JPS6032865A - メタリック塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、メタリック塗装に適した塗料に関し、特にメ
タリック塗装仕上げに用いるベースコートに好適なメタ
リック塗料組成物に関する。更に本発明は、従来のメタ
リック塗膜よりメタルムラとメタリック感を向上せしめ
た塗膜を、塗料の貯蔵安定性を損うことなく、与えるこ
とができるメタリック塗料組成物に関する。

従来技術 従来、金属素材に電着プライマ、中塗塗料、メタリソク
ヘースコート（以下ベースコートという）メタリックト
ンプクリャコート（以下トップクリヤという）等を積層
するメタリック塗装は自動車塗装系の過半を占めるに至
っている。この積層されたメタリック塗膜において電着
プライマは金属素材の防食機能を主目的とし、中塗は上
塗を平滑にし、またツヤの良い塗膜を得る下地としての
作用を有しかつ機能の異る電着プライマと上塗塗膜を長
期間密着せしめる作用を有し、上塗は通常の無機及び、
または有機顔料を含むメタ・ノドカラー仕上げまたはア
ルミ、ブロンズ等のメタリ・ツク粉を含むベースコート
等による着色美装と、長期間の耐候性を素材に与えるこ
とを目的とし、更にメタリックのベースコートは通宙メ
タル粉の配列や塗膜が完成された後のワクシング（ｗａ
ｘｉｎｇ）等の点からベースコートを保護するトップク
リヤによって被覆されている。

このようなメタリック塗膜にあっては、工程短縮と省エ
ネルギーの観点からベースコートとト・ノブクリヤはウ
エソトオンウエソ１〜で塗り重ねられた後に加熱硬化せ
しめる、いわゆる’ｌ　ｃ　／　ｌ　ｂ（２コート１ベ
ーク）方式によって塗装されてむする。この２ｃ／ｌｂ
方式は多くの利点を持つ一方、最終の美装仕上げ工程に
当るところから次のような問題点を含んでいる。

即ち、従来２Ｃ／ｌｂ方式として古くから用いられてき
たのはアクリル樹脂によるベースコートとトップクリヤ
の組合せであって、この系は同系のトップクリヤが塗り
重ねられた際にトップクリヤの溶剤によって、または樹
脂同士の相溶性等からベースコート中のメタルが動く、
いわゆるメタルムラを起すという難点があった。

上記欠陥を克服するために、セルロースアセテートブチ
レート（以下ＣＡＢという）を配合時に併用したり、ア
クリル樹脂を製造する際に反応せしめたＣＡＢ変性アク
リル樹脂等が検討され、実用化されてきたが、メタリッ
ク感が十分ではなかった。

以上の状況からメタリック塗膜のメタリック感を更に向
上せしめるためにポリエステル樹脂とＣＡＢを塗料製造
時に配合したベースコートとアクリル樹脂のトップクリ
ヤの系が検削されている。

かかる塗装系によれば、メタルムラはほぼ防止すること
ができるが、ポリエステル樹脂とＣＡＢの相溶性が悪い
ため、塗料として貯蔵している間にゲル化もしくは層分
離等を起したり、作業性が悪かったりするなどの問題が
あり、所期の目的を達成するには至っていない。

発明の目的 従って、本発明は、塗料の貯蔵安定性及び作業性を川う
ことなく、メタリック塗膜のメタルムラとメタリック感
を向上せしめることができるメタリック塗料組成物を提
供することにある。

なお本明細書において、「メタルムラ」とは塗装された
生産料中のメタル粉が対流等によって配向を変え、また
乾燥過程で固定化されたメタル粉がウェットオンウェッ
トでトップコートを塗り重ねられた際に前記の配向が乱
れることを意味する。

また「メタリック感」はベースコート中のリン片状メタ
ル粉が、塗膜の広がりに対し、平行性と連続性を保持す
る程度を捉えるもので、リン片状メタルわ）が全て平行
で、塗膜の断面には糸′にメタル粉が存在する連続性の
ある場合が最も良い。リン片状メタル粉は種々の条件に
より、平行にならず部分的に直立ないしは傾斜したり、
メタル粉の連続性に欠けてメタリック感が低下する。

