JPS6224890B2 - - Google Patents
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- JPS6224890B2 JPS6224890B2 JP53128814A JP12881478A JPS6224890B2 JP S6224890 B2 JPS6224890 B2 JP S6224890B2 JP 53128814 A JP53128814 A JP 53128814A JP 12881478 A JP12881478 A JP 12881478A JP S6224890 B2 JPS6224890 B2 JP S6224890B2
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- JP
- Japan
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- valve
- operating
- oil
- hydraulic
- flow path
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- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、電力用しや断器等電力開閉
装置などに使用される油圧操作装置に関するもの
である。
装置などに使用される油圧操作装置に関するもの
である。
例えば、電力開閉装置特に電力用しや断器にお
いては、送電線の容量増大に伴い、しや断時間の
短縮によつて事故を軽減し、電力系統網の安定度
を増加しようとする要求が強まり、且つ、従来主
として用いられてきた圧縮空気操作方式に伴う騒
音の発生を回避するために、油圧による高い応答
感度を有すると共に出力の大きな操作装置を採用
しようとする傾向がある。この場合の操作装置に
は、しや断信号が付与されてから主接点が開離す
るまでの応答時間ができるだけ短いことと、しや
断速度が速いこととが要求される。
いては、送電線の容量増大に伴い、しや断時間の
短縮によつて事故を軽減し、電力系統網の安定度
を増加しようとする要求が強まり、且つ、従来主
として用いられてきた圧縮空気操作方式に伴う騒
音の発生を回避するために、油圧による高い応答
感度を有すると共に出力の大きな操作装置を採用
しようとする傾向がある。この場合の操作装置に
は、しや断信号が付与されてから主接点が開離す
るまでの応答時間ができるだけ短いことと、しや
断速度が速いこととが要求される。
このような要求の下における従来の油圧操作装
置をその一例を示す添付図面第１図及び第２図に
よつて説明する。
置をその一例を示す添付図面第１図及び第２図に
よつて説明する。
第１図はしや断状態を示し、第２図は投入状態
を示すものであつて、電磁油圧弁の構成部分であ
る符号１は投入用電磁コイル、２はしや断用電磁
コイル、３は投入弁、４は補助排油弁兼投入弁操
作用操作弁であり、制御弁を構成する５は給油
弁、６は主排油弁、７は給油弁操作用操作弁であ
つて、８は操作用油圧シリンダ、９は操作用油圧
ピストン、１０は電力しや断器の可動接触子、１
１は高圧油貯留用のアキユムレータ、１２は油ポ
ンプ、１３は油タンク、１４は高圧油配管、１
５，１６は低圧油配管、１７は給油弁操作用油配
管、１８は操作用油圧ピストン操作用油配管、１
９は給油弁５と弁体２０との間に設けられたば
ね、２１は主排油弁６と弁体２０との間に設けら
れたばねである。
を示すものであつて、電磁油圧弁の構成部分であ
る符号１は投入用電磁コイル、２はしや断用電磁
コイル、３は投入弁、４は補助排油弁兼投入弁操
作用操作弁であり、制御弁を構成する５は給油
弁、６は主排油弁、７は給油弁操作用操作弁であ
つて、８は操作用油圧シリンダ、９は操作用油圧
ピストン、１０は電力しや断器の可動接触子、１
１は高圧油貯留用のアキユムレータ、１２は油ポ
