JPS6032609A - リ−ドスクリユ−の成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリードスクリューの成形型に関するものである
。

ヘッドの移動にリードスクリューを用いることは公知で
あるが、公知のリードスクリューは螺旋状溝の側壁が外
周面から垂直に落ち込んだ角形をなすものであった。か
かる溝形状によると、リードスクリューを正面から見た
とき、溝の底の一部が溝の外縁部に隠れ、ｂわゆるアン
ダーカット部を生じる。したがってこれまでは、かかる
リードスクリューはプラスチック成形が採用できず、止
むなく切削加工にて形成していた。切削加工で螺旋状溝
を形成するには、高度の加工技術と長い加工時間を要し
、加工コストが高くついていた。

本発明の目的は、リードスクリューをプラスチック成形
にて成形する成形型を提供することであｐｌしかもこの
成形型のスクリュー状の突条がなめらかに連続するよう
に位置合わせすることを容易にした成形型を提供するこ
とである。

そこで第１図に示す如き公知のり−ドスクリュ２− −１の螺旋状溝２について考察しよう。この溝２の断面
形状は第２図示のように矩形状、つま）その側壁が外周
面に対し垂直に落ち込んでいる。このために、溝２の外
エッヂ３によって内エツジ（底エッヂ）４が隠れる部分
５が生じる。この部分５はいわゆるアンダーカットと称
される部分であって、この隠れる部分５が存在するが故
に、これまではかかるリードスクリュー１をプラスチッ
ク成形で製造する事ができなかったのである。

今、リードスクリュー１の回転角をβとするとそのとき
の溝２の進み量２は、 Ｘ＝諭β　、　、　。は） たソしＰは溝２のピッチ で表わされる。

リードスクリュー１を正面から見たときの溝２の外エッ
ヂ３は ｙ　−ＲＣＯＢβ ＝　Ｒｃｏｓ　−ｑ匙β　、、、１２１で表わされ、ま
た内エッヂ４は ｙ　＝　１０Ｏ８β ３− ｙ　＝　ｙ　Ｃ０１３β ＝＝　ｆ　Ｃ０Ｅ３　％　、　、、　１３１で表わされ
る。ここにおいてＲ及びγはリードスクリュー１及び溝
２の底の各半径である。

そして中心軸から高さνｌなる位置の外エッヂ３および
内エッヂ４の各Ｘ座標をＸａ　、ＸｂとするとＸａ−ｘ
ｂがその高さ位置におけるアンダーカット量（溝２の底
の隠れ量）である、Ｘａ−Ｘｂはリードスクリュー１の
中心軸回りのＶ軸からの回転角度βα、βｂとすると次
式で表わされる。

Ｘａ−Ｘ６　＝−（βα−βｂ）、。。【４）３６〇 一方、βα、βｂは で表わされるから、したがって式１５１　、１６１を式
（４）に代入することによって ４− ６　、　。（７＋ となる。

そこで上記関係【７１に鑑みて、リードスクリュー６は
第３図に示す如き溝７とした。溝７は底がＬだけ挟まり
、側壁が傾斜して落ち込んだ形状である。溝７の底の挟
まりＬは５ 、、、　１８１ なる関係を満足するように設定される。ここにθは成形
型の分割角度（中心角）である。式１８１を満足するよ
うに、’１．．Ｐ、Ｒ，ｆ、θを定めれば、アンダーカ
ットが生じないからプラスチック成形によって製造する
ことが可能であるゆ第３図において、８は溝７に嵌合し
てリードスクリュー６の回転により右方へまたは左方へ
送られるスクリューコマである。

一方リードスクリューの溝７の形状は、スクリ５− ニーコマ８に垂直分力を余り与えないことが望ましく、
このためには側壁は傾斜角度が小さい方が望ましい。そ
こで成形型により成形可能であると同時に、側壁の傾斜
角度を小さくするには、成形型の分割数を増やしたり、
溝７のピッチＰを小さくとるようにすればよい。しかし
分割数を増やすと型構造が複雑になるから、溝７のピッ
チＰを適当に設定することが好ましい。

さらにリードスクリューにはキャリアの往および復をと
もに溝によって行うものかあｐ１復路の溝では戻り速度
を早めるためにそのピッチを大きくしている。この場合
溝の形状はピッチの大きい復路の方で上記式【８）を満
たすものでなければならない。

そこで本発明の一実施例として、第４図に成形型を４分
割し、分割角度θ＝　９０度として４個の分割型９α、
９ｂ、９Ｃ，９ｄによｐリードスクリューのキャビティ
を構成する例を示している。