発明の構成 本発明に従ったメタリック塗料組成物は、ポリエステル
樹脂に酸無水物を反応せしめ、次いでエポキシ化合物を
反応せしめるごとによって得られるオキシラン基含有変
性ポリエステル樹脂と、セルロースアセテートブチレー
トに酸無水物を反応せしめることによって得られるカル
ボキシル基含有変性セルロースアセテートブチレートと
を反応させて得られる樹脂をビヒクル主成分として含ん
で成る。

本発明に従った他のメタリック塗料組成物は、ポリエス
テル樹脂にイソシアネート化合物を反応せしめることに
よって得られるイソシアネート基含有変性ポリエステル
樹脂と、セルロースアセテートブチレートとを反応させ
て得られる樹脂を針ヒクル主成分として含んで成る。

発明の構成及び効果の具体的説明 本発明に従った第一のメタリック塗料組成物は、前述の
如く、ポリエステル樹脂に酸無水物を反応せしめ、次い
でエポキシ化合物を反応せしめることによって得られる
オキシラン基含有変性ポリエステル樹脂と、セルロース
アセテートブチレートに酸無水物を反応せしめることに
よって得られるカルボキシル基含有変性セルロースアセ
テートブチレートとを、好ましくは９５１５〜３０／７
０、さらに好ましくは９０／１０〜５０１５０の重量比
で反応させて得られる樹脂をビヒクル主成分として含む
。

本発明に従った第二のメタリック塗料組成物はポリエス
テル樹脂にイソシアネート化合物を反応せしめることに
よって得られるイソシアネート基含有変性ポリエステル
樹脂と、セルロースアセテートブチレートとを好ましく
は９５１５〜３０／７０、更に好ましくは９０／１０〜
５０１５０の重量比で、反応させて得られる樹脂をビヒ
クル主成分として含む。

本発明のメタリック塗料組成物の配合に使用される変性
ポリエステル樹脂の出発原料として使用されるポリエス
テル樹脂は、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、Ｌ３−フチレンクリコール、Ｌ６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールな
どの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパンなどの三価アルコール、ペ
ンクエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの四
価以上のアルコールのような従来ポリエステル用アルコ
ール成分として一般に使用されている多価アルコールと
、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、コハク酸、
無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、テトラハイドロ無水フタル酸、ヘキサハイドロ無水フ
タル酸、６−メチルベキサハイドロ無水フタル酸、ヘキ
サＡイドロ無水トリメリット酸、及びこれらのエステル
（例えばメチルエステル）などの従来ポリエステル用酸
成分として一般に使用されている多塩基酸又はその酸形
成性誘導体との縮合反応によって得られる任意のポリエ
ステル樹脂とすることができ、本発明において使用する
ポリエステル樹脂には更に任意的成分としてヤシ油、大
豆油、ザフラワー油、トール油、脂肪酸などの天然油脂
やカージュラＥ（シェル化学社製α−アルキル（炭素数
９〜１１）モノカルボン酸の２．３−エポキシプロパノ
イルエステル）などの合成脂肪酸などの従来アルキド樹
脂用油成分として一般に使用されている油又は脂肪酸を
加えることができる。油長ば１０％以下であるのが耐候
性の点で好ましい。

本発明に従えば、前記したポリエステル樹脂は酸無水物
及びそれに引き続くエポキシ化合物との反応によって変
性されてオキシラン基含有変性ポリエステル樹脂または
イソシアネート化合物との反応によって変性されてイソ
シアネート基含有変性ポリエステル樹脂とした後、本発
明のメタリック塗料組成物のビヒクル主成分の樹脂の反
応−成分として使用される。

前記オキシラン基含有変性ポリエステル樹脂は先ず、ポ
リエステル樹脂と無水フタル酸、無水コハク酸、テトラ
ハイドロ無水フタル酸、ヘキサハイドロ無水フタル酸、
無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無ホビロメタッ
ト酸などの酸無水物を反応させ、次いでこの反応生成物
とエピコート８２８、エピコート１００１、エピコート
１００４（シェル化学製）　、ＥＲＬ４に０２、ＥＲＬ
４２０６　（ユニオンカーバイド製）などのエポキシ化
合物を反応させることによって製造される。ポリエステ
ル樹脂と酸無水物との反応は、例えば、６０〜１５０℃
の条件下、約１時間の開環付加反応によって実施される
。また酸無水物変性ポリエステル樹脂とエポキシ化合物
との反応は、例えばヘンシルジメチルアミン、トリブチ
ルアミンのような第３級アミンを触媒として実施される
。

