JPS6031175A - クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は静電複写機、同プリンタなどの画像形成装置
のクリーニング装置に関するものである。

走行する像担持体表面に形成された可転写トナー像を転
写材に転写する工程ヲ＜シ返し行なう画像形成装置にお
いては、ある工程終了後、転写に寄与しなかった残留ト
ナーを除去することが次工程の画像形成工程を良好に実
施するために必須であシ、このための残留トナー除去手
段には従来から種々のものが提案されているが、ゴム等
の弾性材料からなるクリーニングブレード金像担持体に
圧接して残留トナーをかき落すようにしたものが、その
簡単な構成、クリーニング効率のすぐれていることから
すでにひろく実用されている。

しかしながら、このようにクリーニングブレードを用い
るものにおいては、小サイズのプリントあるいは白生地
部分の多いプリント全製作する場合には、これに要する
トナーが少量のために必然的に残留トナーも少なくなり
、後述するようにクリーニング作用が妨げられたりその
他種々の欠点を生ずることをまぬかれなかった。

このために、たとえば第１図に略示するようなものがす
でに提案されている。

これについて簡単に説明すると、紙面に垂直方向にのび
ていて矢印Ａ方向に回転する感光体１に近接して、これ
に平行にクリーニング装置１０が取着しである。クリー
ニング装置は中空筒状に形成されておシ、感光体に圧接
されているクリ一二ングブレード２がもうけである。

感光体周辺に配置されている不図示の可転写像の形成手
段によって像が形成され、さらに不図示の転写部位によ
って該像が転写された後、感光体表面にのこる残留トナ
ーＴはついでクリーニング装置１０のブレード２に達し
、該ブレード２によってかき落され、ついでブレード２
の図示下方に位置してＢ方向に回転する磁気ローラに吸
着されて、図示左方の貯溜部に至り、必要に応じてスク
リューコンベア５など適宜の手段で装置外に排出される
。ところが、前述のように上記のような構成では、たと
えは白生地部分の多い原稿をコピーするような場合には
当然残留トナーも少なくなシ、このためにクリーニング
ブレードと感光体表面間の摩擦係数が大きくなりすぎ、
該ブレードが同図符号２′で示すように反転してクリー
ニング不能となった９、これによってかえってトナーの
融着全促進するなどの不都合があった。

このような欠点を回避するために、第１図に符号６で示
すように磁気ローラにスクレーパ板金配し、第２図に示
すように、このスクレーパ板６には多数の開口６ａを列
設した構成とすることにより、クリーニングブレード２
によってかき落されたもの全前記開口６ａを経て搬送す
るとともに、磁気ロールの図示左方適所に形成した穂切
シブレード４によって一部のトナーを感光体方向に還流
させ、スクレーパ板６によってこれを、感光体表面、磁
気ローラによって形成されるクリーニングブレードの上
流側の空所に一定量貯溜するように構成したものが知ら
れている。

このように構成することによって、前記空所内には常時
定量のトナーが存在するので、感光体表面を搬送されて
くる残留トナーの量の多少にかかわらずクリーニングブ
レードは常に一定の条件下で作動するので所期のクリー
ニング作用全期待できる。

しかしながら、このような構成とすると、いったん穂切
りブレード４によって区切られた一定量のトナーが磁気
ローラに強く吸着されて、以後これから離れなくなる傾
向となり、このため、あとからクリーニングブレードに
よってかき落されたトナーは前記の被吸着トナ一層の表
面にのってそのまま搬送排出されやすくなる。このよう
に磁気ローラ３には古いトナーが残りやすいので、トナ
ーの磁性が劣化すると流動性がなくなシ磁気ローラから
ボタ落ちして転写材や、あるいは装置内に飛散してこれ
らを汚損するおそれがあシ、またトナーが大粒状に固化
してスクーバ板の開口全閉塞してクリーニング作用の劣
化を来たしたり、また回転する感光体に引かれてこれと
ともに移動する空気が、前記空所に存在する貯溜トナー
に前進を妨げられて感光体軸線方向（紙面に垂直方向）
に変向進行し、このときトナーの飛散を生ずるおそれが
あったのである。

本発明はこのような現状にかんがみてなされたものであ
って、スクレーパ板の構成を微粒のトナーと塊状化した
トナー、夾雑物などを分離搬送可能とするとともに、磁
気ローラに吸着されるトナー’に部分的に削除して前述
のような感光体表面全移動する空気の進行を妨げないよ
うにして磁気ローラ表面のトナーの新陳代謝を促進し、
夾雑物の除去を可能とするとともに前記空気によるトナ
ーの装置内外への飛散をも阻止できるようなりリーニン
グ装置を提供するものである。

第３図は本発明によるクリーニング装置を示す実施例金
示すものであって、回転円筒状の感光体。

クリーニング装置ならびにこれに付帯する部材において
第１図図示のものと対応する部分には同一の符号全村し
て示してあり、それらについての説明は省略する。

第３図図示のクリーニング装置におけるスクレーパ板７
．磁気ロール３．穂切シブレード４はとくに第４図に示
すような構成となっている。第４図は、第３図ＩＶ−Ｉ
Ｖ線に沿って上記各部材の関係を展開して示したもので
ある。磁気ローラは図示のようにスパイラル状に着磁さ
れておシ、スクレーパ板７の磁気ローラ２に当接する側
の縁部には、該ローラ２に当接して還流されたトナー全
前述の空所に貯溜させるスクレーパ部７ａと、これに隣
接した凹状の逃げ部７ｂとが交互に多数列設してあシ、
前記スクレーパ部７ａにはトナーを通過させるための開
ロアｃが夫々形成しである。

