JPS6034445Y2 - 鋳型造型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上下の鋳枠内に吹き込んだ鋳物砂中に圧縮空
気を通気せしめた後、鋳枠内の鋳物砂を圧縮板にて加圧
造型する鋳型造型機の改良に関する。

この種の鋳型造型機は本考案の出願人と同一出願人であ
るところの特開昭５４−５１９３吋に技術開示されてい
るが、これによると、鋳枠内の鋳物砂中に圧縮空気を通
過させて模型板表面の鋳物砂を硬化させる際、鋳枠内の
鋳物砂はブロータンク内に圧縮空気と共に逆流し造型が
不可能となるため、ブロータンク内の圧力を鋳物砂中を
通過させる空気の圧力よりも高く保ち鋳物砂のブロータ
ンク内への逆流を防ぐ必要があった。

即ち、ブロータンク内の圧力は吹込後０．２〜１．０気
圧程度に減圧するため、５〜６気圧程度の圧力を必要と
する鋳物砂中を通過させる空気圧の逆流を防ぐためには
、前記ブロータンク内の圧力を少なくとも５〜６気圧以
上に昇圧する必要があった。

そのために消費空気量が増大し、また、ブロータンク内
の圧力上昇に時間がかかるなどエネルギー及び生産性の
観点から問題とされていた。

本考案はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。

１は門型フレームで、基台２上面に対向して立設された
一対のコラム３と、コラム３上端間を接続する上部フレ
ーム４と、から戊っている。

凹型フレーム１のやや下方寄りのコラム３の間には、中
間フレーム５がかけわたされると共に中間フレーム５上
面には、上向きにスクイズシリンタロが取り付けられそ
のピストンロッド７の先端には、下部圧縮板８を上板と
し、かつ内部に吹込通路９を形成された下部ブローノズ
ル１０が固着されている。

下部圧縮板８は内部に空気室１１を形成した中空体であ
り、上面には空気室１１に連通ずる通気孔１２が複数形
成され、中央部には上下に貫通した鋳物砂吹込用の小孔
１３が複数形成されている。

前述の吹込通路９は一端を小孔１３に連通されて他端を
下部ブ遁−ノズル１０外方に突出した吹込管１４に連通
接続されて設けられている。

また、前記下部ブローノズル１０側部には空気通路１５
が形成されて前記空気室１１は空気通路１５及びゴムホ
ース１６を介して圧縮空気源に連通された２方切換弁１
７に接続されている。

また、下降端における下部圧縮板８の上方には、下部圧
縮板８が貫通可能な大きさの下枠１８が配置されている
。

下枠１８は、外周囲に中空部１９を形成され、かつ内壁
に中空部１９に連通ずる通気孔２０を穿設されて、スク
イズシリンダ６の両側に配置された型合せシリンダ２１
のピストンロッド２２に固着されて昇降自在に設けられ
ている。

また、下枠１８の外壁には、一端を中空部１９に連通さ
れて他端を大気に連通可能な２方切換弁２３が取付けら
れている。

２４は下部ブロータンで、該下部ブロータン２４は上部
に開閉可能な開閉弁２５を備えた鋳物砂供給口２６を、
下部には前記吹込管１４の砂吹込口２７に連通可能とさ
れた鋳物砂吹出口２８を形成されて設けられている。

鋳物砂吹出口２８と吹込口２７の夫々の先端には、環状
溝に伸縮シール２９を埋設された摺動部材３０が取付け
られており、伸縮シール２９は圧縮空気の給排により伸
縮自在とされていて、空気通路３１を介して伸縮シール
２９の背面に圧縮空気を供給すると、伸縮シール２９は
外方に膨張されて後述する下部スライドゲート３２側面
に密着されるようになっている。

また、圧縮空気を排気すると、伸縮シー／Ｌ ２９は摺
動部材３０の摺動面より内方に収縮されて下部スライド
ゲート３２が摺動移動する際に、伸縮シール２９が摺動
摩耗されないような構成とされている。

下部スライドゲート３２は基台２上面に支持部材３３を
介して上向きに取付けられた開閉シリンダ３４のピスト
ンロッド３５先端に固着され、鋳物砂吹込口２７及び吹
出口２８先端の摺動部材３０間に摺動自在に挿入されて
開閉シリンダ３４の作動により上下動可能に設けられて
おり、そして上部寄り位置には、連通口３６が鋳物砂吹
込口２７及び吹出口２８に連通可能に穿設されている。

３７は一端を圧縮空気源に連通接続されて他端を下部ブ
ロータンク２４の側壁に接続されたカット弁で、このカ
ット弁３７の反対側の壁面には排気弁３８が連通接続さ
れて設けられている。

