JPS6033285A - 表面単結晶化セラミックスの製造法 - Google Patents
表面単結晶化セラミックスの製造法Info
- Publication number
- JPS6033285A JPS6033285A JP58143188A JP14318883A JPS6033285A JP S6033285 A JPS6033285 A JP S6033285A JP 58143188 A JP58143188 A JP 58143188A JP 14318883 A JP14318883 A JP 14318883A JP S6033285 A JPS6033285 A JP S6033285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- polycrystalline
- crystal
- single crystal
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B1/00—Single-crystal growth directly from the solid state
- C30B1/02—Single-crystal growth directly from the solid state by thermal treatment, e.g. strain annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/22—Complex oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気・電子工業材料として利用され得る、表
面単結晶化セラミックスの製造法に関す従来、単結晶材
料は、ブリッジマン法・チョクラルスキー法・EFG法
等の方法で作成し、これに切断・研摩等の加工をほどこ
しだものであり、その製造法上、非常に高価になるとい
う欠点があった。又、B a T 10s 、 P b
T 103. P b Z r Osその他の多成分
系材料では、その複雑な組成のために単結晶化が困難で
あった。
面単結晶化セラミックスの製造法に関す従来、単結晶材
料は、ブリッジマン法・チョクラルスキー法・EFG法
等の方法で作成し、これに切断・研摩等の加工をほどこ
しだものであり、その製造法上、非常に高価になるとい
う欠点があった。又、B a T 10s 、 P b
T 103. P b Z r Osその他の多成分
系材料では、その複雑な組成のために単結晶化が困難で
あった。
発明の目的
本発明は上記のような従来の欠点を除去するものであり
、通常の多結晶セラミックスの製造法を利用でき、安価
でかつ要易に、表面部分が単結晶化したセラミックスを
製造する方法を提供するものである。
、通常の多結晶セラミックスの製造法を利用でき、安価
でかつ要易に、表面部分が単結晶化したセラミックスを
製造する方法を提供するものである。
発明の構成
本発明の製造法によればまず、多結晶体セラミックス基
板の表面を構成する結晶粒子の1個ないし数個を、出発
原料の粒度分布の制御や添加物の混合、あるいは局所的
加熱・加圧焼成法等の方法によシ、該多結晶体の平均結
晶粒径よシ数倍〜数十倍大きな粒径を持つ巨大結晶とす
る。この多結晶体表面上の、少なくとも前述の巨大結晶
を含む領域に、スパッタリング、蒸着、CVD等の方法
により、多結晶体と同−又は類似の結晶溝造をとり得る
非晶質薄膜又は多結晶体薄膜を形成しこれを熱処理する
事により、表面薄膜を単結晶化する。
板の表面を構成する結晶粒子の1個ないし数個を、出発
原料の粒度分布の制御や添加物の混合、あるいは局所的
加熱・加圧焼成法等の方法によシ、該多結晶体の平均結
晶粒径よシ数倍〜数十倍大きな粒径を持つ巨大結晶とす
る。この多結晶体表面上の、少なくとも前述の巨大結晶
を含む領域に、スパッタリング、蒸着、CVD等の方法
により、多結晶体と同−又は類似の結晶溝造をとり得る
非晶質薄膜又は多結晶体薄膜を形成しこれを熱処理する
事により、表面薄膜を単結晶化する。
本発明の製造法において、表面薄膜の単結晶化は、巨大
結晶からの優先的な結晶成長によって生れを熱処理して
単結晶化させる場合には、多結晶(体の平均結晶粒径が
、薄膜の結晶粒径より大きい方が、良好な単結晶化が起
こり易い。
結晶からの優先的な結晶成長によって生れを熱処理して
単結晶化させる場合には、多結晶(体の平均結晶粒径が
、薄膜の結晶粒径より大きい方が、良好な単結晶化が起
こり易い。
実施例の説明
純度99.9%のNa2Co3.BaCO3,Nb2O
,を、Ba2NaNb5016の組成になるように配合
し、ボールミルにて16時時間式混合した。混合後、通
常のセラミックスの製造法に従い、乾燥・造粒成形を行
ない、1200’Cで4時間焼成した。得られた多結晶
体は平均結晶粒径約10μmで、その表面の数ケ所に結
晶粒径が数十〜百μm程度の巨大結晶が存在した。図に
示すように、この多結晶体を2 va ;角に切断し、
その多結晶体表板1の表面上にスパッタリングにより同
組成の非晶質薄膜2を約6μmの膜厚で形成し、これを
1150℃で2時間熱処理した。熱処理後、電子線回折
法により、第1図に示すように表面の薄膜層が単結晶化
している事が確認された。
,を、Ba2NaNb5016の組成になるように配合
し、ボールミルにて16時時間式混合した。混合後、通
常のセラミックスの製造法に従い、乾燥・造粒成形を行
ない、1200’Cで4時間焼成した。得られた多結晶
体は平均結晶粒径約10μmで、その表面の数ケ所に結
晶粒径が数十〜百μm程度の巨大結晶が存在した。図に
示すように、この多結晶体を2 va ;角に切断し、
その多結晶体表板1の表面上にスパッタリングにより同
組成の非晶質薄膜2を約6μmの膜厚で形成し、これを
1150℃で2時間熱処理した。熱処理後、電子線回折
法により、第1図に示すように表面の薄膜層が単結晶化
している事が確認された。
また、同じ多結晶体の表面に、(Pb La)(ZrT
l ) 03の多結晶薄膜をスパッタリングにより、
約6μmの膜厚で形成させた。この薄膜を構成する結晶
粒子の平均粒径は約2μmであった。これを1150℃
で2時間熱処理したところ、前述と同様に表面薄膜は単
結晶化している事が確認された0 発明の効果 以上のように本発明は、従来単結晶化が困難であったセ
ラミックス材料や、あるいは単結晶製造のための大型で
高価な装置を必要とする材料においても、従来の多結晶
体製造方法を応用する事により、安価でかつ要易に、表
面の単結晶化したセラミックスを得ることができる。
l ) 03の多結晶薄膜をスパッタリングにより、
約6μmの膜厚で形成させた。この薄膜を構成する結晶
粒子の平均粒径は約2μmであった。これを1150℃
で2時間熱処理したところ、前述と同様に表面薄膜は単
