可塑性樹脂によりテープを形成し、このテープ
で光ファイバを包被することにより伝送特性を改善する
と共に、伸びに対しても光ファイバを充分に保護するこ
とができ、しかも製造が容易である光ファイバユニット
ケーブルヲ提供するものである。
入りの熱可塑性樹脂によりテープを形成し、このテープ
で光ファイバを包被することにより伝送特性を改善する
と共に、伸びに対しても光ファイバを充分に保護するこ
とができ、しかも製造が容易である光ファイバユニット
ケーブルヲ提供するものである。
以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
本考案では、第１図及び第２図に示すような、低伸度の
合糸、撚糸、或いはテープ状に構成した織布等の繊維補
強材１と熱可塑性樹脂２とを複合した繊維補強プラスチ
ックテープ３を用いる。
合糸、撚糸、或いはテープ状に構成した織布等の繊維補
強材１と熱可塑性樹脂２とを複合した繊維補強プラスチ
ックテープ３を用いる。
第１図のイは合糸又は撚糸である糸条を引揃えて熱可塑
性合成樹脂２内に埋装したものを、同図の口は織布を用
いたものを示している。
性合成樹脂２内に埋装したものを、同図の口は織布を用
いたものを示している。
繊維補強プラスチックテープ３の断面形態は、第２図イ
に示すように繊維補強材１の上下に同樹脂２による外側
層２′と内側層２″を形成したもの、あるいは同図口に
示すように繊維補強材１の片側だけに同樹脂２による外
側層２′を形成したものなどがある。
に示すように繊維補強材１の上下に同樹脂２による外側
層２′と内側層２″を形成したもの、あるいは同図口に
示すように繊維補強材１の片側だけに同樹脂２による外
側層２′を形成したものなどがある。
ここで繊維補強材１としては、光ファイバの切断時の伸
度である０、５％前後の伸びに対して、高い抗張力を有
すること、光ファイバを傷付けないこと、光ファイバの
伝送特性に影響を与えないことの諸点を考慮して、その
材料にガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維な
どを採用するのが望ましい。
度である０、５％前後の伸びに対して、高い抗張力を有
すること、光ファイバを傷付けないこと、光ファイバの
伝送特性に影響を与えないことの諸点を考慮して、その
材料にガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維な
どを採用するのが望ましい。
第３図は上記のような繊維強化プラスチツクテープ３を
用いた本考案のユニットケーブルの一実施例を示す。
用いた本考案のユニットケーブルの一実施例を示す。
このユニットケーブルは複数本の光ファイバ４，４′・
・・・・・を繊維強化プラスチツクテープ３によって包
被したもので、同テープ３は長手方向に丸め成形してそ
の側端縁６，６′を重積し、当該重積箇所を熱融着して
パイプ５としである。
・・・・・を繊維強化プラスチツクテープ３によって包
被したもので、同テープ３は長手方向に丸め成形してそ
の側端縁６，６′を重積し、当該重積箇所を熱融着して
パイプ５としである。
本考案は以上のように低伸度の繊維補強材１を配した繊
維補強プラスチックテープ３によって光ファイバ４，４
′・・・・・・を包被したものであるから前記の押出成
型のような熱収縮による歪曲といった支障は全くなくな
り、伝送損失の低下を心配する要因を解消できるだけで
なく、繊維補強プラスチックテープの繊維補強材には低
伸度のものを用いたので同テープは高抗張力を保有し、
張力から光ファイバを保護することができる。
維補強プラスチックテープ３によって光ファイバ４，４
′・・・・・・を包被したものであるから前記の押出成
型のような熱収縮による歪曲といった支障は全くなくな
り、伝送損失の低下を心配する要因を解消できるだけで
なく、繊維補強プラスチックテープの繊維補強材には低
伸度のものを用いたので同テープは高抗張力を保有し、
張力から光ファイバを保護することができる。
また同テープには熱硬化性樹脂ではなく熱可塑性樹脂を
用いているので、適度な柔軟性もあり、可撓性のよいユ
ニットケーブルを構成できる。
用いているので、適度な柔軟性もあり、可撓性のよいユ
ニットケーブルを構成できる。
さらに光ファイバを包被するパイプ５は繊維補強プラス
チックテープを丸め成形して両側端縁の重積箇所を熱融
着するだけで形成できるので、光ファイバのまわりにガ
ラス繊維を巻いて樹脂を含浸するものに比べると、製造
がきわめて容易であるだけでなく生産速度も高くでき、
安価な光フアイバユニットケーブルを得ることができる
。
チックテープを丸め成形して両側端縁の重積箇所を熱融
着するだけで形成できるので、光ファイバのまわりにガ
ラス繊維を巻いて樹脂を含浸するものに比べると、製造
がきわめて容易であるだけでなく生産速度も高くでき、
安価な光フアイバユニットケーブルを得ることができる
。
第１図の４９口はそれぞれ本考案のユニットケーブルに
用いる繊維補強プラスチックテープの異種例を示した部
分平面図、第２図の４９口はそれぞれ同テープの断面形
態を示す縦断正面図、第３図は本考案の光フアイバユニ
ットケーブルの一実施例を示す横断面図である。 １・・・・・・繊維補強材、２・・・・・・熱可塑性樹
脂、３・・・・・・繊維補強プラスチックテープ、４，
４’・・・・・・光ファイバ、５・・・・・・パイプ。
用いる繊維補強プラスチックテープの異種例を示した部
分平面図、第２図の４９口はそれぞれ同テープの断面形
態を示す縦断正面図、第３図は本考案の光フアイバユニ
ットケーブルの一実施例を示す横断面図である。 １・・・・・・繊維補強材、２・・・・・・熱可塑性樹
脂、３・・・・・・繊維補強プラスチックテープ、４，
４’・・・・・・光ファイバ、５・・・・・・パイプ。
Claims (1)
- 低伸度の繊維補強材と熱可塑性樹脂とを複合してなる繊
維補強プラスチックテープをパイプ状に成形して、複数
本の光ファイバを包被し、前記繊維補強プラスチックテ
ープの重積箇所を熱融着してなる光フアイバユニットケ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976138294U JPS6030728Y2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 光フアイバユニツトケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976138294U JPS6030728Y2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 光フアイバユニツトケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5355529U JPS5355529U (ja) | 1978-05-12 |
| JPS6030728Y2 true JPS6030728Y2 (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=28747099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976138294U Expired JPS6030728Y2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 光フアイバユニツトケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030728Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149035U (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-11 |
-
1976
- 1976-10-14 JP JP1976138294U patent/JPS6030728Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5355529U (ja) | 1978-05-12 |
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