JPS6031948A - 合成樹脂管体の拡径受口部成形装置 - Google Patents
合成樹脂管体の拡径受口部成形装置Info
- Publication number
- JPS6031948A JPS6031948A JP13970483A JP13970483A JPS6031948A JP S6031948 A JPS6031948 A JP S6031948A JP 13970483 A JP13970483 A JP 13970483A JP 13970483 A JP13970483 A JP 13970483A JP S6031948 A JPS6031948 A JP S6031948A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tube body
- diameter
- die
- intermediate split
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
状膨出部を備えた拡径受口部を得る装置に関する。
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管体を接続する手段の１つ
として、第１図に示す手段がある。才なわち、一方の管
体１の端部に拡径受口部２を設け、この拡径受口部２に
他方の管体１゛を挿入して接続をなすものである。この
受口部２には内周に収納溝３ａを有する環状膨出部３が
形成されており、この収納溝３ａに収納された環状のゴ
ム製シール部材４により、管体１，１゛間のシールがな
されている。なお、管体１の端部において、各部位の径
Ａ．Ｂ，Ｃ，Ｄは、Ａ＜Ｄ＜Ｂ＜Ｃの関係にある。
として、第１図に示す手段がある。才なわち、一方の管
体１の端部に拡径受口部２を設け、この拡径受口部２に
他方の管体１゛を挿入して接続をなすものである。この
受口部２には内周に収納溝３ａを有する環状膨出部３が
形成されており、この収納溝３ａに収納された環状のゴ
ム製シール部材４により、管体１，１゛間のシールがな
されている。なお、管体１の端部において、各部位の径
Ａ．Ｂ，Ｃ，Ｄは、Ａ＜Ｄ＜Ｂ＜Ｃの関係にある。
上記管体１の拡径受口部２を得るための従来の成形装置
は、第２図のように構成されている。この装置は前部型
１１と、後部型１２と、これら型１ １、１ ２間に設
けられ径の拡径，縮径が可能な中間割り型１３とを備え
ている。前部型１１の後部はテーパｌｌａを有していて
後端に向がって徐々に拡径している。中間割り型１３は
、拡径時において、前部型１１，後部型１２より大径に
なり、その前部に前部型１１のテーパｌｌａと連続する
テーパ１３ａを有し、後部に」１記管体１の環状膨出部
３を成形するための環状突起１３ｂを有する。
は、第２図のように構成されている。この装置は前部型
１１と、後部型１２と、これら型１ １、１ ２間に設
けられ径の拡径，縮径が可能な中間割り型１３とを備え
ている。前部型１１の後部はテーパｌｌａを有していて
後端に向がって徐々に拡径している。中間割り型１３は
、拡径時において、前部型１１，後部型１２より大径に
なり、その前部に前部型１１のテーパｌｌａと連続する
テーパ１３ａを有し、後部に」１記管体１の環状膨出部
３を成形するための環状突起１３ｂを有する。
また、各型１ １，１ ２．１ ３間には吸気路１４，
１５をなす間隙が形成されており、中間割り型１３の内
部にも複数の吸気路１６が放射状に形成されている。中
間割り型１３および後部型１２の中心部には、上記吸気
路１４，１５．１６に連なる主吸気路１７が形成されて
いる。
１５をなす間隙が形成されており、中間割り型１３の内
部にも複数の吸気路１６が放射状に形成されている。中
間割り型１３および後部型１２の中心部には、上記吸気
路１４，１５．１６に連なる主吸気路１７が形成されて
いる。
そして、中間割り型１３を拡径した状態で、加熱された
管体１の端部を前部型１１から挿入すると、この端部は
前部型１１のテーパ１１ａ、中間割り型１３のテーパ１
３ａを経て拡径され、さらに環状突起１３ｂを越えて後
部型１２に達する。この後、吸気路１４−１７を介して
吸気することにより、管体１は第１図に示す最終形状に
成形される。
管体１の端部を前部型１１から挿入すると、この端部は
前部型１１のテーパ１１ａ、中間割り型１３のテーパ１
３ａを経て拡径され、さらに環状突起１３ｂを越えて後
部型１２に達する。この後、吸気路１４−１７を介して
吸気することにより、管体１は第１図に示す最終形状に
成形される。
しかしながら、上記成形装置には、次のような不都合が