ンプ、１３は油タンク、１４は高圧油配管、１
５，１６は低圧油配管、１７は給油弁操作用油配
管、１８は操作用油圧ピストン操作用油配管、１
９は給油弁５と弁体２０との間に設けられたば
ね、２１は主排油弁６と弁体２０との間に設けら
れたばねである。
次にこの作動について説明する。
第１図に示すしや断状態から投入状態にするた
めには、先づ、油ポンプ１２を作動させて高圧油
配管１４及びアキユムレータ１１を昇圧し、次い
で投入信号を入力すると、これによつて投入用電
磁コイル１は励磁されて作動し、従つて、補助排
油弁兼投入弁操作用操作弁４とその弁座との間を
閉鎖すると共に補助排油弁兼投入弁操作用操作弁
４の作動によつて投入弁３が押され、投入弁３と
その弁座との間を開口する。その結果、高圧油配
管１４中の高圧油は投入弁３とその弁座との間を
通つて、一方は給油弁操作用油配管１７に入り主
排油弁６の下部に送油され、他方は油圧路２２を
経て補助排油弁兼投入弁操作用操作弁４の右室２
３に送油される。このようにして主排油弁６の下
部に送油された高圧油によつて、主排油弁６の内
部に設けられた給油弁操作用操作弁７を主排油弁
６に設けられた流路２４を介して上方に押し上
げ、更にその先端に当接している給油弁５をも押
し上げることによつて給油弁５とその弁座との間
を開口し、従つて、アキユムレータ１１中の高圧
油は、給油弁５とその弁座との間、及び、操作用
油圧ピストン操作用油配管１８を経て操作用油圧
シリンダ８の上部に流入して操作用油圧ピストン
９の頭部に作用し操作用油圧ピストンを押し下
げ、操作用油圧ピストン９の先端に設けられた可
動接触子１０を移動させて閉鎖し、投入状態とな
る。なお、このような状態においては、給油弁操
作用操作弁７の上下は、共に同一の高圧状態にな
るために、給油弁操作用操作弁７は給油弁５を押
し上げる力を喪失し、従つて、ばね１９のために
給油弁５は下降してその弁座との間を閉鎖する。
めには、先づ、油ポンプ１２を作動させて高圧油
配管１４及びアキユムレータ１１を昇圧し、次い
で投入信号を入力すると、これによつて投入用電
磁コイル１は励磁されて作動し、従つて、補助排
油弁兼投入弁操作用操作弁４とその弁座との間を
閉鎖すると共に補助排油弁兼投入弁操作用操作弁
４の作動によつて投入弁３が押され、投入弁３と
その弁座との間を開口する。その結果、高圧油配
管１４中の高圧油は投入弁３とその弁座との間を
通つて、一方は給油弁操作用油配管１７に入り主
排油弁６の下部に送油され、他方は油圧路２２を
経て補助排油弁兼投入弁操作用操作弁４の右室２
３に送油される。このようにして主排油弁６の下
部に送油された高圧油によつて、主排油弁６の内
部に設けられた給油弁操作用操作弁７を主排油弁
６に設けられた流路２４を介して上方に押し上
げ、更にその先端に当接している給油弁５をも押
し上げることによつて給油弁５とその弁座との間
を開口し、従つて、アキユムレータ１１中の高圧
油は、給油弁５とその弁座との間、及び、操作用
油圧ピストン操作用油配管１８を経て操作用油圧
シリンダ８の上部に流入して操作用油圧ピストン
９の頭部に作用し操作用油圧ピストンを押し下
げ、操作用油圧ピストン９の先端に設けられた可
動接触子１０を移動させて閉鎖し、投入状態とな
る。なお、このような状態においては、給油弁操
作用操作弁７の上下は、共に同一の高圧状態にな
るために、給油弁操作用操作弁７は給油弁５を押
し上げる力を喪失し、従つて、ばね１９のために
給油弁５は下降してその弁座との間を閉鎖する。
また、油圧路２２を経て補助排油弁兼投入弁操
作用操作弁４の右室２３に送油された高圧油は補
助排油弁兼投入弁操作用操作弁４を常に図の左方
へ押圧する形となり、従つて、補助排油弁兼投入
弁操作用操作弁４の自己保持回路を形成してい
る。
作用操作弁４の右室２３に送油された高圧油は補
助排油弁兼投入弁操作用操作弁４を常に図の左方