また磁気ローラによって搬送されてきたトナーの一部を
ふたたび感光体方向に還流するための穂切シブレード４
には、第４図図示のようにその先端部４ａに、磁気ロー
ラに極く接近している凸部４ｂと、これに隣接する凹部
４ｃとを交互に多数列設しである。

さらに、スクレーパ板７のスクレーパｓ７ａとブレード
４の凹部４Ｃが、また前者の逃げ部７ｂと後者凸部４ｂ
とが夫々はぼ同様の巾で、磁気ローラ３の円周方向にみ
て対向位置に配置されている。

本発明は以上のようなスクレーパ板、穂切りブレードを
そなえたクリーニング装置であって、画像形成工程の進
行にともなって感光体１辰面の残留トナーがクリーニン
グブレード２によってかき落されると、このものは磁気
ローラ３によって吸着されてその回転にともなって図示
左方に搬送されて貯溜部に至り、必要に応じてスクリュ
ーコンベアなど適宜の手段によって排出されるものとす
る。このとき、搬送されて穂切りブレード４の位置に到
達したトナーは、第４図の該ブレードの凸部４ｂ、４ｂ
・・・に相当する部分に達したものはすべてスクリュー
コンベア５の存在する部位に搬送され、四部４ｃに対応
する位置に達したものは、四部の深さく０．５ないし２
龍）に応じたトナーがふたたび感光体方向に進行してク
リーニングブレード２の下流側の前記空所にたまること
になる。

このトナーは帯状となってクリーニングブレード位置に
至るが、該ブレードの作用で帯状の形態がくづれて拡散
しブレード全長に亘ってほぼ均一な状態となる。

また磁気ローラ上の帯状のトナーは、該ローラのスパイ
ラル状着磁によって第４図矢印Ｃ方向に次第に変位し、
またスクレーパ板７による抵抗などによって磁気ローラ
表面全体に一様に層状になる傾向となり、このように種
々な作用が働くので磁気ローラ上のトナーの新陳代謝が
促進されて前述のようなボタ落ちなどの欠点を可及的に
防止することかできる。

また、スクレーパ板には、前述のように開ロアｃ　＋逃
げ部７ｂ等が形成しであるので、塊状のトナー。

紙片などの夾雑物などは、磁気ローラ表面に比較的強固
に吸着されているトナ一層の表面にのったまま前記の開
口などから逸出搬送され、さらにブレード４の四部を適
当に定めることによって該凹部から再び感光体方向に還
流されることなく貯溜部分に搬送されることになる。

さらに、感光体の回転にともなって、その表面近傍に発
生する気流Ｗは、帯状にトナ一層を形成した磁気ローラ
の、トナ一層のない部分から容易に、感光体の回転にと
もなって図示上方に抜けることになる。

なお転写紙を所定通路に沿って、給紙コロを用いて進行
させるように構成したとき、この給紙コロの位置に相当
する転写紙面に紙粉が多発するので、この位置と前述の
帯状のトナ一層が形成される位置全一致させると、クリ
ーニングブレード２近傍に紙粉がたまシにくく、感光体
の損傷を防止することができる。

第５図に示すように、第４図図示のスクレーパ板におけ
る逃げ部に相当する部分を構成せず、開口Ｓａｉ列設す
るのみでもほぼ同様の作用ラダすることができる。

本発明は、以上説明したように、クリーニングブレード
によってかき落され、ついでこれを磁気ローラで捕捉搬
送するとともに、搬送されたトナーの一部をふたたび感
光体方向に還流させるようにしたクリーニング装置にお
いて、還流するトナーを磁気ローラに帯状に形成し、さ
らに磁気ローラ自体のトナーの軸方向への変位を促すよ
うに構成したから、磁気ローラに吸着されているトナー
はこのような外的作用によってゆさぶられるような状態
となってその新陳代謝が促進されるのでボタ落ちなどの
発生をさけることができ、またスクレーパ板の構成を、
そのスクレーパ縁部りに比して、これからはなれた位置
におけるトナー通過部Ｅの開放部を大としてろるので、
塊状のトナー。

夾雑物を有効に遂行することができる。

さらにまた前述のように、磁気ローラ表面に帯状にトナ
一層を形成して、その間に間隙部が形成された状態でト
ナー金感光体方向に進行させるようにしたから、感光体
表面近傍に発生する気流はその間隙から自由に抜けるの
で、クリーニング装置に沿って変向拡散することによっ
てトナーを飛散させることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知のクリーニング装置を示す概略側断面図、 第２図は同上装置に用いるスクレーパ板の一部の平面図
、 第３図は本発明によるクリーニング装置を示す概略側断
面図、 第４図は、第３図ＩＶ−ＩＴ線に沿って示した展開説明
図、 第５図はスクレーパ板の他の態様を示す平面図である。 １・・・感光体、２・・・クリーニングブレード、３・
・・磁気ローラ、４穂切シブレード、６，７．８・・・
スクレーパ板。 特許出願人　キャノン体弐会社 （１１） 第　２　図 （１２） 第　４１！１ ） 第　５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 走行する像担持体と、該像担持体表面の残留トナーを除
   去するクリーニング手段と、該クリーニング手段によっ
   て除去されたトナー會搬送する搬送手段と、該搬送手段
   によって搬送されたトナーの一部を前記像担持体へ還流
   させる手段と全そなえたクリーニング装置において、前
   記トナー還流手段が局部的にトナーの還流を阻止する手
   段を具備するクリーニング装置。