前記イソシアネート基含有変性ポリエステル樹脂は、ポ
リエステル樹脂とジイソシアネート化合物をジブチルス
ズジラウレートのようなスズ化合物又はトリブチルアミ
ンのような第３級アミンを触媒として５０〜８０℃でイ
ソシアネー（−当量が２倍になるまで反応させて製造す
る。

本発明のメタリック塗料組成物の配合に使用されるセル
ロースアセテートブチレート（以下ｒＣＡＢ」という）
としては、ＡＳＴＭ−Ｄ−８１７、Ｄ−１３４３法によ
る粘度が０．１〜８０秒でアセチル基含量２〜１３％（
ＡＳＴＭ−Ｄ−８１７）及びブチリル基含量３０〜５０
モル％（ＡＳＴＭ−Ｄ−８１７）のものであるのが好ま
しく、このようなＣＡＢの代表例としては、イーストマ
ンケミカルプロダクツ社のＣＡＢ−５５１−０，０１、
ＣＡＢ−５５１−０，２、ＣＡＢ−５３１−１、ＣＡＢ
−５０（１−１、ＣＡＢ−５００−５、ＣＡＢ−３８１
０，１、ＣＡＢ−３８１−０，５、ＣＡＢ−３８ｉ２、
ＣＡＢ−３８１２０等をあげることができる。

本発明に従えば、前記したＣＡＢは、酸無水物で変性し
たのら前記オキシラン基含有変性ポリエステル樹脂と、
又はそのまま前記イソシアネート基含有変性ポリエステ
ル樹脂と反応せしめ、生成した樹脂を本発明に従ったメ
タリック塗料組成物のヒヒクル主成分として使用する。

ＣＡＢと酸無水物（例えば、無水フタル酸、無水コハク
酸、無水マレイン酸との反応は、例えば６０〜１５０℃
の温度で約１時間の開環付加反応によって実施すること
ができる。

本発明に従ったメタリック塗料組成物のビヒクル主成分
として配合される酸無水物変性ＣＡＢとオキシラン基含
有変性ポリエステル樹脂との反応は、例えば１００〜１
５０℃の温度で攪拌することによって実施することがで
きる。一方、ＣＡＢとイソシアネート基含有変性ポリエ
ステル樹脂との反応は、例えば７０〜１００°Ｃの温度
でイソシアネート基を反応させることによって実施する
ことができる。

上記のようにして製造した酸無水物変性ＣＡＢとオキシ
ラン基含有変性ポリエステル樹脂との反応又はＣＡＢと
イソシアネート基含有変性ポリエステル樹脂との反応に
よって得られる樹脂はメタリック塗料中３０〜９０重量
％、好ましくは５０〜８０重量％配重置れる。

本発明のメタリック塗料組成物に用いられる架橋剤とし
ては、メラミン、ベンゾグアナミン、尿素、イソシアネ
ート系硬化剤などの従来熱硬化型塗料の架橋剤として富
用されている成分を使用することができ、本発明の変性
ポリエステル樹脂／架橋剤比は一般に固形分比９５１５
〜５０１５０の範囲で用いられる。

本発明のメタリック塗料組成物にば、上記ビヒクル成分
のほかに、従来のメタリック塗料組成物に一般的に配合
成分、例えばアルミニウム、ブロンズ粉、雲母粉、チタ
ンコートマイカなどの金属顔料、カーボンブランク、二
酸化チタンなどの一般的な無機顔料やフタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーン、シンカシャレッド、フ
ラバンスエローなどの一般的な有機顔料などの着色顔料
、表面調整剤、沈降防止剤などの添加剤などを配合する
ことができる。

本発明に使用できる溶剤成分としてはツルへ・ノソ１０
０、ツルペッツ１５０　（エッソ社製）、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサンなどの脂肪族系炭化水素、エタノール、ブ
タノール、イソブタノールなどのアルコール井、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、酢酸アミル、セロソルブアセテート
などのエステル類など一般塗料に用いられる溶剤類を溶
解度、沸点を考慮し選択することができる。但し、樹脂
製造時、酸無水物類又はジイソシアネート化合物を用い
る反応段階においては、水酸基を有する溶剤類を使わな
いようにする必要がある。