へ押圧する形となり、従つて、補助排油弁兼投入
弁操作用操作弁４の自己保持回路を形成してい
る。
次に第２図に示す投入状態からしや断状態とす
るためには、しや断信号を入力すると、しや断用
電磁コイル２が励磁し、これによつて投入弁３を
作動させてその弁座との間を閉じると共に投入弁
３の先端によつて補助排油弁兼投入弁操作用操作
弁４を押してその弁座との間を開放する。従つ
て、高圧油配管１４と給油弁操作用油配管１７と
の間の流路をしや断すると共に給油弁操作用油配
管１７と油タンク１３に開口する低圧油配管１５
との間を連通するために、給油弁操作用油配管１
７並びに給油弁操作用操作弁７及び主排油弁６の
下部の高圧油と、補助排油弁兼投入弁操作用操作
弁４の右室２３及び油圧路２２中の高圧油とは、
開放している補助排油弁兼投入弁操作用操作弁４
とその弁座との間を経て低圧油配管１５中すなわ
ち油タンク１３中に流出し、主排油弁６及び給油
弁操作用操作弁７の下面に対する押上げ圧力が消
失すると共に主排油弁６及び給油弁操作用操作弁
７の上面に作用している高圧油のために、主排油
弁６はばね２１に抗して下降し、主排油弁６とそ
の弁座との間が開口して流路を形成し、この流路
を介して、操作用油圧ピストン操作用油配管１８
中の高圧油を油タンク１３に排油することによつ
て操作用油圧ピストン９の頭部に作用している押
圧力を排除する。一方、投入弁３とその弁座との
間は閉鎖しているために、高圧油配管１４中に高
圧油は操作用油圧シリンダ８の下部に保持されて
操作用油圧ピストン９の下面に作用し、従つて、
操作用油圧ピストン９を押し上げて上昇し、これ
に設けられている可動接触子１０を引き下げて開
放し、電路をしや断状態とする。
るためには、しや断信号を入力すると、しや断用
電磁コイル２が励磁し、これによつて投入弁３を
作動させてその弁座との間を閉じると共に投入弁
３の先端によつて補助排油弁兼投入弁操作用操作
弁４を押してその弁座との間を開放する。従つ
て、高圧油配管１４と給油弁操作用油配管１７と
の間の流路をしや断すると共に給油弁操作用油配
管１７と油タンク１３に開口する低圧油配管１５
との間を連通するために、給油弁操作用油配管１
７並びに給油弁操作用操作弁７及び主排油弁６の
下部の高圧油と、補助排油弁兼投入弁操作用操作
弁４の右室２３及び油圧路２２中の高圧油とは、
開放している補助排油弁兼投入弁操作用操作弁４
とその弁座との間を経て低圧油配管１５中すなわ
ち油タンク１３中に流出し、主排油弁６及び給油
弁操作用操作弁７の下面に対する押上げ圧力が消
失すると共に主排油弁６及び給油弁操作用操作弁
７の上面に作用している高圧油のために、主排油
弁６はばね２１に抗して下降し、主排油弁６とそ
の弁座との間が開口して流路を形成し、この流路
を介して、操作用油圧ピストン操作用油配管１８
中の高圧油を油タンク１３に排油することによつ
て操作用油圧ピストン９の頭部に作用している押
圧力を排除する。一方、投入弁３とその弁座との
間は閉鎖しているために、高圧油配管１４中に高
圧油は操作用油圧シリンダ８の下部に保持されて
操作用油圧ピストン９の下面に作用し、従つて、
操作用油圧ピストン９を押し上げて上昇し、これ
に設けられている可動接触子１０を引き下げて開
放し、電路をしや断状態とする。
従来装置はこのように作動するが、投入状態に
おいては前記のように、給油弁操作用操作弁７の
上下は共に同一の高圧状態になつてバランスし、
給油弁操作用操作弁７が給油弁５を押し上げる力
を喪失して給油弁５とその弁座との間は閉鎖し、
従つて、この部分からの操作用油圧ピストン操作
用油配管１８すなわち操作用油圧シリンダ８の上
部への高圧油の補給が絶たれるために、これによ
る減圧によつて操作用油圧ピストン９の上昇を防
止する目的をもつて、給油弁操作用操作弁７の上
下を連通する補助流路である連通穴２５が設けら
れており、この連通穴２５を介して主排油弁６の
下部の高圧油を操作用油圧ピストン操作用油配管