ある。
ある。
（イ）テーパｌｌａとテーパ１３ａとが連続していてほ
ぼ一体のテーパを構成しているため、管体１はテーパ１
３ａでは全域に互って接触するものの、テーパｌｌａで
は狭い範囲（図中Ｅで示す）でしか接触で外ない。
ぼ一体のテーパを構成しているため、管体１はテーパ１
３ａでは全域に互って接触するものの、テーパｌｌａで
は狭い範囲（図中Ｅで示す）でしか接触で外ない。
３−
（ロ）中間割り型１３は多数の分割片によって構成され
ているため、断面形状を真円に製作するのが困難であり
、さらに長期の稼動により断面形状が□゛歪んでくる。
ているため、断面形状を真円に製作するのが困難であり
、さらに長期の稼動により断面形状が□゛歪んでくる。
前部型１１の断面が真円であるのに対して、中間割り型
１３の断面が真円でないため、管体１がテーパｌｅａに
密着でトず所々に隙間ができてしまう。
１３の断面が真円でないため、管体１がテーパｌｅａに
密着でトず所々に隙間ができてしまう。
この結果、管体１と前部型１１との間で気密性を確保で
外ないため、吸気が有効に働かず、管体１の内形状を所
定の寸法に正確に成形するのが困難である。特に管体１
の膨出部３の収納溝３ａでは、シール部材４を収納して
所定の水密性を得るために高精度が要求されるが、上述
の装置では達成で外ない。
外ないため、吸気が有効に働かず、管体１の内形状を所
定の寸法に正確に成形するのが困難である。特に管体１
の膨出部３の収納溝３ａでは、シール部材４を収納して
所定の水密性を得るために高精度が要求されるが、上述
の装置では達成で外ない。
このため、実際には、上記装置の周囲に外型を配置し、
この外型により管体１を中間割り型１３に押し付けて所
定の内形状を得ている。しかしながら、この場合には、
管体１の外周面に外型の跡がついて商品価値が下がった
り、外型があるため管体１に水をかけて冷却するのに時
間がかかり、４− その分加工サイクルが長くなる欠点がある。 外型を用
いずに吸気を有効に働かせて、管体の内形状を精度よく
得る手段については、従来種々の提案がなされている。
この外型により管体１を中間割り型１３に押し付けて所
定の内形状を得ている。しかしながら、この場合には、
管体１の外周面に外型の跡がついて商品価値が下がった
り、外型があるため管体１に水をかけて冷却するのに時
間がかかり、４− その分加工サイクルが長くなる欠点がある。 外型を用
いずに吸気を有効に働かせて、管体の内形状を精度よく
得る手段については、従来種々の提案がなされている。
たとえば、前部型の外周面および必要に応じて後部型の
外周面にゴムリングを設置しこのゴムリングにより型と
管体との間の気密性を確保するようにした装置がある。
外周面にゴムリングを設置しこのゴムリングにより型と
管体との間の気密性を確保するようにした装置がある。
しかしながら、この装置では、ゴムリングが加熱された
管体に接触して劣化するため、使用寿命が短い欠点があ
る。
管体に接触して劣化するため、使用寿命が短い欠点があ
る。
本発明は上記従来の欠点を解消することを目的とするも
のであり、その要旨は、前部型と中間割り型との境に段
差を設け、中間割り型の前端を前部型の後端より小径と
した合成樹脂管体の拡径受口部成型装置にある。
のであり、その要旨は、前部型と中間割り型との境に段
差を設け、中間割り型の前端を前部型の後端より小径と
した合成樹脂管体の拡径受口部成型装置にある。
以下、本発明の成形装置の一実施例を第３図を参照して
説明する。この実施例に用いられる装置において、第２
図に示した従来装・置に対応する部位には図中同番号を
付してその詳細な説明を省略する。
説明する。この実施例に用いられる装置において、第２
図に示した従来装・置に対応する部位には図中同番号を
付してその詳細な説明を省略する。
前部型１１のテーパｌｌａと中間割り型１３のテーパ１
３ａは、はぼ等しいテーパ角をなしているが、互いに連
続せず、その境において段差Ｆが形成されている。すな
わち、中間割り型１３の前端の径が、前部型１１の後端
の径より小径となっている。なお、この段差Ｂは約０．
５１である。
３ａは、はぼ等しいテーパ角をなしているが、互いに連
続せず、その境において段差Ｆが形成されている。すな
わち、中間割り型１３の前端の径が、前部型１１の後端
の径より小径となっている。なお、この段差Ｂは約０．
５１である。
後部型１２は前端から後端に向かって漸次拡径するよう
にテーパをなしている。このテーパ角ｅは約２度である
。後部型１２の前端の径は、前部型１１の後端の径と同
径か、やや小径となっている。
にテーパをなしている。このテーパ角ｅは約２度である