３９は下枠１８上方のローラコンベヤ４０上に走行自在
に載置されて内部に中空室４１を形成されたマツチプレ
ート型の模型板で、該模型板３９は後端部一端に穿設さ
れたピン孔４２を架台４３上面に取付けられた走行シリ
ンダ４４のピストンロッド４５先端のピン４６に係合さ
れて走行シリンダ４４の作動によりローラコンベヤ４０
上を走行移動可能に設けられ、また、模型板３９はその
上下面に適宜小口径の排出孔４７を形成されると共にそ
の略中央部には模型４８を装着され、かつ側壁部には中
空室４１に連通ずる排気孔４９を穿設された構成とされ
ている。

また、模型板３９上方には、下枠１８に対向して上枠５
０が支持部材５１を介して一対のコラム３に固定支持さ
れている。

上枠５０は外周面に中空部５２を備えると共に、内壁面
には中空部５２に連通ずる小口径の通気孔５３が適数形
成されると共に、外壁面にはゴムホース５４を介して中
空部５２と連通可能な２方切替弁５５が接続されている
。

更に、上枠５０上方には、上部圧縮板５６を下板とし、
内部に吹込通路５７を形成された上部ブローノズル５８
が上部フレーム４に下向きに取付けられた押出しシリン
ダ５９のピストンロット６０の先端に固着されて昇降自
在に設けられている。

上部圧縮板５６は前述の下部圧縮板８と同様に、内部に
空気室６１を形成された中空体であり、下面には空気室
６１に連通ずる通気孔６２が複数形成されると共に、中
央部には上下に貫通した鋳物砂吹込用の小孔６３が複数
形成されている。

また、吹込通路５７は小孔６３に連通されて他端を上部
ブローノズル装置５８外方に突出した吹込管６４に連通
接続されて設けられている。

また、上部ブローノズル５８の側部には、一端を空気室
６１に連通されて他端をゴムホース６５を介して２方切
替弁６６に連通接続された空気通路６７が形成されて設
けられている。

６８は上部ブロータンクで、上部ブロータンク６８は上
部に開閉可能な開閉弁６９を備えた鋳物砂供給ロア０を
、下部には吹込管６４の吹込ロア１に連通可能とされた
鋳物砂吹込ロア２を夫々形成されて設けられている。

鋳物砂吹込ロア１と吹出ロア２の夫々の先端には、伸縮
シール７３を埋設した摺動部材７４が取付けられており
、伸縮シール７３は圧縮空気の給排により伸縮自在とさ
れていて、空気通路７５を介して伸縮シール７３の背面
に圧縮空気を供給すると、伸縮シール７３は外方に膨張
されて後述する下部スライドゲート７６側面に密着され
るようになっている。

また、圧縮空気を排気すると、伸縮シール７３は摺動部
材７４の摺動面より内方に収縮されて下部スライドゲー
ト７６が摺動移動する際に、伸縮シール７３が摺動摩耗
されないような構成とされている。

上部スライドゲート７６は上部フレーム４に下向きに取
付けられた開閉シリンダ７７のピストンロッド７８の先
端に固着接続されて、摺動部材７４間に摺動自在に挿入
されて開閉シリンダ７７の作動により上下動可能に設け
られている。

そして上部寄り位置には、連通孔７９が鋳物砂吹込口及
び吹出ロア２に連通可能に穿設されて設けられている。

８０は一端を圧縮空気源に連通接続されて他端を上部ブ
ロータンク６８の他端に接続されたカット弁で、このカ
ット弁８０の反対側の壁面には排気弁８１が連通接続さ
れて設けられている。

尚、８２は鋳物砂、また模型板３９の中空室４１内には
水平方向に仕切板を配置し、上下から吹き込まれる圧縮
空気の相互干渉作用を防止する構成としてもよい。

次に、本発明の実施態様について説明する。

型合せシリンダ２１の作動により下枠１８を上昇させ、
造型位置にセットされた模型板３９に型合せする。

次いで、型合せされた下枠１８と模型板３９とを一体と
して上昇させ、上面を上部圧縮板５６で封鎖された固定
上枠５０に重合する。

つづいて、スクイズシリンダ６を作動して、そのピスト
ンロッド７先端の下部圧縮板８を下枠１８まで上昇させ
て下枠１８の下端開放面を塞ぐと共に、開閉シリンダ３
４を作動させて下部スライドゲート３２を上昇させ、下
部ブローノズル装置１０の鋳物砂吹込口２７と下部ブロ
ータンク２４の鋳物砂吹出口２８とを連通ずる。