１８に補給することにより、操作用油圧シリンダ
８の上部の圧力を保持して、操作用油圧ピストン
９を下方に保持している。
おいては前記のように、給油弁操作用操作弁７の
上下は共に同一の高圧状態になつてバランスし、
給油弁操作用操作弁７が給油弁５を押し上げる力
を喪失して給油弁５とその弁座との間は閉鎖し、
従つて、この部分からの操作用油圧ピストン操作
用油配管１８すなわち操作用油圧シリンダ８の上
部への高圧油の補給が絶たれるために、これによ
る減圧によつて操作用油圧ピストン９の上昇を防
止する目的をもつて、給油弁操作用操作弁７の上
下を連通する補助流路である連通穴２５が設けら
れており、この連通穴２５を介して主排油弁６の
下部の高圧油を操作用油圧ピストン操作用油配管
１８に補給することにより、操作用油圧シリンダ
８の上部の圧力を保持して、操作用油圧ピストン
９を下方に保持している。
しかしながら、しや断動作の途中において、投
入弁３が閉鎖し、補助排油弁兼投入弁操作用操作
弁４が開口し、主排油弁６の下部にある高圧油が
補助排油弁兼投入弁操作用操作弁４の開口部及び
低圧油配管１５を通つて油タンク１３に排油され
る際、操作用油圧シリンダ８の上部にある高圧油
が給油弁操作用操作弁７に設けられた連通穴２５
を通つて主排油弁６の下部にも逆流して排出され
るので、主排油弁６が下降してその弁座との間を
開口する動作が遅れ、従つて、しや断時間が長く
なるという欠点を有していた。
入弁３が閉鎖し、補助排油弁兼投入弁操作用操作
弁４が開口し、主排油弁６の下部にある高圧油が
補助排油弁兼投入弁操作用操作弁４の開口部及び
低圧油配管１５を通つて油タンク１３に排油され
る際、操作用油圧シリンダ８の上部にある高圧油
が給油弁操作用操作弁７に設けられた連通穴２５
を通つて主排油弁６の下部にも逆流して排出され
るので、主排油弁６が下降してその弁座との間を
開口する動作が遅れ、従つて、しや断時間が長く
なるという欠点を有していた。
本発明は、このようなしや断動作時に、操作用
油圧シリンダ８の上部すなわち操作用油圧ピスト
ン操作用油配管１８にある高圧油が主排油弁６の
下部に連通穴２５を経て流出し、これによつて、
しや断時間が長くなる欠点を除去するために、投
入状態時に主排油弁下部から操作用油圧シリンダ
の上部に常時高圧油を補給する補給流路を備え、
この補給流路を含む主排油弁下部と操作用油圧ピ
ストン操作用油配管との間の流路に高圧油が逆流
することを阻止する逆流防止装置を設けることに
よつて、短時間でしや断動作をするしや断速度の
速く信頼性の高い油圧操作装置を得ることを、そ
の目的とするものである。
油圧シリンダ８の上部すなわち操作用油圧ピスト
ン操作用油配管１８にある高圧油が主排油弁６の
下部に連通穴２５を経て流出し、これによつて、
しや断時間が長くなる欠点を除去するために、投
入状態時に主排油弁下部から操作用油圧シリンダ
の上部に常時高圧油を補給する補給流路を備え、
この補給流路を含む主排油弁下部と操作用油圧ピ
ストン操作用油配管との間の流路に高圧油が逆流
することを阻止する逆流防止装置を設けることに
よつて、短時間でしや断動作をするしや断速度の
速く信頼性の高い油圧操作装置を得ることを、そ
の目的とするものである。
以下、本発明をその１実施例を示す添付図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第３図及び第４図において、第３図はしや断状
態を示し、第４図は投入状態を示すものであつ
て、その給油弁操作用操作弁３０には一端が主排
油弁６に設けられている流路２４に開口し、他端
が給油弁操作用操作弁３０の上部すなわち操作用
油圧ピストン操作用油配管１８に連通する部分に
開口した補助流路である連通穴３１を有し、この
連通穴３１には高圧油の給油弁操作用操作弁３０
の上部から主排油弁６の下部への逆流を阻止する
ための逆流防止装置すなわち逆止弁３２が設けら
