JPS6031473A - 積載装置の表示方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は複写機、又はレーザビームプリンタ等よりの出
力紙葉体を積載する積載装置における積載部満載状態を
表示する積載装置の表示方式に関する。

従来技術 積載部を複数個有する積載装置に於て、２つ以上の積載
部か満載となっている場合、どの積載部を先に取出すべ
きか、その積載紙の取出し順序を表示することは一般に
は行なわれていな１７Ｘ、シ′ｈ＞し、積載部に多量の
紙を積載可能な積載装置て一１ｉ積載装置から取出した
紙の取扱い」−１２ｒｔ載紙取出し順序を表示する事が
必要となってくる。この積載紙取出し順序を表示する方
法としては、７ｉ＋！グメン）　ＬＥＤ表示器等を用い
て取り出し順序を表示したものもあったが見難く、誤操
作を誘発していた。ま二表示制御も複雑であり、コスト
アップかさけられなかった。

目的 本発明は」二連の欠点を除去することを目的とし、積載
装置の規定量積載になった積載装置の積載部の取出し順
序を積載部の表示手段により識別可能とし、最イグ先で
取出しが必要な積載部より、容易に処理が行なえる積載
装置の表示方式を提案することにある。

実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の一実施例の積載装置の概略搬送経路を
模式的に表した図である。以下、本図をもとに説明をす
る。

プリンタ１内に装填されたカセット２より給送された紙
は感光ドラム３より、トナーで現像された画像を転写さ
れ、公知の定着工程を経て、刊紙ローラ４より、画像面
を上面にして排萌される。

排出された紙は積載装置（以下スタッカと略称する）５
に給送される。スタッカ５の入力部には、プーリ２０及
び押さえローラ１９により紙をｉｔさみ込み、搬送ベル
Ｉ・６により矢印方向に水平に搬送さ・れて行く。ベル
トの端部には、水平デフレクタ７があり、この水平デフ
レｌり７を作動することにより、更に水平方向に送るか
、或いは垂直方向に送るかが水平デフレクタ７と連結さ
れたソレノイド２９の励磁の有無によって制御される。

第１図では紙は垂直下方に送られる状態を示している。

紙は搬送ガイド８及び送りローラによって搬送され、可
動の垂直デフレクタ１０ａ、固定の垂直デフレクタ１０
ｂによって２箇所ある積載部へ導かれる。第１図では、
垂直デフレクタ１０ａと連結されたソレノイド３０は非
励磁状態であり、紙はこのテフレクク部では分岐されず
下方に送られ、垂直デフレクタｌＯｂにより左へ分岐さ
れ、υ１オ氏ローラｌｌｂによってＤ［出される。搬送
ヘルド６、駆動ローラ９、排紙ローラ１１ａ、ｌｌｂは
不図示の駆動伝達手段を介して駆動モーフ２７によって
プリンタ１の排紙Ｃ−ラ４の搬送スピードより１０％〜
２０％増速しで駆動されている。

さて第１図では、出力紙１ｈ載部（以下デツキ部と略称
する）はＡ及びＢの２箇所に暇直に配買されている。デ
ツキ部Ａ、Ｈの２木・の引出しレール１８ａ、１８ｂ　
（以下サフィックスａ、ｂは省１ｌＩ８）は積載プレー
ト１７により連結され、該プレー）１７上には不図示の
位置決め部材があり、該位置決め部材に用紙コンテナ１
２が着脱自在に係合する。該用紙コンテナ１２内には、
紙を積載するだめのパレット１３が滑動可能になってお
り、パレット１３がコンテナ底部に接した時には約２０
ｍｍの隙間が開けられており、この隙間の部分にバレツ
）１３を上下にＪｆ鋒するためのエレベータ装置１４の
フォーク先端が出没自在になる様に構成されている。

