JPS603196A

JPS603196A - 電磁シ−ルド箱体及びその製造方法

Info

Publication number: JPS603196A
Application number: JP11119883A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　行夫
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1983-06-20
Filing date: 1983-06-20
Publication date: 1985-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、電磁シールドを施した箱体及びその製造方
法に関する。

例えば、ＩＣ、ＬＳ　Ｉなどを外部の電磁波から保護し
、またプロセッサー等が発する電磁波により、外部の電
気器具にノイズが発生するのを防止する為、これらを収
納する箱体に電磁シールドを施しておく必要がある。

従来から用いられているスチールやアルミニウム製の箱
体は、複雑な形状に加工するのが難しくコスト高につき
、また重量も大きい欠の、があるため、合成樹脂の箱体
に移行しつＮある。

このような合成樹脂箱体に電磁シールドを施すには、例
えば成形した箱体の内面にニッケル塗料を塗布したり、
金属溶射により、金属薄膜を形成する等の方法がある。

しかし、前者の方法は、膜厚が不均一になったり、ニッ
ケル膜が剥９ｉｉＦ　シたりする欠点のほか、価格が高
くつく問題がある。一方、後者の方法は、大量生産に適
合し難く、前者と同様、価格が高くなる欠点がある。

この発明は、上記のような欠点を解消し、安１ｉ１［ｉ
でシールド効果が高く、かつ大附生産可能な箱体及びそ
の製造方法を提供することが目的である。

リ、下、この発明を添付図面に基ついて詳細に説明する
。

第１図に示すよう、Ｉこ、この発明の箱体は、収納体１
０と、これの開口部を閉鎖するための閉鎖体２０より成
る。前記収納体１０は、収納する物品の形状に応じた適
宜形状の収納凹所１１を有するアルミニウム箔成形体１
２と合成樹脂成形体１３を嵌合したものである。

上記アルミニウム箔成形体は、厚みが約２０μ・−２０
０μのアルミニウム箔をプレス成形、絞り成形等の手段
で成形したものであるっなお、導電性のあるアルミニウ
ム箔が内面に露出しているのが不都合な場合には、絶縁
性のある合成樹脂層を内面に設けることができる。

上記合成樹脂成形体は、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリスチレン、ポリエステル、ポリブチレンチレフク
レート、ナイロン、ポリカーボネート、変性ポリオレフ
ィン、Ａ　１３５．１詣等の構造用合成樹脂から適宜選
択し、これを射出成形、真空成形、圧空成形等により成
形したものである。

なお、上記合成樹脂を必要に応してカラス繊維で補強し
たり、静電シールドを施すためにカーホンを混入するこ
とができる。

」二記アルミニウム箔成形体と合成樹脂成形体との嵌合
方法は、例えは圧入や係合突起による機械的結合、接着
剤による接合、合成樹脂の溶融による溶着など種々の手
段を採用することができる。

さらに、前記収納体１０の開Ｌ］部を閉鎖してシールド
を完全にする為の閉鎖体２０も、収納体と同様に、アル
ミニウム箔成形体２２と合成樹脂成形体２３を嵌合した
ものである９それぞれの成形体２２と２３の構造、嵌合
の方法なとは前述の収納体１０の場合と同様である。

この閉鎖体２０と収納体１０を結合するには、図示のよ
うな締結具１，１のほか、ボルト、接着剤、係合突起な
どの方法を採ることかできる。

また、閉鎖体２０は、第２図に示すように、東坦なもの
であってもよい。この場合には、アルミニウム箔２２は
必すしも成形体である必要はない。

次に、上記のような電磁シールド箱体の粕定の製造方法
について述べる。なお、第３図乃至第６図は、収納体１
０の製造方法をし１示したものであるが、閉鎖体２０も
同様にして製造することができる。

ます、第３図に示すように、アルミニウム箔をプレス成
形又は絞り成形して適宜形状の凹所１１を有する成形体
１２を形成する。

次に、この成形体１２の外面に、合成樹脂成形体１３と
熱南着が可能な接着剤層１４を設ける。

なお、この接着剤層１４は、予めアルミニウム箔に設け
ておき、この箔をプレス成形等によって成形体１２とし
てもよい。

次に、第４図に示すように、前記成形体１２の凹所１１
と適合する形状のダイス１５に、成形体１２を被せる。

さらに、第５図に示すように、合成樹脂シートを加熱し
て軟化させると共に空気を圧入して凹所１６を設け、合
成樹脂成形体１３を形成する。この凹所１６は、アルミ
ニウム箔成形体１２の外形と必すしも一致していなくて
もよい。凹所１６がこの成°形体１２をはゾ収納する大
きさに膨張したとき、ダイス１５を４−昇させて、成形
体１２を凹所１６内に挿入する。

そして、第６図に示すように、加熱を続（プた状態で真
空引きを行ない、合成樹脂成形体１３をアルミニウム成
形体１２にぴ一゛ったりき密着させる七同時に接着剤層
１４によって両者を固着する。

両者を固着後、冷却固化し、ダイス１５を取り外して、
不要な部分を適当に切断すると、収納体１０が得られる
。

また、閉鎖体２０も同所を有する収納１本と同即の形状
のものであれは、同様のプロセスで製造することができ
る。

この発明の箱体は、以」−のようｊこ、アルミニウム箔
の成形体と合成樹脂の成形体を嵌合したものであるから
、５０デシベル以上の優れた電磁シールド効果を発揮し
、アルミニウム箔と合成樹脂より成る為、軽滑で安価で
あり、さらに衝撃強度を有する合成樹脂で被われている
為、強度的にも浸れている。

また、この発明の製造方法によれは、成形したアルミニ
ウム箔を単にタイスに被せ一１加熱して凹所を設けた合
成皆脂ン−１・をこの１−から被せて真空引きすること
により、合成樹脂シー　トの成形と同時に接着も可能と
なり、生産性が高く安価に大川の箱体を製造することが
てきる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の箱体を示を断面図、第３
図乃至第６図はこの発明の製造方法を示す断面図である
。１（−１・・・収納体、１・１・・・収納凹所、１２・
・アルミニウム箔成形体、１３・・合成樹脂成形体、１
４・・・接着剤層、１５・・・クイス、１６・・凹所、
２０・・・閉鎖体、２２・・・アルミニウム箔成形体、
２３・・・合成樹脂成形体。特許出唄人　東洋アルミニウム株式会社同　代理人　謙
　１）　文　二］第５図５第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　内層がアルミニウム箔で外層が合成樹脂から成
る閉鎖体及び収納体より成り、少くとも前記収納体は、
収納凹所を有するアルミニウム箔成形体と合成樹脂成形
体の嵌合したものである電磁シールド箱体。
（２）収納凹所を有しかつ外面に接着剤層を設けたアル
ミニウム箔成形体を、この成形体の内面の収納凹所に適
合する形状のタイスに被せ、合成樹脂シートを加熱しな
がら凹所を設け、この凹所に前記成形体を挿入した後、
真空引きして前記合成樹脂シートを成形すると同時に前
記アルミニウム箔成形体と接着剤層により接着すること
から成る電磁シールド箱体の製造方法。