れている。
態を示し、第４図は投入状態を示すものであつ
て、その給油弁操作用操作弁３０には一端が主排
油弁６に設けられている流路２４に開口し、他端
が給油弁操作用操作弁３０の上部すなわち操作用
油圧ピストン操作用油配管１８に連通する部分に
開口した補助流路である連通穴３１を有し、この
連通穴３１には高圧油の給油弁操作用操作弁３０
の上部から主排油弁６の下部への逆流を阻止する
ための逆流防止装置すなわち逆止弁３２が設けら
れている。
本発明はこのように構成されるが、その作動を
説明すると、投入動作において給油弁５が開口し
て操作用油圧ピストン操作用油配管１８にアキユ
ムレータ１１から高圧油が供給され、給油弁操作
用操作弁３０の上下において同圧力となつて給油
弁５が閉鎖し、それ以後においては、アキユムレ
ータ１１からの操作用油圧ピストン操作用油配管
１８への高圧油の補給が絶たれるが、主排油弁６
の下部から流路２４、連通穴３１及び逆止弁３２
を経由して高圧油が補給加圧される。
説明すると、投入動作において給油弁５が開口し
て操作用油圧ピストン操作用油配管１８にアキユ
ムレータ１１から高圧油が供給され、給油弁操作
用操作弁３０の上下において同圧力となつて給油
弁５が閉鎖し、それ以後においては、アキユムレ
ータ１１からの操作用油圧ピストン操作用油配管
１８への高圧油の補給が絶たれるが、主排油弁６
の下部から流路２４、連通穴３１及び逆止弁３２
を経由して高圧油が補給加圧される。
また、しや断動作においては、主排油弁６の下
部の高圧油が低圧油配管１５を経由して油タンク
１３に排油されて主排油弁下部が低圧となり、ま
た、この低圧化によつても連通穴３１に逆止弁３
２が設けられているために、給油弁操作用操作弁
３０の上部から連通穴３１を介しての主排油弁６
の下部への高圧油の逆流流出は阻止され、従つ
て、主排油弁６は迅速に開口し、しや断時間が短
縮する。
部の高圧油が低圧油配管１５を経由して油タンク
１３に排油されて主排油弁下部が低圧となり、ま
た、この低圧化によつても連通穴３１に逆止弁３
２が設けられているために、給油弁操作用操作弁
３０の上部から連通穴３１を介しての主排油弁６
の下部への高圧油の逆流流出は阻止され、従つ
て、主排油弁６は迅速に開口し、しや断時間が短
縮する。
なお、上記以外の投入動作及びしや断動作にお
ける各部の作動は、従来装置と全く同様である。
ける各部の作動は、従来装置と全く同様である。
また、第二の実施例としては、第一実施例にお
いては給油弁操作用操作弁３０に設けられた補給
流路である連通穴３１に逆止弁を設けたが、連通
穴３１に設けることなく、主排油弁６の流路２４
に逆止弁を設けて、高圧油の主排油弁６の下部へ
の逆流流出を阻止しても全く同様の効果が得ら
れ、また、補給流路を主排油弁６及び給油弁操作
用操作弁３０に設けることなく、両端が主排油弁
６の下部と操作用油圧ピストン操作用油配管近
傍、すなわち、これとこれに連通する部分とに開
口するように弁体２０自体又はこれに付設して補
給流路を設け、これに逆止弁を設けても良く、こ
れも全く同様の効果が得られる。
いては給油弁操作用操作弁３０に設けられた補給
流路である連通穴３１に逆止弁を設けたが、連通
穴３１に設けることなく、主排油弁６の流路２４
に逆止弁を設けて、高圧油の主排油弁６の下部へ
の逆流流出を阻止しても全く同様の効果が得ら
れ、また、補給流路を主排油弁６及び給油弁操作
用操作弁３０に設けることなく、両端が主排油弁
６の下部と操作用油圧ピストン操作用油配管近
傍、すなわち、これとこれに連通する部分とに開
口するように弁体２０自体又はこれに付設して補
給流路を設け、これに逆止弁を設けても良く、こ
れも全く同様の効果が得られる。
次に第三の実施例を示すと、添付図面第５図及
び第６図に示すように、給油弁操作用操作弁４０
に設けられる補給流路である連通穴４１の下側開
口と、主排油弁６に設けられた流路２４の上側開
