JPS6032472B2

JPS6032472B2 - 自動ミシンに於けるクランプ式合せ端縫装置

Info

Publication number: JPS6032472B2
Application number: JP5147580A
Authority: JP
Inventors: 尚里神谷
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1980-04-18
Filing date: 1980-04-18
Publication date: 1985-07-27
Also published as: JPS56148383A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は自動ミシンに於けるクランプ式合せ端縫装置に
関するものである。

従来ミシンに於ける合せ端縫装置の１例として、補助テ
ーブルに直線溝を形成し、該溝内をローラが走行し、こ
のローラと一体の針で合せ生地を止め、該針が構内を移
動するローラの走行に応じて生地と共に溝に沿って移動
することにより、生地に張力を掛けると共に蛇行を防止
して合せ端縫を行なうものが知られている。

しかしこの従来装置は直線溝を加工した特殊な補助テー
ブルを必要とし、かつ直線的移動に限定され、しかも生
地を止める針により作業者が指を損傷する等の欠点があ
った。本発明は前記従来の欠点を解消するために提案さ
れたもので、クランパーを用いて合せ生地の後端部をク
ランプするだけで、簡単かつ確実に合せ端縫を行なうこ
とができる自動ミシンに於けるクランプ式合せ端総装置
を提供せんとするものである。

以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示すクランプ式合せ端縫装置を装着
した自動ミシンの全体を示す斜視図で、１はミシン本体
、２はミシン針、３はミシンテーブル、４は押え金であ
り、これらは従来の自動ミシンに於いて公知のものであ
る。

５は補助テーブルで、ミシン針２に向けて送られる合せ
生地６が辰張戦層できるように延設された従来公知の補
助テーブルと同じであり、ミシンテーブル３に着脱自在
で、アジャストポール７により高さを調節自在としたも
のであるが、ミシン針２を通るほぼ縫目ライン上の後端
部には、合せ生地６の後端縁をクランプするクランパー
８に連結されたチェーン９を案内するガイドローラ１０
が取付けられている。

またチェーン９の池端の垂れ下り端はウェイト１１が結
合されている。クランパー８は固定部材１２と開閉部材
１３が中央部でピン１４にて枢支され、スプリング１５
により常時クランプ部１６が閉じ、開閉部１７が開いて
いる一般の洗濯挟み式のクリップ状をしており、開閉部
材１３後端の上方に屈曲した押え部百３ａを矢印Ａ方向
に押えると〜スプリング１５に抗してクランプ部１６が
開かれるようになっている。またチェーン９はフック富
８を介して固定部材１２の後端に連結されている。１９
はスイングゲージで、その詳細構造は第２図及び第３図
に示してあり、自動経から力ーブ縫等のために手動縫に
切換える場合には、ピン２０を支点にして合せ生地６の
走行路上から退避できるようになっている。

このスイングゲージ亀９の主体をなすものは、上部から
生地６の単体が鰭週できる間隔をもって平行に設けられ
た第１案内板２１、第２案内板２２も第３案内板２３で
あり、第１案内板２１にはローラ形マイクロスイッチ２
４が取付けられると共に「第２「第３案内板２２，２３
に固定されたヒンジ部２５を中心に上下に矢印Ｃ〜○の
如く開閉できるようになっている。また第２、第３案内
板２２９２３は一体に形成されてミシンテーブル３上
に数遣されると共に、その後方に延びた案内板２６が長
穴２７を介しネジ２９によって前記ピン２０を介して回
動できるスイングアーム２８に固定されている。

また第１「第２、第３案内板２審，２２，２３の前後位
置、即ち針センター３０から合せ生地６の側縁までの距
離、阻ち縫い代１の調節は、ネジ２９を緩め案内板２６
を前後動させて行なう。ローラ形マイクロスイッチ２４
は先端にローフ３１を有する揺動可能なアーム３２が下
方に突出しており、第２図の如くローラ３１が生地６に
支えられている場合には閉じているが、生地６が下方に
存在しなくなって第３図の如くアーム３２が下降し、第
２案内板２２の穴２２ａより落下すればスイッチが開き
、ミシンの運転が停止するようになっている。

なお、この場合引続き合せ生地６の終端まで縫製する必
要がある場合には、図示しないタイマーを用い所定時間
ミシンの駆動が続けられるようになっている。３３はマ
イクロスイッチ２４から電源に接続された導線、３４は
第１案内板２１を開閉する開閉レバー、３５は第２案内
板２２の後方上面に配置されるよう、クランパー８の移
動ライン上に設置されたアンクランプローラで、クラン
パー８の押え部１３ａに接触してこれを矢印Ａ方向の下
方に押し、クランプ部１６を開くようにするもので、ロ
ーラブラケツト３６の先端に枢支されている。

次に作用を説明すると、先ず開閉レバー３亀を持って第
１案内板２１をヒンジ部２５を中心にして第３図の矢印
Ｄ方向に開き、第２案内板２２上に合せ生地６の上側の
単体を、第３案内板２３の上に下側の単体を載せると共
に「その側縁６ａを各案内板の閉塞側壁３７に合せる。
次いで第１案内板２１を矢印Ｃ方向に回動させて閉じる
と、ローラ３１は生地６に支えられ、マイクロスイッチ
２４さま閉じられた状態になっている。次に合せ生地６
の後端部をクランパー韓のクランプ部１溝で荻着し「チ
ェーン９をガイドローフ量轟音こ沿わせた後「ウェイト
軍曹を垂らす。