本発明によるメタリック塗料組成物を塗装するにあたっ
ては、シンナーで所定の粘度に希釈し、エアスプレーガ
ン、静電塗装ガン、ミニベル塗装ガンなどを用い塗装す
る。室温にて２〜５分間のフラッシュタイムを置いたあ
と、顔料を含まない透明液より成るクリヤ塗料を希釈１
１１．塗布する。５〜ＩＯ分間セツティングの後、電気
オーブン、ガスオーブンなどで焼付のる。このようにし
て得られた塗膜はメタルムラとメタリック感に優れてい
る。即ち、メタル粉の配向の乱れがなく且つメタル粉の
配列が塗膜の広がりに対し平行性と連続性を保持するも
のである。また、本組成物はポリエステル樹脂とＣＡＢ
を塗料製造時に配合したメタリック塗料に比較して良好
な貯蔵安定性を示し増粘の程度が小さい。

実施例 以下に本発明の実施例及び比較例を説明するが、本発明
の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはい
うまでもない。

１）ポリエステル樹脂Ａ−１の製造 譜法により無水フタル酸６９３ｇ、トリメチロールプロ
パン２９９　ｇ、ネオペンチルグリコール２２６ｇ、カ
ージュラＥ−１０（シェル化学製）１２５ｇを２００℃
〜２２０°Ｃにて反応せしめたのちキジロールで希釈し
不揮発分５０％の樹脂溶液Ａ−１を得た。この樹脂は計
算分子量１６００、ＯＨ価（固形分換算）１１０、酸価
（固形分換算）ｌＯであった。

２）樹脂Ａ−１の変性 上で製造したポリエステル樹脂Ａ−１２５０８ｇと無水
フタル酸１４．８　ｇを１２０℃で１時間加熱混合し、
ついでエポキシ樹脂ＥＲＬ−４２０６（ユニオンカーバ
イド製）１４．８ｇとヘンシルメチルアミン６．４ｇを
加え、１４０℃でエポキシ当量が２倍になるまで反応ゼ
しめ樹脂溶液Ｂ−１を得た。

３）ＣＡＢの変性 ＣＡＢ　５５１−０．２　（イーストマンケミカルプロ
ダク゛ン社）の２０％熔ンｐｉ、（ＣＡＢ／セロツル）
゛アセテー１−／キジロール２０／４０／４０）　６９
５ｇと無水フタル酸１４．８ｇを１２０°Ｃにて１時間
保温、攪拌して反応を行ない樹脂溶液Ｃ−１を得た。

４）樹脂溶液Ｂ−１と樹脂溶液Ｃ−１との反応樹脂溶液
Ｂ−１２５３８ｇと樹脂溶液Ｃ−１７１０ｇを１４０℃
に保温加熱し、酸価（固形分換算）が８になるまで反応
を行ないポリエステル樹脂ｌＣＡＢＭＭｉ比が９０／ｉ
　ｏの樹脂溶液Ｄ−１を得た。

■、樹脂Ｄ−２の製造 １）ポリエステル樹脂Ａ−２の製造 雷法によりイソフタル酸８３１ｇ、アジピン酸１８３ｇ
、）サメチロールプロ８フ１９４オ一ル３２７ｇを２０
０℃〜２２０℃にて反応せしめたのちキジロールで希釈
し不揮発分５０％の樹脂溶液Ａ−２を得た。この樹脂は
計算分子量１６　０　０、　０）ＩｆｌｌＩｉ（固形分
換算）１１０、酸価（固形分換算）１０であった。

２）樹脂Ａ−２の変性 上で製造した樹脂Ａ−２３２０８ｇと無水フタル酸１　
４．　８　ｇを１２０℃で１時間加熱混合し、ついでエ
ポキシ樹脂エピコート８２Ｂ　（シェル化学製）３７．
４ｇとヘンシルジメチルアミン６、４ｇを加え１４０℃
でエポキシ当量が２倍になるまで反応せしめ樹脂溶液Ｂ
−２を得た。

３）ＣＡＢの変性 ＣＡＢ３８１−２０の１５％ｌ容液（ＣＡＢ／セロソル
ブアセテート／キジロール１５／４２．５／４２、５）
１１８７ｇと無水フタル酸１４．８ｇを、１２０℃にて
１時間保温、攪拌して反応を行ない樹脂溶液゛Ｃ−２を
得た。