口とが相互に突き合わないように設けられてお
り、これによつて、給油弁操作用操作弁４０が上
昇している投入動作時においては、主排油弁６の
下部の高圧油は、流路２４、主排油弁６の上面と
給油弁操作用操作弁４０の下面との間のすきま、
及び、連通穴４１を経由して、操作用油圧ピスト
ン操作用油配管１８に補給加圧され、また、しや
断時においては、主排油弁６の上面に給油弁操作
用操作弁４０が着座して主排油弁６の上面と給油
弁操作用操作弁４０の下面との間のすきまが消失
するために、流路２４と連通穴４１とは連通が断
絶されるために、給油弁操作用操作弁４０の上部
から連通穴４１を介しての主排油弁６の下部への
高圧油の逆流流出は阻止され、従つて、第１実施
例及び第２実施例と同様、主排油弁６は迅速に開
口し、しや断時間が短縮する効果を有している。
び第６図に示すように、給油弁操作用操作弁４０
に設けられる補給流路である連通穴４１の下側開
口と、主排油弁６に設けられた流路２４の上側開
口とが相互に突き合わないように設けられてお
り、これによつて、給油弁操作用操作弁４０が上
昇している投入動作時においては、主排油弁６の
下部の高圧油は、流路２４、主排油弁６の上面と
給油弁操作用操作弁４０の下面との間のすきま、
及び、連通穴４１を経由して、操作用油圧ピスト
ン操作用油配管１８に補給加圧され、また、しや
断時においては、主排油弁６の上面に給油弁操作
用操作弁４０が着座して主排油弁６の上面と給油
弁操作用操作弁４０の下面との間のすきまが消失
するために、流路２４と連通穴４１とは連通が断
絶されるために、給油弁操作用操作弁４０の上部
から連通穴４１を介しての主排油弁６の下部への
高圧油の逆流流出は阻止され、従つて、第１実施
例及び第２実施例と同様、主排油弁６は迅速に開
口し、しや断時間が短縮する効果を有している。
更に第四の実施例を示すと、第７図に示すよう
に、給油弁操作用操作弁５０に補給流路である連
通穴を設けることなく、主排油弁５１の給油弁操
作用操作弁５０のしゆう動面である内径面にしゆ
う動方向に補給流路としてのみぞ５２を設け、給
油弁５が閉鎖している際の給油弁操作用操作弁５
０の最高位置においても、給油弁操作用操作弁５
０の上面と下面との間を連通するように、みぞ５
２の上端を設定すると共に、しや断動作時、すな
わち、給油弁操作用操作弁５０が下降した場合に
は、給油弁操作用操作弁５０のしゆう動面によつ
て閉鎖し、給油弁操作用操作弁５０の上面と下面
との間の連通をしや断するように、みぞ５２の下
端を設定することによつて、高圧油が給油弁操作
用操作弁５０の上部から主排油弁５１の下部に逆
流流出することを阻止する逆流防止装置としてい
る。
に、給油弁操作用操作弁５０に補給流路である連
通穴を設けることなく、主排油弁５１の給油弁操
作用操作弁５０のしゆう動面である内径面にしゆ
う動方向に補給流路としてのみぞ５２を設け、給
油弁５が閉鎖している際の給油弁操作用操作弁５
０の最高位置においても、給油弁操作用操作弁５
０の上面と下面との間を連通するように、みぞ５
２の上端を設定すると共に、しや断動作時、すな
わち、給油弁操作用操作弁５０が下降した場合に
は、給油弁操作用操作弁５０のしゆう動面によつ
て閉鎖し、給油弁操作用操作弁５０の上面と下面
との間の連通をしや断するように、みぞ５２の下
端を設定することによつて、高圧油が給油弁操作
用操作弁５０の上部から主排油弁５１の下部に逆
流流出することを阻止する逆流防止装置としてい
る。
このように、本発明は投入状態時に主排油弁下
部から操作用油圧シリンダ上部に常時高圧油を補
給する補給流路を備え、この補給流路を含む主排
油弁下部と操作用油圧ピストン操作用油配管との
間の流路に高圧油が逆流することを阻止する逆流
防止装置を設けているので、主排油弁の下部の高
圧油がしや断時においては、逆流防止装置の設置
によつて、補給流路からの高圧油の流入が阻止さ
れるので、速やかに排油され、主排油弁は迅速に