。後部型１２の前端の径は、前部型１１の後端の径と同
径か、やや小径となっている。
次に上記構成をなす装置の作用について説明する。第４
図に示すように、中間割り型１３を拡径した状態で、予
め加熱された管体１の端部を前部型１１から挿入する。
図に示すように、中間割り型１３を拡径した状態で、予
め加熱された管体１の端部を前部型１１から挿入する。
管体゛１の端部は前部型１１の後部に形成されたテーパ
ｌｌａおよび中間割り型１３の前部に形成されたテーパ
１３ａにより拡径され、さらに中間割り型１３の後部に
形成された環状突起１３１１を越えて後部型１２に達す
る。
ｌｌａおよび中間割り型１３の前部に形成されたテーパ
１３ａにより拡径され、さらに中間割り型１３の後部に
形成された環状突起１３１１を越えて後部型１２に達す
る。
この状態において、前部型１１と中間割り型１３との境
で段差Ｆが形成されているため、管体１の肉は、この段
差Ｆ１こより生じた中間割り型１３側のくぼみに入り込
むとともに、前部型１１のテーパｌｌａに広範囲（図中
Ｇで示す）に亙って強く密着する。他方、管体１の先端
は自然冷却により縮径するが後部型１２がテーパをなし
ているため、この後部型１２の外周面に強く密着する。
で段差Ｆが形成されているため、管体１の肉は、この段
差Ｆ１こより生じた中間割り型１３側のくぼみに入り込
むとともに、前部型１１のテーパｌｌａに広範囲（図中
Ｇで示す）に亙って強く密着する。他方、管体１の先端
は自然冷却により縮径するが後部型１２がテーパをなし
ているため、この後部型１２の外周面に強く密着する。
上述のように、管体１と、前部型１１および後部型１
３との間で気密性が確保されるので、吸気路１４−１７
を介して吸気を行なう際、吸気が有効に働き、管体１を
所定の内形状に正確に成形できる。
３との間で気密性が確保されるので、吸気路１４−１７
を介して吸気を行なう際、吸気が有効に働き、管体１を
所定の内形状に正確に成形できる。
この後、吸気を停止するとともに、管体１に水をかけて
これを固化させ、さらに中間割り型１３を縮径して管体
１を抜き取る。
これを固化させ、さらに中間割り型１３を縮径して管体
１を抜き取る。
なお、本発明装置にあっては、第５図に示すように前部
型１１の後端に環状凸部２０を形成することにより段差
Ｆを得てもよいし、第６図に示すように中間割り型１３
の前端に環状凹部３０を形成することにより段差Ｆを得
てもよい。
型１１の後端に環状凸部２０を形成することにより段差
Ｆを得てもよいし、第６図に示すように中間割り型１３
の前端に環状凹部３０を形成することにより段差Ｆを得
てもよい。
また、中間割り型１３は、環状突起１３ｂを有７−
する割り型とテーパ１３ａを有する割り型とに分割して
構成してもよい。
構成してもよい。
以上説明したように、本発明は、後部にテーパを有する
前部型と前部にテーパを有する中間割り型の境に段差を
設け、この境において中間割り型の前端を前部型の後端
より小径としたものである。
前部型と前部にテーパを有する中間割り型の境に段差を
設け、この境において中間割り型の前端を前部型の後端
より小径としたものである。
したがって、管体な前部型のテーパに広範囲に互って確
実に密着でト、管体と前部型との間の気密性を確保でと
るため、吸気が有効に働外、管体の内形状を所定の寸法
に正確に成形でトる。しかも、外型を用いずに済むので
管体外周面に外型の跡がつく不都合を解消でき、また管
体冷却の時間も短縮で鰺る。
実に密着でト、管体と前部型との間の気密性を確保でと
るため、吸気が有効に働外、管体の内形状を所定の寸法
に正確に成形でトる。しかも、外型を用いずに済むので
管体外周面に外型の跡がつく不都合を解消でき、また管
体冷却の時間も短縮で鰺る。
第１図は管体の接続構造を示す断面図、第２図は従来の
装置を用いて管体の拡径受口部を成形する過程を示す上
半部側面図、第３図は本発明の一実施例をなす成形装置
を示す］１半部側面図、第４図は同装置を用いて管体の
拡径受口部を成形する過程を示す上半部側面図、第５図
、第６図は本発８− 明の他の実施例をそれぞれ示す要部の上半部側面図であ
る。 １・・・合成樹脂管体、２・・・拡径受口部、３・・・
環状膨出部、４・・・シール部材、１１・・・前部型、
ｌｌａ・・・テーパ、１２・・・後部型、１３・・・中
間割り型、１３ａ・・・テーパ、１．３ｂ・・・環状突
起、Ｆ・・・段差出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤沼 暴利 第１図 第２図 第５図 第６図 １１ ；ｊ １１ １ｊ
装置を用いて管体の拡径受口部を成形する過程を示す上
