JPH0126380Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は作業テーブル上でミシン縫いと布送
りとを交互に繰返して加工布にボタン付けまたは
穴かがり縫いを連続的に行う構成の縫製装置に関
する。

［従来技術］ この種の縫製装置にあつて特に長尺な加工布の
縫製の場合には、作業テーブルの加工布供給側に
横長な棒状の加工布付勢手段が作業テーブルと略
面一状態に設けられている。この加工布付勢手段
はテーブルの側端部と水平方向に所定の角度だけ
なすよう設定され、縫製時には加工布を載置し、
加工布の送り移動に伴い加工布をガイド手段方向
に接触するよう付勢し、ガイド手段に確実に沿わ
せるようにしている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、加工布付勢手段の設置に伴い、この
加工布付勢手段が作業テーブルから水平方向に突
き出て設置時にスペース上不利であると共に、作
業時に通行の邪魔になる不都合がある。この考案
は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
棒状の傾斜ガイド（加工布付勢手段）により加工
布を布端ガイド（ガイド手段）に常に沿わせて、
ボタン付けまたは穴かがり縫いを正確に行いなが
らも設置スペース的に有利で、しかも作業時に傾
斜ガイドが通行の邪魔にならないといつた縫製装
置の提供にある。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、各端部を加工布供給側および送出
側とする作業テーブルと、加工布の移送方向に沿
つて作業テーブル上に設けられ、加工布の一側縁
部を押え止める布端ガイドと、前記加工布の摺動
面となるとともに加工布を布端ガイド方向に下降
傾斜させ、且つ、傾斜角度が上下方向に調整可能
とされた棒状の傾斜ガイドと、作業テーブル上に
配設されてボタン付けまたは穴かがり縫いを行う
サイクルミシンと、先端および後端のクランプを
有し、該各クランプが加工布を押え、縫製時に傾
斜ガイド上の加工布を、順次、送出側方向に移動
させて加工布の縫製箇所を前記サイクルミシンの
針落点に移送する布移送機構と、前記サイクルミ
シンより加工布送出側に設けられ、加工布を送出
側に搬出する機構とを具備する構成を採用した。

［作用］ したがつて、この考案においては、棒状の傾斜
ガイドが水平方向に突き出ることなく、しかも加
工布が位置ずれすることなく傾斜状の傾斜ガイド
により常に布端ガイドに沿うようになる。

［実施例］ この考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

１は機枠２上面に設けられた横長な作業テーブ
ルで、長手方向の各端部を加工布供給側１Ａおよ
び送出側１Ｂとする。３は作業テーブル１の後方
に隣接状態に設けられた機台テーブル、４は機台
テーブル３上に設置されたサイクルミシンで、こ
れのアーム部５は前方に延出されその先端部には
縫針６が上下動可能に支持されている。７は布押
えを兼ねた一対の挟持腕で、これは縫針６をはさ
むようにしてアーム部５と作業テーブル１との間
に開閉、昇降および前後左右に移動できるよう設
けられている。この挟持腕７と縫針６との協動に
よりサイクルミシン４は一縫製サイクル毎にボタ
ン８を加工布９上の縫製箇所Ｐに縫い付け得るよ
うになつている。１０はボタン供給装置で、これ
は機台テーブル３上にサイクルミシン４の右側に
隣接状態に設けられ、水平面内で回動可能な供給
腕１１を有している。１２は機台テーブル３上に
設けられたボタンホツパーで、ボタン８を可撓性
パイプ１３を介してボタン供給装置１０の供給腕
１１にひとつずつ供給し、これの回動により最終
的には挟持腕７に受け渡すようになつている。１
４はレール状のガイド手段で、これは作業テーブ
ル１にこれと機台テーブル３との境界部に位置す
るよう設けられ、加工布９の一側縁部を規制案内
する。１５は布移送装置で、これはサイクルミシ
ン４の左右にそれぞれ位置する第一および第二の
布押え機構１６，１７からなり、作業テーブル１
上にガイド手段１４に沿うように設けられてい
る。第一の布押え機構１６は左右方向に移動可能
に設けられ、機枠２内に水平に移動自在に設けた
ラツク１８の左端部に固定されている。そしてラ
ツク１８に第一のパルスモータ１９のピニオン２
０が噛合され、第一のパルスモータ１９の正逆回
転に伴い第一の布押え機構１６がラツク１８と一
体的に左右に往復駆動されるようになつている。

さらに、第一の布押え機構１６は上下回動可能
に枢支された押え棒２１と作業テーブル１の左右
方向に形成されたスリツト２２を介して押え棒２
１に対向状態に配設された受け板２３とを備え、
シリンダ２４の駆動により加工布９を押え棒２１
と受け板２３により挟持したりそれを解除したり
する。