開口し、従つて、しや断信号が与えられてから主
接点が開離するまでの応答時間が短く、しや断速
度の速い信頼性の高い油圧操作装置を得ることが
できる効果がある。
部から操作用油圧シリンダ上部に常時高圧油を補
給する補給流路を備え、この補給流路を含む主排
油弁下部と操作用油圧ピストン操作用油配管との
間の流路に高圧油が逆流することを阻止する逆流
防止装置を設けているので、主排油弁の下部の高
圧油がしや断時においては、逆流防止装置の設置
によつて、補給流路からの高圧油の流入が阻止さ
れるので、速やかに排油され、主排油弁は迅速に
開口し、従つて、しや断信号が与えられてから主
接点が開離するまでの応答時間が短く、しや断速
度の速い信頼性の高い油圧操作装置を得ることが
できる効果がある。
第１図及び第２図は従来の油圧操作装置の縦断
面説明図、第３図及び第４図は本発明の一実施例
を示す縦断面説明図、第５図及び第６図は他の実
施例を示す縦断面説明図、第７図は更に他の種類
の実施例を示す縦断面説明図であつて、第１図、
第３図、第５図及び第７図はそれぞれのしや断状
態を示す縦断面説明図であり、第２図、第４図及
び第６図はそれぞれの投入状態を示す縦断面説明
図である。 １……投入用電磁コイル、２……しや断用電磁
コイル、３……投入弁、４……補助排油弁兼投入
弁操作用操作弁、５……給油弁、６，５１……主
排油弁、７，３０，４０，５０……給油弁操作用
操作弁、８……操作用油圧シリンダ、９……操作
用油圧ピストン、１０……可動接触子、１１……
アキユムレータ、１２……油ポンプ、１３……油
タンク、１４……高圧油配管、１５，１６……低
圧油配管、１７……給油弁操作用油配管、１８…
…操作用油圧ピストン操作用油配管、１９，２１
……ばね、２０……弁体、２２……油圧路、２３
……電磁油圧弁の右室、２４……流路、２５，３
１，４１……連通穴（補給流路）、３２……逆止
弁（逆膜防止装置）、５２……みぞ。
面説明図、第３図及び第４図は本発明の一実施例
を示す縦断面説明図、第５図及び第６図は他の実
施例を示す縦断面説明図、第７図は更に他の種類
の実施例を示す縦断面説明図であつて、第１図、
第３図、第５図及び第７図はそれぞれのしや断状
態を示す縦断面説明図であり、第２図、第４図及
び第６図はそれぞれの投入状態を示す縦断面説明
図である。 １……投入用電磁コイル、２……しや断用電磁
コイル、３……投入弁、４……補助排油弁兼投入
弁操作用操作弁、５……給油弁、６，５１……主
排油弁、７，３０，４０，５０……給油弁操作用
操作弁、８……操作用油圧シリンダ、９……操作
用油圧ピストン、１０……可動接触子、１１……
アキユムレータ、１２……油ポンプ、１３……油
タンク、１４……高圧油配管、１５，１６……低
圧油配管、１７……給油弁操作用油配管、１８…
…操作用油圧ピストン操作用油配管、１９，２１
……ばね、２０……弁体、２２……油圧路、２３
……電磁油圧弁の右室、２４……流路、２５，３
１，４１……連通穴（補給流路）、３２……逆止
弁（逆膜防止装置）、５２……みぞ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 操作用油圧シリンダ及び操作用油圧ピストン
と、これに給排油する給油弁及び主排油弁と、給
油弁を操作する給油弁操作用操作弁と、流路を変
換する電磁油圧弁とを有する油圧操作装置であつ
て、投入状態時に主排油弁下部から操作用油圧シ
リンダ上部に常時高圧油を補給する補給流路を備
え、この補給流路を含む主排油弁下部と操作用油
圧ピストン操作用油配管との間の流路に高圧油が
逆流することを阻止する逆流防止装置を設けたこ
とを特徴とする油圧操作装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の油圧操作装置に
おいて、補給流路が、給油弁操作用操作弁の上面
に一端を、また、給油弁操作用操作弁の下面であ
