JPS6033771B2 - 毛細ガラス管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は理化学用及び各種器具の部品等に使用する毛細
ガラス管の製造方法に関する。

毛細ガラス管を製造する方法としては、一般に手吹き法
と機械吹き法の２つがあるが、手吹き法の場合は精度的
に問題があると共に、一定の規格品を量産することが難
しい欠点がある。

また機械吹き法による製造は精度と量産の点では申し分
ないが、一定数量以上生産しないと採算が取れないため
、規格品以外の製品をを小量生産すると価格が極めて高
くなるし、機械装置自体も高価で一般の製造業者に購入
し得ない問題もある。加えて特殊な毛細ガラス管の需要
は極めて小量であるから、大量に生産してもストックが
溜るだけで採算に合わないといった問題がある。而して
本発明は上述の点に鑑み、自動式の機械を使用しないで
、簡単にしかも内外径を自由に製造し得る毛細ガラス管
の製造方法を提供せんとするものであって、本発明によ
れば例えば第１図に示す如き肉が厚く、中心に小さな穴
をが穿談されている特殊な毛細ガラス管ａを容易に製造
することができる。

尚第２図に於いてｂは第１図に示すようなガラス管を薄
くスライスして形成したガラス部品であって、本発明に
よればこの様なガラス部品ｂの素材となる毛細ガラス管
の製造も可能である。次に本発明の実施例を図示の記載
に基づいて説明すれば、本発明を実施するに必要な材料
と装置は、適当な内外径に形成された素材となるガラス
管１と、該ガラス管ｌａ内に差込み自在であって、製品
となる毛細ガラス管の内径を決定する金属製のゲージ村
２、少くとも前記ガラス管１の外周面に競着することが
できる内径を備える筒状の寸法補正用ガラス管３、真空
ポンプ５を備えた真空成形用の吸引金具４、及び加熱炉
（図示せず）である。

第１実施例第１実施例は第３図乃至第７図に示す如く、
先ず素材となる既在のガラス管１の穴ｌａ内に内径を決
定するゲージ村２を挿入し、そのまま加熱炉に入れて第
３図矢印のように加熱を施すことにより、第１工程を終
了する。

第１工程を終えたガラス管１は加熱によって穴ｌａの内
径が第５図のようにゲージ好２に密着する迄収縮するの
で、穴ｌａは同図の如く小径の穴１をとなり、またガラ
ス管１の全体も４・径の毛細ガラス管１′となる。次に
第２工程として該毛細ガラス管１′の外周に第６図の如
く毛細ガラス管１′の外蓬寸法を予め定めた寸法に補正
するための筒状ガラス管３を鉄装し、更に第７図に示す
ように両ガラス管１′，３の端部に吸引金具４を被蕨ご
せ、真空ポンプ６の働きによって両ガラス管１′，３の
間隙に溜っているガスを引抜くと共に、両ガラス管１′
，３の全体を加熱炉に入れて同第７図矢印の如く加熱を
施せば、両ガラス管１′，３は真空成形されて接合面が
完全に熔着一体化し、最後に前記穴ｌａ′よりゲージ好
２を抜出せば、第１図に示す如き所定外径寸法（肉厚）
の毛細ガラス管ａを得ることができる。尚製造する毛細
ガラス管ａの内径、即ち穴ａ′を更に小径にしたい場合
には、小径のゲージ村２を使用すればよく、また製品の
外径を更に太くしたい場合には、使用する寸法補正用筒
状ガラス管３の肉厚を厚くするか「太径の筒状ガラス管
を他に用意して、前記毛細ガラス管１′の外周に複数の
筒状ガラス管を順次鉄装し、真空成形すればよい。

第２実施例 この実施例では製造は一工程で終了する。

即ち素材となるガラス管１の穴ｌａ内にゲージ杵２を差
込むと共に、該ガラス管１の周囲に寸法補正用の筒状ガ
ラス管３を鉄装し、両ガラス管１，３の端部に吸引金具
４を被せて加熱真空成形すると共に、最後にゲージ村２
を引抜くことにより、毛細ガラス管は内径と外径を一度
に製造される。 尚両ガラス管１，３は加熱して真空成
形すると、収縮して全体の径が小さくなるから、前記第
１実施例の場合も様に収縮率を予め計算に入れて筒状ガ
ラス管の肉厚を決定しておくことが必要である。本発明
は以上の如くであるから、毛細ガラス管の内径はゲージ
杵の使用によって自由に成形できるし、また外径もも肉
厚の異なる複数の筒状ガラス管を予め準備して置くこと
により、これ等筒状ガラス管の蕨菱という所謂ブロック
成形法によって大小自由な寸法に成形することができ、
製造設備としては真空成形機があればよく、更に、ガラ
ス管の熔着に当っては、両ガラス管の間に残存するガス
を上記の真空成形機（ポンプ）で引抜きながら行なうか
ら、両ガラス管の熔着を短時間で、而も、正確に行なう
うことができる利点も備えるものであって、従って本発
明によれば高精度で小量多品種の毛細ガラス管を、極め
て簡単且つ安価に製造することができ、従来の手吹き法
及び機械吹き法に比較して濁に画期的な製造法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造された毛細ガラス管の一例
を示す斜視図、第２図は第１図に示すような毛細ガラス
管をスライスして製造したガラス部品の斜視図、第３図
乃至第７図は本発明を製造工程順に示した実施例であっ
て、第３図はガラス管にゲージ杵を差込んだ状態の側面
図、第４図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第５図は第１工
程で製造された毛細ガラス管の断面図、第６図は第１工
程で製造された毛細ガラス管に筒状ガラス管を鉄装した
状態を示す断面図、第７図は真空成形の状態を簡略化し
て示した断面図である。 １……ガラス管、ｌａ……穴、２……ゲージ村、３…・
・・筒状ガラス管、４・・・・・・吸引金具、５・・・
・・・真空ポンプ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス管の内側に内径を決定するゲージ杆を挿入し
   、該ガラス管の外周面には、ガラス管の外径寸法を予め
   定めた寸法に補正するための筒状ガラス管を嵌装して、
   これ等両ガラス管の間隙に残存するガスを真空ポンプで
   引抜き、且つ、両ガラス管の全体を加熱して熔着一体化
   させた後、上記ゲージ杆を引抜くことを特徴とする毛細
   ガラス管の製造方法。