また同時に上方の開閉シリンダ７７を作動させて下部ス
ライドゲート７６を上昇させ、上部ブローノズル５８の
鋳物砂吹込ロア１と上部ブロータンク６８の鋳物砂吹込
ロア２とを連通させると共に、空気通路３１．７５を圧
縮空気を供給して伸縮シール２９゜７３を膨張させ下部
スライドゲート３２及び上部スライドゲート７６に夫々
気密状に密着させる。

然る後、開閉弁２５，６９、排気弁３８．８１及び２方
切換弁１７．６６を閉鎖し、かつ下枠１８及び上枠５０
の外壁に取付けられた２方切替弁２３．５５を大気側に
連通ずると共に、圧縮空気源に連通ずるカット弁３７．
８０を開いて圧縮空気を下部ブロークンク２４及び上部
ブロータンク６８内に供給し、鋳物砂８２を連通口３６
．７９、吹込口２７，７１．吹込通路９，５７及び小孔
１３．６３を介して圧縮空気と共に下枠１８及び上枠５
０内に夫々吹き込む。

下枠１８及び上枠５０内に鋳物砂と共に吹き込まれた圧
縮空気は、通気孔２０，５３、中空部１９．５２を経て
大気と通じた２方切替弁２３．５５から、そして模型板
３９の排出孔４７、中空室４１を経て排気孔４９から夫
々外部に排出される。

つづいて、２方切替弁２３．５５及びカット弁３７．８
０を閉鎖すると共に、排気弁３８．８１を開いて、下部
ブロータンク２４及び上部ブロータンク６８内の圧縮空
気を排気し、更に空気通路３１．７５の圧縮空気を排気
して伸縮シール２９．７３を収縮すると共に、開閉シリ
ンダ３４．７７を逆作動して、上部及び下部のスライド
ゲート３２，７６を夫々下降させ鋳物砂吹込口２７，７
１と鋳物砂吹出口２８．７２との連通を遮断する。

そして、再び空気通路３１．７５に圧縮空気を供給して
伸縮シール２９．７３を膨張させ夫々のスライドゲート
３２．７６の摺動面に気密状に密着させる。

その後、図示されない圧縮空気源に連通接続された２方
切替弁１７，６６を開いて圧縮空気をゴムホース１６，
６５、空気通路１５．６７、空気室１１．６１及び通気
孔１２．６２を経て夫々下枠１８及び上枠５０内に供給
し模型板３９表面の鋳物砂を緻密にかつ緊密に腰以って
模型板３９表面の鋳物砂の充填硬度を高める。

下枠１８及び上枠５０内に供給された圧縮空気は、下部
及び上部のスライドゲート３２，７６によって吹出口２
８゜７２との連通か遮断されているため、下部ブロータ
ンク２４及び上部ブロータンク６８内に逆流することも
なく、確実に鋳物砂中を通過して、模型板３９表面の鋳
物砂を硬化した後、排出孔４７、中空室４１及び排気孔
４９を経て外部に排出させる。

このようにして、模型板３９表面の鋳物砂の充填硬度を
高めた後、２方切替弁１７，６６を閉じると共に、下枠
１８及び上枠５０の外壁に取付けられた２方切替弁２３
．５５を開いて大気と連通可能にし、そして空気通路３
１．７５内の圧縮空気を排気して伸縮シール２９．７３
を収縮し下部及び上部スライドゲー）３２，７６の摺動
面との係合を解除する。

つづいて、スクイズシリンダ６を作動すると共に押出し
シリンダ５９を押出し作動して下部圧縮板８及び上部圧
縮板５６を下枠１８及び上枠５０内に嵌入し下枠１８及
び上枠５０内の鋳物砂を押圧し、下部圧縮板８及び上部
圧縮板５６付近の鋳物砂の充填硬度を高め、以って前述
の圧縮空気の通過による模型板３９表面の鋳物砂の硬化
作用と併せ鋳型全体の硬度を均一に高めて良好な造型鋳
型とするものである。

次に、スクイズシリンダ６及び押出しシリンダ５９を縮
引作動し、下部圧縮板８及び上部圧縮板５６を鋳型面か
ら離間すると共に、型合せシリンダ２１を縮引作動して
下枠１８と共に模型板３９を下降し、模型板３９をロー
ラコンベヤ４０上に残置し、他方下枠１８はさらに原位
置まで下降して停止する。

