JPS6032637A - 容器の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は植木ばちまたは植木ばち用のカバーその他に使
用される容器の製造方法に関する。

植木ばちやそれのカバーその他の容器は、一般に合成樹
脂、陶器などで、その全体が一体に形成されている。し
たがって、例えば、それを合成樹脂で成形する場合、そ
のそれぞれに対して金型を設けることを要し、大量製産
には適するが、小量多種の製産には不適である０また、
既存の筒体を周壁として使用することは不可能である。

そして、既存の筒体に底板を固着する場合も、かなりの
手間を要し、底板が傾斜したり、分離するなどのおそれ
や底板を貼着する場合には美観をそこなったり、強度面
に問題が生じる。

本発明は任意に形成した筒体または既存の筒体の一端内
部の所望の部位に底板を強固にかつ容易に固着して容器
をうろことを可能にするもので、筒体の一端内部の所望
の部位に板底板をはめ込み止着し、その内側に合成樹脂
を流し込み硬化させて底板を形成することを特徴とする
。

本発明を第１〜８図の実施例について説明すると、（１
）は筒体で、これは方形の板材（２）の適数枚が帯状の
シート（８）の片面に固着され、かつシート（８）を内
側としてその端部が互いに固着されて環状にされたもの
である。ここで使用される板材（２）としては任意の材
料製の板が使用でき、例えば、木材または木材の表面に
合成樹脂製の化粧板を貼着したもの、軽量発泡石材、合
成樹脂や陶器、アルミニウムなどの金属製などの板材が
ある。軽量発泡石材としては、例えば、抗火石粉末を主
成分として、それに粘土、カーボンランダムなどと水を
混合し、プレス成形後に１２００〜１２５０℃程度に加
熱して発泡固化させたものがある。また、軽量発泡石材
の表面に、発泡させない層を形成した表面が平滑なもの
や、０２〜１５層程度の粒径の石材粉を前記成形後の板
材の表面に付着させ、その後に焼成発泡させた、凹凸の
あるスキン層を有する石材もある。

シート（８）としては軟質系の塩化ビニルその他の柔軟
性を有する合成樹脂製シート、または、前記の合成樹脂
製シートの片面全体に不織布が固着されたものなどの任
意のシートが使用可能である。

シート（３）に対する板材（２）の固着は接着剤による
接着または熱溶着などの任意の手段によることかで角に
してはめ込み固定した仮底板で、これはその片面にそれ
よりも大きい分離用シート（５）を重ね、分離用シート
（５）を筒体（１）の内側として、シート（５）ど共に
筒体（１）内にはめ込まれており、分離用シート（５）
の端部はその全体または一部が筒体（１）外に出しであ
る。筒体（１）に対する仮底板（４８）の固定は、両者
の摩擦によるもので、仮底板（４）はポリスチレンフオ
ームなどの発泡体またはシリコンゴムなどが適する。そ
して、分離用シート（５）としてはポリエチレンフィル
ムなどを使用する。このようにして、筒体（１）の一端
内部に固定した仮底板（４）の内側に、分離用シート（
５）を介して合成樹脂を流し込み硬化させて筒体（１）
の底板（６）を形成する０ずなわち＼底板（６）は筒体
（１）の横断面の全体にわたって形成される、とともに
、筒体（１）の内周面に接着されている。

底板（６）が十分に硬化したのちに、分離用シート（５
〕を引張って、それと共に仮底板（４・）を筒体（１）
から分離する。

仮底板（４）としてシリコンゴム成形体を用いれば、底
板（６）用の樹脂が接着しにくいので、仮底板（４，）
の分離が容易である。そして、仮底板（４・）となるシ
リコンゴム成形体に文字やキャラクタ−を刻印しておけ
ば、硬化した底板（６）に前記の文字やギヤラフターを
簡単に表示することができる。

底板（６）を形成する合成樹脂としては、底板（６）と
しての強度を有し、シート（８〕に接着する任意の合成
樹脂を使用しうる。例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂等の化学反応硬化型の樹脂を使用
する。これらの樹脂においてもエポキシ樹脂は、シート
（８）に対する接着性、硬化後の硬さなどの機械的物性
および耐久性がすくれているから適している。

分離用シート（５）は、前記するように、底板（６）を
形成したのちに筒体（１）から仮底板（４）を分離させ
るものであるから、第４図のように、筒体（１）がスト
レートであっても、仮底板（４）も底板（６）に接着さ
せる場合、または、第５図のように、筒体（１）にテー
パが付され、そのテーパで仮底板（４）の分離のおそれ
が少なく、そのまま残す場合は、分離用シート（５）は
不要である。なお、第５図のように筒体（１）にテーパ
を付した場合は、その大径側から仮底板（７１）をはめ
込めば、それのはめ込みが容易である、とともに、それ
の固定も容易である。筒体（１）は板側（２）がシート
（８）に固着された物に限定することは不要で、折曲ま
たはわん曲可能な薄板のみで形成したものなど、任意の
構成の筒体が使用できる。

本発明は、上記するように、あらかじめ形成された筒体
（１）の一端内部に仮底板（４）を設け、その内側に樹
脂を流し込み硬化させて底板（６）を形成する。

したがって、筒体（１）として任意の材料製のもの、ま
たは任意の断面形状の物が使用可能で、筒体（１）の形
状に応じた底板（６）を形成することが可能である。こ
のようにして形成された底板（Ｏはシート（８）を介し
て筒体（１）に接着固定されるから、底板（６）が分離
したり・傾斜するなどのおそれが全くなく、内容物を安
定よく支承しうる、とともに、底板（６）が筒体（１）
の形状を固定化し、それを補強するから、第１〜２図に
例示したように、シート（８）に板材（２）が固着され
たような、その断面が不定形の筒体（１，）をも使用可
能である。

筒体（１）が、その断面形状をほぼ任意になしうる物の
場合は、その断面形状は板底板（４）の形状で定めてお
けば、その形状に底板（６）が形成され、かつ底板（６
）が筒体用の形状を固定するから、同じ筒体（１）で断
面形状が異なった容器を容易にうろことができる。した
がって、例えば、第１〜２図に示したような構成の筒体
（１）と板底板（４）用のポリスチレンフオームまたは
厚紙その他の比較的容易に切断可能な板材および底板（
６）用の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂主剤とそれの硬
化剤をセントにしておけば、使用者が好みの形状の容器
を形成することができ、商品としてのかさを小さくかつ
取扱いなどを容易化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図と第２図は異なっ
た筒体の斜視図、第３図は展開斜視、図、第４図、第５
図、第６図は底板を形成したそれぞれ異なった例の断面
図である。 （１）：筒体、（２）：板材、（３）：シート、（４噸
）：板底板、（５）：分離用シート、（６）：底板。 代理人　弁理士　藤　原　忠　義

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒体の一端内部に板底板をはめ込み止着し、その内側に
   合成樹脂を流し込み硬化させて底板を形成する容器の製
   法。