４）樹脂溶液Ｂ−２と樹脂溶液Ｃ−２との反応樹脂溶液
Ｂ−２　３２６０ｇと樹脂溶液Ｃ−２１２０２ｇを１４
０℃に保温加熱し酸価（固形分換算）が８になるまで反
応を行ないポリエステル樹脂／ＣＡＢが９　０／１　０
の樹脂溶液Ｄ−２を得た。

■．樹脂Ｄ−３の製造 ｌ）ポリエステル樹脂Ａ−３の製造 常法によりイソフタル酸８　３　１　ｇ、アジピン酸１
８３ｇ，）リメチロールプロパン２０９ｇ、ネオペンチ
ルグリコール３４５ｇ、１６ロ一ヘキサンジオール２７
２ｇを２００〜２２０℃にて反応せしめたのち、キジロ
ールで希釈し不揮発分５０％の樹脂溶液Ａ−３を得た。

この樹脂は計算分子量１７００、Ｏ　Ｈ価（固形分換算
）１１０、Ｕｌ！．価（固形分換算）１０であった。

２）樹脂Ａ−３の変性 ポリエステル樹脂Ａ−３　３１８８ｇと無水フタル酸１
４．８　ｇを１２０℃で１時間加熱混合しついでエポキ
シ樹脂ＥＲＬ４２０６　１４．８ｇとベンジルジメチル
アミン６．４ｇを加え１４０℃でエポキシ当量が２倍に
なるまで反応せしめ樹脂溶液Ｂ二３を得た。

３）ＣＡＢの変性 ＣＡＢ５５１−０．２の２０％溶液３４１５ｇと無水フ
タル酸１４．８　ｇを１２０℃にて１時間保温攪拌して
反応を行ない樹脂溶液Ｃ−３を得た。

４）樹脂溶液Ｂ−３と樹脂溶液Ｃ−３との反応樹脂溶液
Ｂ−３３２０９ｇと樹脂溶液Ｃ−３３４３０ｇを１４０
℃に保温加熱し酸価（固形分損算）が８になるまで反応
を行ないポリエステル樹脂／ＣＡＢが７０／３０の樹脂
溶液Ｄ−３を得た。

■、樹脂Ｄ−４の製造 １）樹脂Ａ−３の変性 上で得たポリエステル樹脂Ａ−３３１８８ｇにイソボロ
ンジイソシアネート２２２ｇ及びジブチルスズジラウレ
ート２．０ｇを加え、６０゛Ｃでイソシアネート当量が
２倍になるまで反応せしめ、次いでＣＡＢ５５１−０．
２の２０％溶液１８５９５ｇを加え１００℃でイソシア
ネート基が消失するまで反応を続りポリエステル樹脂／
ＣＡＢが３０／７０の樹脂溶液Ｄ−４を得た。

■、塗料１の製造 アルミペースト７１３ＯＮ（東洋アルミ製）２２ｇを同
量のキジロールでよくときほぐし均一なペーストをつく
った。これに上で製造した樹脂溶液Ｄ−１１２２ｇとブ
チル化メラミン　ニーパン２０３Ｂ−６０（三井東圧化
学製）５３ｇを加えシルバーエナメル塗料を得た。

■、塗料２〜４の製造 上記塗料１と同一の製法で次の配合の塗料２〜４を得た
。

以下余白 塗料２　塗料３　塗料４ アルペースト７１３ＯＮ　２２　２２　２２キジロール
　２２　２２　２２ 樹脂溶液Ｄ　２　１３０　１６’ｌ　２９５ニーパン２
０ＳＥ−６０５３４５２５ 比較例１〜４ ＣＡＢと反応させる前のポリエステル樹脂とＣＡＢとブ
チル化メラミンより次の配合の塗料をつくった。ポリエ
ステル樹脂／ＣＡＢ／メラミン比は実施例と同一とした
。

比較例１比較例２比較例３比較例４ アルペースト７１３ＯＮ　２２　２２　２２　２２キジ
ロール　２２　２２　２２　２２ ポリエステル樹脂 Ａ−１９７ Ａ−２９７ Ａ−３８３４３ ＣＡＢ５５１−０．２　２７　８９　２５２（２０％溶
液） ＣＡ８３８１−２０　３６ （１５％溶液） ニーパン２０３Ｅ−６０５３５３４５２５比較例５ アクリル系ベースコート塗料としてアルマテックスＮＴ
−Ｕ−２３（三井東圧化学Ｍ）／ニーパン２０３Ｅ−２
０が８／２である塗料をつくった。