フォーク上に乗ったパレット１３は紙が積まれていない
時は規定の高さまでＪ：　−Ｊ’ｓ、　して停止する。

排紙ローラ１１より印字面を下にして出力された紙は、
整列ガイド１６に搬送力自前端部が規制されてバレツｌ
−１３Ｊ−に降下する。整列カイ：ζ部分には、紙面検
知のため不図示の紙面検知センサが一定高さ以上になる
と、センサ出力によりエレベータモータ２８を駆動して
紙面を一定量下降させる。こうして積載量が増え、エレ
ベータが下降を繰り返してストローク上の規定位置まで
達したら、そのデツキ部か満載と検知され、以後の紙の
アクセスは禁止される。

この満載の検知は昇降ガイドに添って配置された痛載検
知マイクロスイッチ２４により行なわれる。第１図はＡ
側デツキが満載状態、Ｂ側テツキが積載可能で現在積載
中であることを示している。

第２図はプリンタｌと接続された本実施例積載装置５の
外観図を示したものである。

プリンタｌから矢印３１の方向に搬送された紙は矢印３
３に示した経路でデツキ部Ａ、又はデツキ部Ｂへ送られ
積載される。３２は第１図に示した整列ガイド１６の位
置を積載紙の紙サイズにより変える為のレバーである。

３４は前述の昇降装置を手動で操作する為の照光式スイ
ッチで、中にはデツキ部の状態（パレットか積載位置に
あるかどうか）を示す為のランプが内蔵されている。

３５は当該デツキの満載状態を表示する満載表示器、３
６は当該デツキがエラー状ｆｍ’、　（例えはジャム等
）にあることを表示するエラー表示器である。

第３図は本実施例積載装置の制御部のブロック構成図で
ある。

ブロック１０１はデツキ部Ａ、Ｈに属さない部分で１０
３のメインモータは第１図２７の駆動モーフに対応する
。１０４はメインモータ１０３駆動トライ八である。１
０５は水平デフレクタて第１図の水平デフレクタ、及び
水平デフレクタ７制御用のソレノイド２９を含む。１０
６は第１１＜のソレノイド２９を駆動するためのドライ
バである。　ブロック１０２ａと１０２ｂは各々デツキ
部Ａ（１０２ａ）とデツキ部Ｂ（１０２ｂ）に関係する
ものて、１０２ａ、ＩＣ１２ｂ内の構成は同一となって
いる。

１０７ａは第１図のエレベータモータ２８ａに対応する
パ陣モータ、１０８（以下サイフィックスａ、ｂは省略
）はＡ、隆モークのドライバ、１０９は第１図２４に対
応する満載検知ヤイクロツイツチ、１１０はそのハラノ
ア、１１１はＪｊ’ｆ　Ｉｉプレート１７が引き出され
たか否を検出するマイクロスイッチ、１１２はそのバッ
ファ、１１３は第２図の３５に対応する満載表示器、１
１４はそのバッファ１１５はｔ５２図の３６に列記、す
る工ラー表示器、１１６はそのバツ、ファである。

ブロック１０２ｂもブロック１０２ａと全く同様の構成
となっている。

これらのドライバ、及びバッファはインタフェース部Ｐ
ＩＡ１１７と接続されており、ＰＩＡ１１７はパスを介
して１１８の処理部と記憶部よりなる中央演算処理二二
ツ）ＭＰＵと接続されている。またこのＭＰＵ１１８に
はパスを介して他のインタフェース部ＰＩＡ１１９と接
続されておりＰＩＡ１１９は第１図プリンタ１に対応す
るプリンタ１２０と接続されており、プリンタ１２０内
のインタフェース部ＰＩＡ１２１とパスを介して接続さ
れ、ＰＩＡ１２１はプリンタ制御部１２２の制御により
データの送受等を行なう。

次に以上の構成より成る積載装置の満載表示器３５の表
示制御を第４図のフローチャートを参照して説明する。

ステップ２０１でＡ、Ｂ両デツキにＭ載部満載のデツキ
があるか否か５周べ、′ＪＦ４載テ′ツキが一つもなけ
れば何の処理も行なわず終了する。１ａＲテツキがイｑ
る場合にはステップ２０３へ進み、Ａデツキが満載状態
であるかどうか判定する。

