JPS6031134Y2 - 油圧操作装置用制御弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば、電力用しゃ断器等電力開閉装置など
に使用される油圧操作装置における制御弁に関するもの
である。

例えば、電力開閉装置特に電力用しゃ断器においては、
電力系統網の安定度をあげるために、電力用しゃ断器に
開閉操作信号が入力された時点から主接点が開閉する時
点までの応答時間を一定化させることが必要である。

特に、各相ごとに、それぞれ別個の操作装置を有するよ
うな大容量の電力用しゃ断器においては、各相の位相差
を正確に設定するために、各相ごとの上記応答時間が相
互に一定していることは、特に必要とされている。

しかるに、従来の油圧操作によるしゃ断、投入方式にお
ける電力用しゃ断器においては、上記応答時間が必ずし
も一定化した状態ではなく、変動するのが一般であった
。

以下、従来装置の一例を、油圧しゃ断・投入方式高速度
油圧操作装置を示す添付図面第１図及び第２図に基づい
て説明する。

第１図はしゃ断状態を示し、第２図は投入状態を示すも
のであって、電磁油圧弁の構成部分である１は投入用電
磁コイル、２はしゃ断用電磁コイル、３は投入弁、４は
しゃ閉弁兼用投入弁操作用操作弁であり、制御弁を構成
する５は給油弁、６は排油弁、７は給油弁操作用操作弁
であって、８は操作用油圧シリンダ、９は操作用油圧ピ
ストン、１０は電力用しゃ断器の可動接触子、１１は高
圧油貯留用のアキュムレータ、１２は油ポンプ、１３は
油タンク、１４は高圧油圧管、１５．１６は低圧油管、
１７は給油弁操作用油配管、１８は操作用油圧ピストン
操作用油配管であり、第１図に示すしゃ断状態から投入
状態にするためには、先づ、油ポンプ１２を作動させて
高圧油配管１４及びアキュムレータ１１を昇圧し、次い
で投入信号を入力すると、これによって投入用電磁コイ
ル１は励磁され、従って、しゃ閉弁兼用投入弁操作用操
作弁４の作動を介して投入弁３を作動させて弁座との間
を開口し、しゃ閉弁兼用投入弁操作用操作弁とその弁座
との間を閉鎖する。

従って、高圧油配管１４中の高圧油は投入弁３とその弁
座との間を通って給油弁操作用油配管１７中に入り、こ
れが給油弁操作用操作弁７を押し上げ、従って、給油弁
５が持ち上げられ、給油弁５とその弁座との間が開口し
て高圧油圧管１４すなわちアキュムレータ１１と操作用
油圧ピストン操作用配管１８とが連通して高圧油が操作
用油圧シリンダ８の上部に流入して操作用油圧ピストン
９の頭部に作用し操作用油圧ピストン９を押し上げ、操
作用油圧ピストン９の先端に設けられた可動接触子を移
動させて閉鎖し、投入状態となる。

次に第２図に示す投入状態からしゃ断状態とするために
は、しゃ断信号を入力すると、しゃ断用電磁コイル２が
励磁し、これによって投入弁３を作動させてその弁座と
の間を閉じると共にしゃ断弁兼投入弁操作用操作弁を押
してその弁座との間を開放する。

従って、高圧油配管１４と給油弁操作用油配管１７との
間の流路をしゃ断すると共に給油弁操作用油配管１７と
油タンク１３に開口する低圧油配管１５との間を連通ず
るために、給油弁操作用油配管１７すなわち給油弁操作
用操作弁７及び排油管６の下部にある高圧油は、開放し
ているしゃ断弁兼投入弁操作用操作弁４とその弁座との
間を経て低圧油管管１５中すなわち油タンク１３中に流
出し、排油弁６の下面に対する押し上げ圧力が消失する
。

操作油圧ピストン操作用油配管１８中の高圧油は高圧を
保持したまま、排油弁６及び給油弁操作用操作弁７の上
面に作用するために、給油弁操作用操作弁７は、それと
弁室との間に設けられているばねの抗力に抗して、降下
し、その弁座との間に流路を構威し、従って、操作用油
圧ピストン操作用油圧管１８中の高圧油を、排油弁６と
その弁座との間の流路を経て、油タンク１３に排油する
ことによって操作用油圧ピストン９頭部に作用する押圧
力を排除する。

一方、投入弁３とその弁座との間は閉鎖しているために
、高圧油圧管１４中の高圧油が操作用油圧シリンダ８の
下部に流入して操作用油圧ピストン９頭部の下面に作用
し、操作用油圧ピストン９を押し上げ、従って、これに
設けられている可動接触子１０を開放し、電路をしゃ断
状態とする。

従来装置はこのように作動するが、このすきま１９は投
入又はしゃ断信号に対する可動接触子１０の応答時間に
直接影響を与えるものであり、しかも、このすきま１９
を常に上記開閉応答時間の許容変動値以内になるような
短い一定寸法に製作組立てすることはきわめて困難であ
るだけでなく、給油弁操作用操作弁７の静止時位置を一
定位置に設定することは不可能であり、従って、開閉応
答時間は許容変動値以上に変動するのが一般であった。