また、第二の布押え機構１７は第一の布押え機
構１６と同様に上下回動可能に枢支された押え棒
２５と作業テーブル１の左右方向に形成したスリ
ツト２６を介して上面に延出する受け板２７とを
備え、シリンダ２８の駆動により加工布９を押え
棒２５と受け板２７とにより挟持したりそれを解
除したりする。かかる第二の布押え機構１７は機
枠２内に延びる取付板２９を有し、この取付板２
９には第二のパルスモータ３０が設けられ、その
回転軸はラツク１８に噛合されたピニオン３１を
備えている。そして、第二のパルスモータ３０の
停止時に第一のパルスモータ１９が起動される
と、ラツク１８の移動に伴い第二の布押え機構１
７が第一の布押え機構１６と一体に移動し加工布
９上の各縫製箇所Ｐがサイクルミシン４の針落点
へ順次移送されるようになつている。また、第一
のパルスモータ１９の停止状態で第二のパルスモ
ータ３０が起動されたときには、第二の布押え機
構１７のみがラツク１８に沿つて移動する。３２
は搬出装置で、これは布移送装置１５から移送さ
れた加工布９を加工布送出側１Ｂに搬出する。こ
の搬出装置３２において、３３は作業テーブル１
の送出側１Ｂの後部に立設された支持板、３４は
この支持板３３の上端に上下回動可能に枢支した
取付板、３５は取付板３４上に装着した搬出用モ
ータ、３６は搬出用モータ３５を覆うカバーで、
これの一部はサイクルミシン４側に向かつて延出
されている。搬出用モータ３５の回転軸には駆動
プーリ３７が嵌着され、このプーリ３７とカバー
３６の延出端部間に設けた従動プーリ３８との間
には搬出用ベルト３９が水平に掛け渡されてい
る。４０は押上げ用シリンダで、これは作業テー
ブル１上に取付板３４と対向状態に設置されてい
る。そして、第一および第二の布押え機構１６，
１７による加工布９の移送時には、搬出用モータ
３５が停止し、この状態で押上げ用シリンダ４０
により取付板３４と共に搬出用モータ３５が上方
に回動し搬出用ベルト３９が作業テーブル１の上
面から離間する。第一および第二の布押え機構１
６，１７の布移送動作が終了し、サイクルミシン
４が加工布９の最終の縫製箇所Ｐのボタン付けを
完了したときには、押上げ用シリンダ４０により
取付板３４と共に搬出用モータ３５が下方に回動
し搬出用ベルト３９の下側部が加工布９上に降下
して接触する。この状態で搬出用モータ３５が起
動して搬出用ベルト３９の移動に伴い加工布９が
作業テーブル１から外部に搬出される。４１は加
工布送出側１Ｂにおいて作業テーブル１の下部に
設置された加工布積載装置で、これは搬出装置３
２から搬出された加工布９を積載する。

この加工布積載装置４１において、４２は機枠
２の下端から左方に突出すべく設けた基板、４３
および４４は基板４２上に回動可能に枢支された
第一および第二の揺動杆で、これらの上端部には
板状の載置台４５および挟持棒４６が第１図の状
態ではそれぞれ接触状態且つ水平状態に取付けら
れ、第一および第二の揺動杆４３，４４はシリン
ダ４７１，４８１により別々に揺動駆動される。
そして、加工布９の積載時には、まず第二の揺動
杆４４が矢印Ａ方向に回動して挟持棒４６が載置
台４５から離間する。この状態で加工布９をその
先端部から挟持棒４６と載置台４５との間に通過
させ、第二の揺動杆４４をシリンダ４８１により
矢印Ａとは反対方向に回動させて元の位置に戻
し、加工布９を挟持棒４６と載置台４５により挟
持する。この状態にて第一および第二の揺動杆４
３，４４をシリンダ４７１，４８１により共に矢
印Ａ方向に回動して加工布９を案内する一方、同
加工布９を自重により作業テーブル１から落下さ
せて載置台４５上に二つ折り状態に載置する。こ
の状態で第一の揺動杆４３のみが矢印Ａとは反対
方向に回動して元の位置に復帰して次の加工布９
の載置のために待機する。

さて、４７は明確に第２図に見られるよう作業
テーブル１の加工布供給側１Ａに設けた加工布付
勢手段で、この付勢手段４７において、４８は所
定形状で折曲された支持棒で、これは作業テーブ
ル１のガイド手段１４方向に下降傾斜する傾斜部
４８ａを有し、一端部は作業テーブル１の右端部
の奥方にピン４９により回動可能に枢支され他端
部はブラケツト５０有し全体的に作業テーブル１
の鉛直面内に存する。このブラケツト５０にはピ
ン４９を中心とする弧状の長孔５１が形成され、
この長孔５１を通過してボルト５２が作業テーブ
ル１の右端部の前部に螺進退可能に取付けられて
いる。