Ａ側デツキか満載状態でなければ他方であるＢ側デツキ
の満載であるのでステップ２０４に進み、Ｂ側デツキの
満載表示器３５ｂを点燈させ、続いてステップ２０５て
Ｂ側デツキの用紙コンテナ１２ｂに積載された紙を取出
すため、積載プレー１−１７　ｂが引き出されたかを第
３図に示す積載プレート検出マイクロスイッチ１１１ｂ
により監視し、引き出きれていない場合にはステップ２
０１に戻り、引き出されるまで満載表示器３５ｂを点燈
させる。

ステップ２０３でＡ側デツキが満載である場合にはステ
ップ２０６へ進み、Ｂ側デツキの満載表示器３５ｂが点
燈しているか調べ、点燈していればステップ２０５に進
み、Ｂ側デツキより積載紙の取り出し処理の開始される
のを待つ。

ステップ２０５でＢ側デツキのＪｆｌ　ｉｌＮプレート
１７ｂが引き出されるとステップ２１０に進み、Ｂ側テ
ツキの満載表示器３５ｂを消灯し、再びステップ２０１
に戻る。

また、ステップ２０６でＢ側デツキの満載表示器３５ｂ
が点燈していない場合、即ちＡ側テツキのみ満載状態の
場合にはステップ２０７に進み、Ａ側デツキの満載表示
器３５ａを点燈させ、ステップ２０８でＢ側デツキの積
載プレート１７ａが引き出されるのを監視する。引き出
されるとステップ２０９に進みＡ側満載表示器３５ａを
消灯してステップ２０１に戻る。

第４図に示したフローチャートで゛Ａ側パと”Ｂ側”の
文字を変えても、各表示器の点燈状ｙｈ。

か変わらない事は明白である。

又、本フローチャートでは２段の積載部と限定して説明
したが、２段以上の積載部を有する積載装置に於ても木
弛明の主旨が変わるものではない。

又、多数の積載部を有する積載装置で、すてに複数個の
デツキが満載状態にあり、木積載装置の操作者が誤って
最優先に取り出すべきデツキではないデツキと引き出し
た場合、デツキが；ｘ（まって引き出されたコバを示す
為に最優先デツキの表示を点減させて注意を喚起させる
ことにより、速やかに必要な処理を行なうことができる
。

この場合の制御方法を第５図より第７図を用いて説明す
る。

第５図は第１図図示と同様のデツキ部をＮ個有する積載
装置を模式的に示したもので、（１）〜（Ｎ）がデツキ
部であり、積載用紙は一点鎖線５０で示された搬送路に
従って搬送され、各デツキ部に積載される。各デツキ部
は第２図に示した表示部及び操作部を有している。

以下各デツキ部を第５図に示された（１）〜（Ｎ）に対
応させ、デツキ１〜デツキＮと称呼する。

第６図は第３図に示すＭＰＵ１１８内のＲＡＭ（ランダ
ムアクセスメモリ）内のデツキ管理テーブルであり、ａ
’　””　ａ　＋　ｂｌ　〜ｂ　＋　Ｃ−１〜Ｃは該テ
ーブルのアドレスを示し、簡略化する為に各デツキ番号
をサフィックスとした。

第６図（Ａ）は各デツキガ満載状態となった時り、例え
ばデツキ２、デツキＮの順に１Ｆ４載ンなった場合、ア
ドレスａ２へ”　１　”　、アドレスａ　へ“２″が書
き込まれる。このエリアは一つのジョブが終了し、デツ
キの積載プレートが引き出され、すべての積載紙が取り
出された時にリセットされる（　”　ｏ　”　と書込む
）ものとする。