然る後、ローラコンベヤ４０上に載置された模型板３９
は、下枠１Ｂ下降後、走行シリンダ４４の作動により、
造型位置から後方の待機位置まで移動される。

このあと、再度型合せシリンダ２１を押出し作動して、
下鋳型を保持した下枠１８を上昇させ、上枠５０の上鋳
型と型合せする。

次いで、スクイズシリンダ６を押出し作動して、下部圧
縮板８を持上げ、上枠５０内の下鋳型下面に密着させる
。

そして、上方の押出しシリンダ５９を作動して上部圧縮
板５０を下降させ、型合せした下枠１８及び上枠５０内
の上下鋳型を下方に押し出すと共に、スクイズシリンダ
６を逆作動して下部圧縮板８上に上下鋳型を載置保持し
たまま下降端まで下降させる。

つづいて、下部圧縮板８上に載置された上下鋳型を側方
に除去して一工程の造型作業を完了する。

尚、下部及び上部のブロータンク２４．６８内に貯溜す
る鋳物砂８２はカット弁３７．８０を閉じると共に、排
気弁３８，８１を開いて下部及び上部のブロータンク２
４，３８内の圧縮空気を排気した後、開閉弁２５，６９
を開いて供給口２６．７０から供給される。

また、前記実施例においては、下枠１８及び模型板３９
を上昇させて、上方の固定上枠５０に重ね合わせる構成
となっているが、模型板３９を固定して、下枠１８及び
上枠５０を夫々昇降動させて模型板３９に重ね合わせる
構成としても良い。

本考案は上記のような構成としたので、鋳枠の鋳物砂中
に圧縮空気を通過させて模型板表面の鋳物砂を硬化させ
る際、ブロータンク内の圧力をあげて圧縮空気のブロー
タンク内への逆流を防止する必要もなく省エネルギー及
び良好な鋳型の生産に役立つと共に、生産性の向上に貢
献し、また模型板表面の鋳物砂が確実に硬化し、さらに
はシール材の摺動摩耗が防止できるなど種々の効果を発
揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断正面図、第２図は下
部スライドゲート部と伸縮シール部の拡大断面図、第３
図は上部スライドゲート部と伸縮シール部の拡大断面図
である。 ８．５６・・・・・・圧縮板、９，５７・・・・・・吹
込通路、１０．５８・・・・・・ブローノズル、１２，
６２・・・・・・通気孔、１３．６３・・・・・・小孔
、１８，５０・・・・・・鋳枠、２４． ６８−−−−
−−ブロータンク、２７．７１・・・・・・吹込口、２
８，７２・・・・・・吹出口、３２，７６・・・・・・
下部スライドゲート、３９・・・・・・模型板、４７・
・・・・・排出孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下枠１８と； 該下枠１８内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気
   孔１２と鋳物砂吹込用の複数の小孔１３とを備え該下枠
   １８に嵌入可能な下部圧縮板８と、該下部圧縮板８の下
   端に設けられて該小孔１３を連通する鋳物砂吹込口２７
   とを有する昇降可能な下部ブローノズル装置１０と； 上枠５０と； 該上枠５０内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気
   孔６２と鋳物砂吹込用の複数の小孔６３とを備え該上枠
   ５０に嵌入可能な上部圧縮板５６と、該上部圧縮板５６
   の上面に設けられて該小孔６３と連通する鋳物砂吹込ロ
   ア１とを有する昇降可能な上部ブローノズル装置５８と
   ； 前記上下枠１８．５０内から排気するための排出孔４７
   を上下表面にそれぞれ複数個有する模型板３９と； 該模型板３９を前記上下枠１８．５０間にはさんで重ね
   合せるために、前記下枠１８又は前記上枠５０と下枠１
   ８を昇降させる昇降装置と；該重ね合された該上下枠１
   ８．５０にそれぞれ嵌入された前記上部、下部圧縮板８
   ，５６の前記小孔１３．６３に連通ずるそれぞれの鋳物
   砂吹込口２７．７１とそれぞれ連通可能な鋳物砂吹出口
   ２８．７２を備えた上部及び下部ブロークンク２４．６
   ８と；から戊る鋳型造型機において、前記上部及び下部
   ブロータンク２４，６８の鋳物砂吹出口２８，７２と上
   部及び下部ブローノズル装置１０．５８の鋳物砂吹込口
   ２７，７１との間に上部及び下部スライドゲート３２，
   ７６をそれぞれ摺動自在に設けて該鋳物砂吹出口２８，
   ７２と該鋳物砂吹込口２７，７１を遮断可能に設け、該
   鋳物砂吹出口２８．７２及び鋳物砂吹込口２７．７１に
   圧縮エヤーの給・排により伸縮可能な伸縮シール２９．
   ７９をそれぞれ設けて該上部及び下部スライドゲー）３
   ２．７６面にそれぞれ密着可能にしたことを特徴とする
   鋳型造型機。