アルミ濃度は実施例と同一とした。

テストピースの作成 ■、ライトダル鋼板にパワートップｕ−３０（日本ペイ
ント製電着塗料）を３００Ｖで３分間型着塗装しく膜厚
約１５μ）１８０℃で２５分間焼付りた後、オルガ１０
０１１ｈ７１中塗グレー（日本ペイント製中塗塗料）を
塗装しく膜厚約２５μ）、１４０℃で３０分間焼イ」け
る。焼イ１後４００ペーパーで水研し、水切り後石油ベ
ンジンで拭き被塗物とする。

２、前述のシルバー塗料を酢酸エチル／トルエン／ソル
ヘノソ１５０／セロソルブアセテート（５０／２０／２
０／１０）より成るシンナーでフォードカップＮａ４で
１４秒／２０℃に稀釈し、ワイプ−ｍ７１（岩田塗装機
製スプレーガン）で乾燥膜厚が１３〜１５μになるよう
に２ステージで塗装する。３分間のフランシュタイムの
後、スーパラック０−２８Ｌ、クリヤー（日本ペイント
製アクリルクリヤー）を乾燥膜厚が２５〜２７μになる
ように塗装する。引き続き１０分間セツティングの後、
電気オーブンで１４０℃にて３０分間焼付ける。

評価試験 上で製造した実施例１〜４及び比較例１〜５の塗料の転
線塗膜の鮮映性、メタリック感およびメタルムラを以下
の方法で評価した。

１、鮮映性 鮮明度光沢針（東京光電社製）を用いて測定した。　Ｐ
Ｇｄ値が大きい程鏡面に近いことを示す。

２、メタリック感 テストピース（９ｃｍ　Ｘ　２０　ｃｍ　Ｘ　０．８　
ｍｍ）を太陽光線の下で真正面から肉眼でｖしめ塗面の
白さを比較した。

◎−優れている　〇−良好　×−不良 同時に変角測色計（スガ試験機製）によるＬ値（受光角
１５度）の測定も行なった。これは数値が大きい程光の
反射率が高いことを示す。

３、メタルムラ アルミニウム１５′Ｊの配列の均一度を肉眼で比較した
。

◎−優れている　〇−良好　×−不良 得られた結果を以下の第１表及び第２表に示す。

４、貯蔵安定性 メタリック塗料を粘度針による粘度が焼＜６５Ｋｕ／２
０”になるまでシンナーで希釈し、５０℃で１０日間貯
蔵した後、再び粘度を測定した。

第１表 実　施　例 １　２　３　４ ＰＧｄ値　０．８　０．８　０．８　０．８メクリソク
感 目視　◎　◎　◎　◎ Ｌ値　１５６　１６０　１５９　１６３メタルムラ　◎
　◎　◎　◎ 貯蔵安定性にｕ　＋ｉｏ　＋１２　＋１５　＋１８第２
表 比　較　例 １２３４、５ ＰＧｄ値　０．６　０．６　０．６　０．６　０．５メ
タリツク感 目視　○　◎　◎　◎　× Ｌ値　１４９　１５２　１５３　１５５　１３７メタル
ムラ　○　◎　◎　◎　×

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル樹脂に酸無水物を反応せしめ、次いで
   エポキシ化合物を反応せしめることによって得られるオ
   キシラン基含有変性ポリエステル樹脂と、セルロースア
   セテートブチレート物を反応せしめることによって得ら
   れるカルボキシル基含有変性セルロースアセテートブチ
   レートとを反応させて得られる樹脂をビヒクル主成分と
   して含むことを特徴とするメタリック塗料組成物。 ２、前記変性ポリエステル樹脂と前記変性セルロースア
   セテ−１ブヂレートとの比が重量比で９５１５〜３　０
   ／７　０である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、ポリエステル樹脂にイソシアネート化合物を反応せ
   しめることによフて得られるイソシアネート基含有変性
   ポリエステル樹脂と、セルロースアセテートブチレート
   とを反応させて得られる樹脂をビヒクル主成分として含
   むことを特徴とするメタリック塗料組成物。 ４、前記変性ポリエステル樹脂とセルロースアセテート
   ブチレートとの比が重量比で９５１５〜３　０／７　０
   である特許請求の範囲第３項記載の組成物。