結晶化している事が確認された0 発明の効果 以上のように本発明は、従来単結晶化が困難であったセ
ラミックス材料や、あるいは単結晶製造のための大型で
高価な装置を必要とする材料においても、従来の多結晶
体製造方法を応用する事により、安価でかつ要易に、表
面の単結晶化したセラミックスを得ることができる。
図は、本発明の一実施例における表面単結晶化セラミッ
クスの製造法の概念を示す斜視図である。
クスの製造法の概念を示す斜視図である。
Claims (4)
- (1)多結晶体基板の表面を構成する結晶粒子の1個な
いし数個を、その多結晶体の平均結晶粒径より数倍〜数
十倍大きな粒径を持つ巨大結晶とし、前記多結晶体基板
表面に、その多結晶体と同一または類似の結晶構造をと
シ得る非晶質薄膜又は多結晶体薄膜を形成し、これを熱
処理する事により、表面薄膜全体を単結晶化する事を特
徴とする2表面単結晶化セラミックスの製造法。 - (2)薄膜が多結晶体基板と同組成であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の表面単結晶化セラミッ
クスの製造法。 - (3)薄膜が多結晶体基板と異なる組成であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の表面単結晶化セラ
ミックスの製造法。 - (4)多結晶体基板の結晶平均粒径が、多結晶薄膜ノ結
晶平均粒径よシも大きいことを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の表面単結晶化セラミックスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143188A JPS6033285A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 表面単結晶化セラミックスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143188A JPS6033285A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 表面単結晶化セラミックスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033285A true JPS6033285A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15332919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143188A Pending JPS6033285A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 表面単結晶化セラミックスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61164121U (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | ||
| JPH01167231A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Murata Mfg Co Ltd | 配向性結晶膜 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58143188A patent/JPS6033285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61164121U (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | ||
| JPH01167231A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Murata Mfg Co Ltd | 配向性結晶膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12415728B2 (en) | Aluminum nitride plate | |
| JPH0364476B2 (ja) | ||
| JPH04500061A (ja) | ペロブスキー構造支持体上のエピタキシャルBa―Y―Cu―O超伝導体フィルム | |
| JPS6033285A (ja) | 表面単結晶化セラミックスの製造法 | |
| WO2020194763A1 (ja) | 半導体膜 | |
| Kim et al. | The effects of substrates on the thin-film structures of BaTiO3 | |
| JP2002265221A (ja) | 酸化物超電導体単結晶粒子の集合体およびターゲット材並びにその製造方法 | |
| JPS61185808A (ja) | 強誘電体化合物の配向薄膜の作製法 | |
| JPH04300296A (ja) | チタン酸バリウムの単結晶の製造方法 | |
| JP3629933B2 (ja) | 結晶配向セラミックスの製造方法 | |
| JPS6065797A (ja) | 表面単結晶化アルミナ基板およびその製造方法 | |
| JP3237952B2 (ja) | 酸化物超電導材料の製造方法 | |
| JP3095504B2 (ja) | 化合物焼結体の製造方法 | |
| JPS593091A (ja) | 酸化物単結晶の製造方法 | |
| JPS6230687A (ja) | 酸化物単結晶の製造法 | |
| JPS6021892A (ja) | 表面単結晶化基板およびその製造方法 | |
| JP2794245B2 (ja) | Bi系酸化物超電導体単結晶の製造方法 | |
| JPH02196005A (ja) | 超伝導薄膜の作成方法 | |
| JPH02196006A (ja) | 超伝導薄膜の作成方法 | |
| KR0149005B1 (ko) | Bi계 초전도체 후막과 그 제조방법 | |
| JPH02199094A (ja) | 単結晶フエライトの製造方法 | |
| JPS6060999A (ja) | 鉄ガ−ネツト系結晶薄膜の製造方法 | |
| JPH02133320A (ja) | 超電導薄膜の作成方法 | |
| JP3068917B2 (ja) | 超電導デバイス | |
| Yoshimura et al. | Preparation of Bi4Ti3O12 Thin Films with c-axis Orientation by MOCVD Using Bi (o-C7H7) 3 and |