第５〜８図に各分割型９α〜９ｄの内面をＡ線より展開
しかつ拡大して示している。各分割型９ａ６一 〜９ｄの内周面の一端部には、各分割型の位置合わせ用
の基準突条１０α〜１０ｄが４個の型を閉じたとき円周
状に連続するように設けである。内周面にはリードスク
リューの往路のスクリュー褒を形成するための往路の突
条１１α〜ｌｉｄが４個の型を閉じたときスクリュー状
に連続する位置に設けである。さらに突条１１α〜ｌｉ
ｄに交差して、リードスクリューの復路のスクリュー溝
を形成するための復路の突条１２ａ−１２ｄが４個の型
を閉じたときスクリュー状に連続する位置に設けである
。この例では、成形されるリードスクリューの直径２Ｒ
＝１５０とし、復路の溝のピッチＰ　−２５，４ｗ’ｒ
ｅｖで、往復の溝のピッチの関係をｌ二３としている。

このために往復の溝の交点が円周上の（イ）度ずつ位相
のずれた４本の直線上に並ぶので、突条１１α〜ｌｉｄ
と１２α〜１２ｄとの交点が各分割型の内周面の中心に
並ぶことになる。

さらにこの例における突条１１ＣＬ〜ｌｉｄおよび１２
Ｇ−１２ｄは、上記１８１式を充たす溝に対応して先端
の幅が狭まっているので、第９図に示すよ７− うにこの幅の狭まＩＩ）Ｌを突条の側面の傾斜角度αで
示すと、α２２５．９度となる。また突条１１α〜ｌｉ
ｄの両端部から突条１２ａ〜１２ｄの両端部へはなだら
かに連続するようにピッチを変更させである。各分割型
９（Ｌ〜９ｄの外周面には第４図示のように鳩尾状の連
結突起１３α〜１３ｄが形成しである。

このように形成した分割型９α〜９ｄは、第４図示のよ
うに固定盤１４あるいは可動盤１５゜。

、のそれぞれの連結溝１４αあるいは１５ａ、。

、に連結突起１３ｃＬ〜１３ｄを一方からスフイドさせ
ることにより連結される。各分割型は基準突条１０α〜
１０ｄが円周上に整列する位置で固定することにより、
突条１１（Ｌ〜ｌｉｄおよび１２α〜１２ｄがスクリュ
ー状に連続する位置となる。

可動盤１５．。。を前進させて第４図示のように分割型
９α〜９ｄを接合させ、合成樹脂をキャビティの中に注
入し、固化した後、可動盤１５．。

。を後退させて分割型９ｂ〜９ｄを分離し、成形された
リードスクリューを取ル出せばよ−。

８− 以上のよりに本発明によれば、成形型に基準突条を設け
であるので、スクリュー状の突条がなめらかに連続する
位置に各分割型を位置合わせする作業が極めて容易とな
ｐ、リードスクリューを合成樹脂で成形できるので、リ
ードスクリューの製造に高度な加工技術が不要となり、
加工時間が短縮でき、大量生産が可能となｐ、安定した
高品質のリードスクリューを提供できるのみならず加工
＝ストを低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溝形状の説明図、第２図は溝の断面図、
第８図は本発明によｐ成形されるリードスクリューの溝
形状の一例を示す断面図、第４図は本発明の要部の断面
図、第５図乃至第８図は第４図ム１ｓＶｃて展開した各
分割型の拡大内周面図、第９図は突条の拡大断面図であ
る。 ９α、９６，９ａ、Ｑｄ中？９分割型 １０　ａｓ　１０６　＋　１０　（！　ｔ　１０　ｄ　
＠ｅ　ｅ基準突条１１Ｇ　、１１Ｍ　、ｌｌＯ，ｌｉｄ
　、１２Ｇ　、１１６．１２ｏ　。 ロ 脈 寸 味 特開昭ＧＯ−３２Ｇ０９　（５） 特開昭ＧＯ−３２６０９（６）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 円筒状のキャビティの内周面に、 たソし、Ｐ：溝のピッチ Ｒ：軸の半径 ｒ：溝の底の半径 θ：成形型の分割角度 Ｌ：溝の底の挟まり の式を充たすスクリュー溝を形成するための突条を設け
   てあり、 上記キャビティの内周面の一端部に、円周状に基準突条
   を設けてあり、 かつｎ分割しであることを特徴とするリードスクリュー
   の成形型。 １−