第６図（Ｅ）はデツキが各々満載状態になった時、デツ
キ番号に対応したアドレスに満載フラグがセットされる
デツキ満載テーブルであり、名品デツキの積載紙が完全
に取り出された１１＋ｉ点でリセットされる。

第６図（Ｃ）は各デツキの積載プレートが引き出されて
いるか否かを示すプレート挿入テーブルであり、積載プ
レートか挿入されていれば挿入フラグがセットであり、
引き出され“ていればリセットである。

次にデツキが多数ある場合の満載表示の制御を第７図に
示すフローチャートを参照して説明する。

まずステップ３０１ですべてのＮ個のデツキについて満
載状態、取り出し状態、優先１１１６位をチェックする
為にデツキ１より順次チェックするためｎ＝１とする。

そしてステップ３０２でデツキｎが満載か否かを調べる
ためデツキ満載テーブルのｂｎかセットされているか３
周べる。ｂｎかリセットされていれば当該デツキが満載
でないため、ステップ３１２でｎ−か調べ、ｎ＝　、即
ち全デツキに対する満載チェックが終了したかを調べ、
全て終了している場合にはステップ３０１に戻り再びｎ
＝１としてデツキ１より順次ｍ　Ｒチェックを行ない、
全て終了していない場合にはステップ３１３でｎを＋１
して次のデツキ部の満載チェックを行なうべくステップ
３０２に戻る。

ステップ３０２でｂｎがセットされている場合、即ち当
該デツキ部が満載状態の場合にはステップ３０３に進み
、プレート挿入テーブルのｃｎを藷Ｉべ、当該デツキの
積載プレートが引き出されたかをチェックする。引き出
されている場合にはｃｎはリセツ）・シておりステップ
３０８に進み、優先順位テーブルの当該デツキ部のａｎ
を調べａｎが優先順位テーブルの最少値、■１ｊち当該
デツキ部が最優先デツキかを調べる。最ｆｆＦ先デツキ
の場合にはステップ３０９に進み、当該デツキｆｒｌｉ
の満載表示器を消灯し、ａｎをリセットする。そしてス
テップ３１２に進む。

ステップ３０８で当該デツキγζ１；かｆｔｌ　佳人デ
ツキでないノル１合、即ちνを載装置の操作部が３１１
って他の満載デツキを引き出した様な場合はステップ３
１０に進み、優先順位テーブルのａｎを無効とし、ａｎ
の内容が最先順位を決定する時に除かれる様にし、続い
てステップ３１１で優先順位テーブルでの最少値を有す
る最優先で取り出されるべきデツキ部の満載表示器を点
滅させ、その後ステップ３１２に進む。　〜 ステップ３０３でプレーＩ・挿入テーブルのｃｎがセラ
Ｉ・されており、当該デツキ部のプレートか引き出され
ていない場合にはステップ３０４に進み、優先順位テー
ブルで当該デツキのａｎか最少てあり最優先デツキかを
調べ、最優先デツキでなければステップ３１２に進み当
該デツキの満載表示器は点燈させない。

最優先デツキの場合はステップ３０５に進み、満載表示
器が点滅状態か否か調べ、点滅状態でない場合にはステ
ップ３０６で当該デツキの満載表示器を点燈させステッ
プ３１２に進み、点滅状態の場合にはそのままステップ
３１２に進む。

第５図〜第７図によって説明した制御方法のみにより本
発明は限定されるものではなく、又誤まって引き出され
た場合、満載表示器の点滅以外に他のエラー表示器もし
くはブザーを使用してもよい。

又、デツキか引き出されたかとうかを判定する方法とし
てマイクロスイッチを使用したか、デツキ内の積載紙の
有無を検知するセンサを併用してもかまわない。また光
等によるセンサや機械的なマイクロスイッチの他に、実
際に積載される枚数を計数し、規定値に達した時、満載
であるという信号を発生する機能を有することも本発明
の主旨を変えるものではなく、この規定イぽ（は操作者
か任意に設定できるものである。