つて主排油弁に設けられた流路に他端が開口する
ように給油弁操作用操作弁に設けられた連通穴で
あり、逆流防止装置が上記連通穴に設けられた逆
止弁である油圧操作装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の油圧操作装置に
おいて、補給流路が、給油弁操作用操作弁の上面
に一端が、また、給油弁操作用操作弁の下面であ
つて主排油弁に設けられた流路に他端が開口する
ように給油弁操作用操作弁に設けられた連通穴で
あり、逆流防止装置が主排油弁の流路に設けられ
た逆止弁である油圧操作装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の油圧操作装置に
おいて、補給流路が、給油弁操作用操作弁の上面
及び下面に両端が開口するように給油弁操作用操
作弁に設けられた連通穴であり、逆流防止装置
が、上記連通穴の給油弁操作用操作弁の下面の開
口と主排油弁の流路の上面の開口とが、主排油弁
に給油弁操作用操作弁が当接した際、直接突き合
わないように形成することによつて構成されてい
る油圧操作装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の油圧操作装置に
おいて、補給流路が、操作用油圧ピストン操作用
油配管近傍と主排油弁の下部とに両端が開口する
ように弁体に直接又は付設して設けられた連通穴
であり、逆流防止装置が上記連通穴に設けられた
逆止弁である油圧操作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12881478A JPS5553820A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Hydraulic actuator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12881478A JPS5553820A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Hydraulic actuator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5553820A JPS5553820A (en) | 1980-04-19 |
| JPS6224890B2 true JPS6224890B2 (ja) | 1987-05-30 |
Family
ID=14994067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12881478A Granted JPS5553820A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Hydraulic actuator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5553820A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4724234B2 (ja) * | 2009-04-13 | 2011-07-13 | 株式会社東芝 | 液圧操作装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519020B2 (ja) * | 1972-02-23 | 1980-05-23 |
-
1978
- 1978-10-17 JP JP12881478A patent/JPS5553820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5553820A (en) | 1980-04-19 |
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