本考案はこのような従来の欠点を除去した油圧操作装置
用制御弁を得ることを、その目的とするものである。

本考案は上記の目的を遠戚するために、給油弁操作用操
作弁７と、給油弁５、又は排油弁６又はこれ等を収納す
るシリンダとの間のいずれかに位置設定用ばねを設けた
ことを特徴とするものである。

以下、本考案をその一実施例を示す添付図面に基づいて
説明する。

第３図は位置設定用ばね２０を給油弁操作用操作弁２１
と排油弁６との間に設けた例であって、開閉器がしゃ断
されている状態を示すものである。

このような構造のものにおいては、位置設定用ばね２０
が給油弁操作用操作弁２１を静止時においては常に持ち
上げており、従って、給油弁操作用操作弁２１の上端は
、静止時においては常時給油弁５の下端に接しているた
めに、投入用電磁コイル１の作動による給油弁操作用油
配管１７からの高圧油の流入に基づく給油弁操作用操作
弁２１の下面への加圧により直ちに給油弁５は作動し、
投入用電磁コイルへの投入信号の入力から給油弁５の作
動までの応答時間は常に一定化する。

なお、この実施例は位置設定用ばね２０を給油弁操作用
操作弁２１と排油弁６との間に設けたが、排油弁６との
間ではなく、給油弁操作用操作弁２１、給油弁５及び排
油弁６等を収納しているシリンダ２２の壁と給油弁操作
用操作弁２１との間に位置設定用ばね２０を設けても何
ら差し支えなく、その作用及び効果も上記実施例のそれ
と全く同様である。

また、第４図は位置設定用ばね３０を給油弁操作用操作
弁３１と給油弁３２との間に設けた例であって、開閉器
が投入されている状態を示すものである。

このようなものにおいては、位置設定用ばね３０が給油
弁操作用操作弁３１を静止時においては常時下方に押し
下げて排油弁６に接するようにしているために、しゃ断
用コイル２の作動による排油弁６及び給油弁操作用操作
弁３１の下部の高圧油の排除、並びに、操作用油圧ピス
トン操作用油配管１８中の高圧油日給油井操作用操作弁
３１の上面への作用に基づく下方への押圧力が直ちに排
油弁６に作用し、従って、しゃ断用電磁コイル２へのし
ゃ断信号の入力から排油弁６の作動までの応答時間は一
定化する。

なお、上記例において、位置設定用ばね２０の又は３０
のいずれか一方だけが設けられたことにより、給油弁操
作用操作弁２１．３１と給油弁５又は排油弁３１との間
が接触するようにされたが、そのために、給油弁操作用
操作弁２１．３１の上下の停止位置は常に一定であって
、第３図の例におけるしゃ断動作、及び第４図の例にお
ける投入動作の場合の応答動作も無論一定となって変動
しなくなる。

更に、上記２例においては、位置設定用ばね２０又は３
０が給油弁操作用操作弁２１又は３１の一方の側にだけ
設けられたが、これを共に併用して、給油弁操作用操作
弁２１又は３１の上下両側に設け、給油弁挿作用操作弁
２１又は３１を、給油弁５及び排油弁６にも接触するこ
となく、両位置設定用ばね２０及び３０の平衡状態の位
置に停止させるようにして応答時間を一定とし変動しな
いようにしても良い。

なお、上記実施例においては、給油弁操作用操作弁は１
個だけで構成されているが、上記操作弁が２個以上によ
って構成されている装置に、必要に応じて１個以上を本
考案装置とすることも可能であり、この場合においても
同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の油圧操作装置のしゃ断状態
及び投入状態を示す縦断面説明図、第３図は本考案の一
実施例を示す縦断面説明図、第４図は他の実施例を示す
縦断面図である。 １・・・・・・投入用電磁コイル、２・・・・・・しゃ
断用電磁コイル、３・・・・・・投入弁、４・・・・・
・しゃ断弁兼用投入弁操作用操作弁、５，３２・・・・
・・給油弁、６・・・・・・排油弁、？、２１，３１・
・・・・・給油弁操作用操作弁、８・・・・・・操作用
油圧シリンダ、９・・・・・・操作用油圧ピストン、２
０．３０・・・・・・位置設定用ばね、２２・・・・・
・シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 操作用油圧シリンダと低圧油管路との間を連通遮断する
   ために電磁油圧弁からの圧油を受けて開閉する排油弁、
   前記操作用油圧シリンダと高圧油圧管との間を連通遮断
   するために開閉する排油弁、前記排油弁と給油弁との間
   に設けられ、前記電磁油圧弁から圧油を受けて前記給油
   弁を開閉操作する給油弁操作用操作弁、および前記排油
   弁及び給油弁の少なくともいづれ一方と前記給油弁操作
   用操作弁との間に介挿された位置設定用ばねを備えてな
   る油圧操作装置用制御弁。