この状態で図示しないミシンモータの起動スイッチを押
すと「ミシン針２が上下動し、送り歯３蟹（第６図）が
上下運動、前後運動して一般のミシンと同じ自動縫製を
行なうよう、合せ生地６を矢印方向に自動的に送り、ク
ランパー８もこれに追随して同時に同方向に移動し、チ
ェーン９はガイドローラ１川こ案内されて引張られ「ウ
ェイト１１を引上げて行く。これにより総代１の合せ端
縫が自動的に行なわれる。やがて合せ生地６の縫製が終
端部に近づくと、クランパ−８の前部がアンクランプロ
ーラ３６の下側を通り、押え部１３ａがローラ３５部に
至ると、該ｑーラ３５により矢印Ａ方向に押圧されるた
め、今迄合せ生地６の後端部を侠着していたクランプ部
１６が開き、クランパー蚤と生地６との係合が外れる。

従ってクランパー鼠まチェーン９を介してウェイト１１
１こ引かれて逆行し「ウェイト１１が床面に到達した
位置で停止し「次の動作に備える。一方合せ生地６はク
ラソパー８から離れてもそのまま縫製されながら前進し
、その後端部がマイクロスイッチ２４のローラ３１部を
通過すると、該ローラ３１が第２案内板２２の穴２２ａ
から下方に落下し、スイッチが開いてミシンモータが止
り、ミシンの針運動が停止する。

この場合は終端部まで縫製はされていないので、終端部
までの縫製が必要であれば、タイマーを設けこれにより
更に所定時間の間ミシンモータが騒動されるようにして
、合せ生地の終端部まで連続して縫製するようにするこ
とも可能である。また縫い始めの位置の調整は、最初に
縫い始め部にミシン針が位置するように合せ生地をセッ
トすることにより可能である。次に直線の自動縫から曲
線の手動縫に入りたい場合には、ミシンを止めた後ピン
２０を支点にしてスイングゲージ１９を生地６の通路か
ら退避するように回動させ、引続き手動による曲線縫を
行なう。

なお、生地の確認はマイクロスイッチローラの位置によ
り、マイクロスイッチを開閉して行なっていたが、この
ローラ形マイクロスイッチに代え、投光器、受光器を設
置し、生地が無い場合にはミシンテーブル上に設けた反
射板により受光器が投光器からの光を受け、生地の有無
を確認してミシンモータを停止させるようにしてもよい
。また実施例では合せ生地は２枚の場合であったが、案
内板を増して３枚、４枚生地の縫製とすることもできる
。以上詳細に説明した如く本発明は、補助テーフル上に
戦遣されて送られる合せ生地の後端部をクランパーで挟
着するだけで、該クランパーは連結された索条に取付け
たウェイトにより引張られ、合せ生地には適当な張力が
かかり、蛇行することなく自動的に送られて、合せ端縫
が自動的に実施できる。

また縫製終端に近づくとアンクランプローラにクランパ
−の押え部が押えられてクランプ部が開き、生地と離れ
たクランパーは素条を介しウェイトに引張られて逆行し
、元の位置に自動的に戻るので、従来のように人が針を
生地から外す等の無駄な手間は必要でなく、人はセット
の始めにクランパーを合せ生地の後端に取付けるだけで
よい。従って本発明によると補助テーブルに格別な加工
を施さなくてもよく、またクランパ−は自動的に外れ、
生地確認センサーを設けてミシンを自動停止するように
すれば、クランパーの取付け以外は全自動で合せ端縫を
行なうことができる。また本発明におけるアンクランプ
ローラは、クランパ−走行路上のミシン針近くの、その
後側部に設置され、合せ生地の移動方向と直角方向に移
動して縫い代を調節可能なスイングゲージ上の、前記ク
ランパー走行路上に位置するよう取付けられているので
、合せ生地の合せ端縫いの縫い代の調節が自在に出来、
かっこのように縫い代を調節するためスイングゲージを
合せ生地の移動方向と直角方向に移動させても「アンク
ランプローラはクランパー走行路上に常に位置している
ので、確実にクランパ−のアンクランプを行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すクランプ式合せ端縫装置
を設けた自動ミシンの斜視図、第２図は第１図の×〜×
断面図、第３図は第１図のＹ〜Ｙ断面図、第４図はアン
クランプロ−ラの詳細を示す背面断面図、第５図はクラ
ンパーの拡大側面図、第６図は第１図に於ける要部の拡
大斜視図である。図面の主要部分の説明、２……ミシン針、５……補助テ
−フル「６……合せ生地、８・・…・クランパー、９
…・・・チェーン（素条）、１１・…・．ウェイト、１
３……開閉部村、１３ａ……押え部、３５””“アンク
ランプローフ。第２図第「図第３図第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

１合せ生地を展張載置する補助テーブル上の該合せ生
地の後端部を挾着するクランパーに索条を連結すると共
に、該索条を前記補助テーブルより垂してその先端にウ
エイトを取付け、前記クランパーがミシン針方向に移動
すると該ウエイトを引上げ、クランパーが合せ生地より
外れるとウエイトが下降して該クランパーが元の位置に
戻るようにし、かつクランパーの開閉部材の後端を上方
に屈曲して押え部を形成し、該押え部を押圧してクラン
パーを開くアンクランプローラを、該クランパー走行路
上のミシン針近くの、その後側部に設置され、合せ生地
の移動方向と直角方向に移動して縫い代を調節可能なス
イングゲージ上の、前記クランパー走行路上に位置する
よう取付けたことを特徴とする自動ミシンに於けるクラ
ンプ式合せ端縫装置。