又、前述のマイクロスイッチと規定枚数計数器を併用し
てもかまわないことはもちろんである。

加えて、積載モードにより、本表示制御方式が限定され
るものではない。例えは、第５図において第ｎ番目のデ
ツキが満載されると第ｎ＋１番目のデツキへ移る様に順
次シフトしてゆく、いわゆるスタックモードの他に、パ
ーツモートと呼はれるモード、即ち、各デツキ各々に同
一のページを積載する様なモードでは、プリンタからの
モード信号を受けて、スタックモードであれば第７図の
フローチャートを実施し、パーツモー）・てあれば満載
となったデツキすべての１ａ　ｆｌｉｔ表示器を点燈さ
せることも可能である。

又、本実施例では、各デツキに１つの満載表示器を有し
ていたが、取り出しデツキ番号を表示する為の公知の７
セグメント表示器等を有していてもよいし、優先１１１
１位をプリンタへ送出し、プリンタにて表示することも
本発明の主旨を変えるものではない。

又、表示器のかわりに各デツキ内に設けた積載部内照明
灯等を第７図のフローチャートにより制御してもかまわ
ないことは勿論である。

効果 以上説明した様に本発明によれば、複数の紙葉体積載手
段を備えた積載装置において、各積載子役での表示器の
みで積載紙葉体取り出し順序を明確に表示することが可
能となり、装置の操作者も間違いなく積載紙葉体の取り
出しをすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例積載装置の構成図、第２図は
木実絶倒積載装置の外観図、 第３図は木実絶倒積載装置の制御ブロック図、ｔｆＪ４
図は木実雄側装置の満載表示器表示制御フローチャー１
・、 第５図は多数個の積載部を有する本発明の他の実施例積
載装置を模式的に表わした図、第６図（Ａ）〜（Ｃ）は
本発明の他の実施例積載装置の積載部管理テーブルの構
成を示す図、第７図は本発明の他の実施例装置の満載表
示器表示制御フローチャートである。 図において、１・・・プリンタ、５・・・スタッカ。 ６゛・・・搬送ヘルド、７・・・水平デフレクタ、９・
・・搬送ローラ、１０・・・垂直デフレクタ、１１・・
・排紙ローラ、１２・・・コンテナ、１３・・・パレッ
ト、１４・・・エレベータ、１６・・・整列ガイド、１
７・・・積載プレート、１８・・・引出しレール、２４
・・・満載検知マイクベータモータ、２９．３０・・・
ンレノイト、３２・・・整列ガイド位置設定レバー、３
５・・・満載表示器、３６・・・エラー表示器である。 特許出願人　キャノン株式会社 第５ト１ 第６ト１ （Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送される紙葉体を積載収納する少なくとも２つ
   の積載手段を備えた積載装置において、前記積載手段の
   規定量積載を検知する検知手段と。 前記積載手段の積載状態を表示する表、示手段と、前記
   検知手段よりの検知情報により該表示手段を制御する制
   御手段とを備え、前記表示手段は前記検知手段出力によ
   り起動されることを特徴する積載装置の表示方式。
2. （２）制御手段は検知手段からの最先の規定量の積載を
   検知中の積載手段の表示をすることを特徴とする特許請
   求の範囲第１１記載の積載装置の表示方式。
3. （３）制御手段は検知手段による規定量積載検知の積載
   手段に積載された紙葉体が取り出されると次光の規定Ｍ
   積載検知の積載手段の表示手段を表示することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の積載装置の
   表示方式。
4. （４）制御手段は最先に規定量の積載を検知された積載
   手段以外の積載手段より紙葉体の取り出しを検知した場
   合には、最先の規定量積載検知の積載手段の表示態様を
   変えて表示することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の積載装置の表示方式。
5. （５）表示手段は平常時は１１＠光表示とし、表示態様
   変更時は点滅表示とすることを特徴とする特５′ｌ請求
   の範囲第４項記載の積載装置の表示方式。