さて、縫製作業時には第一および第二パルスモ
ータ１９，３０がそれぞれ起動し、第一および第
二の布押え機構１６，１７がそれぞれ所定の位置
まで移動する。ついで、シリンダ２４，２８が駆
動して前者の押え棒２１と受け板２３並びに後者
の押え棒２５と受け板２７により加工布９の前端
部および後端部をそれぞれ押え保持し、縫針６と
挟持腕７との協動により加工布９の縫製箇所Ｐの
うち最初のものにボタン８が縫い付けられる。し
かる後、第一のパルスモータ１９が起動され第一
および第二の布押え機構１６，１７が加工布９を
保持した状態でボタンの間隔寸法分だけ移動し、
加工布９の次の縫製箇所Ｐがサイクルミシン４の
針落点に移送され、その後に２番目のボタン縫い
付けが行われる。このようにして加工布９が第一
および第二の布押え機構１６，１７により作業テ
ーブル１上を移動し、加工布９の各縫製箇所Ｐに
順次ボタンが縫い付けられるが、上記構成では加
工布付勢手段４７を設け、その支持棒４８の傾斜
部４８ａをガイド手段１４に対して下降傾斜させ
たので、加工布９が長尺なものでも自重によりそ
の一側端部がガイド手段１４の方向に常に接触す
るよう付勢され、加工布９がガイド手段１４に確
実に沿つて移動する。したがつてボタン８が位置
ずれすることなく所定の縫製箇所Ｐに正確に縫い
付けられる。しかも、加工布付勢手段４７の支持
棒４８は作業テーブル１の鉛直面内に位置するの
で、作業テーブルから水平方向に突出する従来の
ものと異なり、設置スペース上有利であると共に
作業時に通行の邪魔になることがない。

さらには、加工布付勢手段４７の支持棒４８は
ボルト５２を締め直すことによりピン４９を中心
にブラケツト５０の長孔５１の長さ範囲で回動調
節できるので、加工布に応じて支持棒４８の傾斜
度合を変更できるという実施上の便宜が得られ
る。

なお、上記実施例では、ボタン縫い付けを行つ
たが、ボタン穴かがり縫いにも適用できることは
勿論であり、また加工布付勢手段の支持棒は傾斜
状の長尺部と短尺部とのリンク機構から構成し、
短尺部の下端部を水平方向に移動調節することに
より長尺部の傾斜度合を変更するようにしてもよ
い。その他、具体的な実施にあたつては要旨を逸
脱しない範囲で種々変更できる。

［考案の効果］ この考案はつぎの効果を奏する。

(ア) 棒状の傾斜ガイドを布端ガイド方向に下降傾
斜させている。このため、加工布が常に布端ガ
イドに沿つて送られるようになり、ボタン付け
または穴かがり縫いを所定の位置に正確且つ確
実に行うことができる。

(イ) 傾斜ガイドは、傾斜角度が上下方向に調整可
能とされている。このため、加工布の種類に適
した傾斜角度が選べる。

(ウ) 傾斜ガイドは、従来のように作業テーブルか
ら水平方向に突出せず、作業テーブルの鉛直面
内に略位置している。このため、設置スペース
上有利であると共に、作業時に通行の邪魔にな
ることがないといつた便宜が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体
の斜視図、第２図は主に加工布付勢手段を示すた
めの正面図である。 図中、１Ａ……加工布供給側、１Ｂ……加工布
送出側、１……作業テーブル、４……サイクルミ
シン、９……加工布、１４……ガイド手段（布端
ガイド）、１６……第一の布押え機構（先端のク
ランプ）、１７……第二の布押え機構（後端のク
ランプ）、３２……搬出装置（搬出機構）、４７…
…加工布付勢手段（傾斜ガイド）、Ｐ……縫製箇
所。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 各端部を加工布供給側および送出側とする作業
   テーブルと、 加工布の移送方向に沿つて作業テーブル上に設
   けられ、加工布の一側縁部を押え止める布端ガイ
   ドと、 前記加工布の摺動面となるとともに、加工布を
   布端ガイド方向に下降傾斜させ、且つ、傾斜角度
   が上下方向に調整可能とされた棒状の傾斜ガイド
   と、 作業テーブル上に配設されてボタン付けまたは
   穴かがり縫いを行うサイクルミシンと、 先端および後端のクランプを有し、該各クラン
   プが加工布を押え、縫製時に傾斜ガイド上の加工
   布を、順次、送出側方向に移動させて加工布の縫
   製箇所を前記サイクルミシンの針落点に移送する
   布移送機構と、 前記サイクルミシンより加工布送出側に設けら
   れ、加工布を送出側に搬出する搬出機構と を具備して成る縫製装置。