半部側面図、第３図は本発明の一実施例をなす成形装置
を示す］１半部側面図、第４図は同装置を用いて管体の
拡径受口部を成形する過程を示す上半部側面図、第５図
、第６図は本発８− 明の他の実施例をそれぞれ示す要部の上半部側面図であ
る。 １・・・合成樹脂管体、２・・・拡径受口部、３・・・
環状膨出部、４・・・シール部材、１１・・・前部型、
ｌｌａ・・・テーパ、１２・・・後部型、１３・・・中
間割り型、１３ａ・・・テーパ、１．３ｂ・・・環状突
起、Ｆ・・・段差出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤沼 暴利 第１図 第２図 第５図 第６図 １１ ；ｊ １１ １ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 後部にテーパを有する前部型と、前部にテーパを有する
とともに後部に環状突起を有する拡径。 縮径が可能な中間割り型と、後部型とを備え、加熱され
た合成樹脂管体の端部を挿入するとともに、少なくとも
各型間に形成された吸気路を介して吸気を行なうことに
より、環状のシール部材を収納するための環状膨出部を
備えた拡径受口部を成形する装置において、前部型と中
間割り型との境に段差を設け、中間割り型の前端を前部
型の後端より小径としたことを特徴とする合成樹脂管体
の拡径受口部成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13970483A JPS6031948A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂管体の拡径受口部成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13970483A JPS6031948A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂管体の拡径受口部成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031948A true JPS6031948A (ja) | 1985-02-18 |
| JPH0567411B2 JPH0567411B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=15251471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13970483A Granted JPS6031948A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂管体の拡径受口部成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017060275A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 積水化学工業株式会社 | ケーブル保護管およびケーブル保護管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197122A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe end working method of plastic pipe |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13970483A patent/JPS6031948A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197122A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe end working method of plastic pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017060275A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 積水化学工業株式会社 | ケーブル保護管およびケーブル保護管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567411B2 (ja) | 1993-09-24 |
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