JPS6034444Y2 - 鋳型造型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上下の鋳枠内に吹き込んだ鋳物砂中に圧縮空
気を通気せしめた後、鋳枠内の鋳物砂を圧縮板にて加圧
造型する鋳型造型機の改良に関する。

この種の鋳型造型機は本考案の出願人と同一出願人の出
願であるところの特開昭５４−５１９３０−Ｗに技術開
示されているが、これによると、鋳枠内の鋳物砂中に圧
縮空気を通過させて模型板表面の鋳物砂を硬化させる際
、鋳枠内の鋳物砂はブロータンク内に圧縮空気と共に逆
流し造型が不可能となるため、ブロータンク内の圧力を
鋳物砂中を通過させる空気の圧力よりも高く保ち鋳物砂
のブロータンク内への逆流を防ぐ必要があった。

即ち、ブロータンク内の圧力は吹込後０．２〜１．幌圧
程度に減圧するため、５〜６気圧程度の圧力を必要とす
る鋳物砂中を通過させる空気圧の逆流を防ぐためには、
前記ブロータンク内の圧力を少なくとも５〜６気圧以上
に昇圧する必要があった。

そのために消費空気量が増大し、また、ブロータンク内
の圧力上昇に時間がかかるなどエネルギー及び生産性の
観点から問題とされていた。

本考案はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。

１は凹型フレームで、基台２上面に対向して立設された
一対のコラム３と、コラム３上端間を接続する上部フレ
ーム４と、から戒っている。

門型フレーム１のやや下方寄りのコラム３の間には、中
間フレーム５がかけわたされると共に中間フレーム５上
面には、上向きにスクイズシリンダ６が取り付けられそ
のピストンロッド７の先端には、下部圧縮板８を上板と
し、かつ内部に吹込通路９を形成された下部ブローノズ
ル１０が固着されている。

下部圧縮板８は内部に空気室１１を形成した中空体であ
り、上面には空気室１１に連通ずる通気孔１２が複数形
成され、中央部には上下に貫通した鋳物砂吹込用の小孔
１３が複数形成されている。

前述の吹込通路９は一端を小孔１３に連通されて他端を
下部ブローノズル１０外方に突出した吹込’１１４に連
通接続されて設けられている。

また、前記下部ブローノズル１０側部には空気通路１５
が形成されて前記空気室１１は空気通路１５及びゴムホ
ース１６を介して圧縮空気源に連通された２方切替弁１
７に縁続されている。

また、下降端における下部圧縮板８の上方には、下部圧
縮板８が貫通可能な大きさの下枠１８が配置されている
。

下枠１８は、外周囲に中空部１９を形成され、かつ内壁
に中空部１９に連通ずる通気孔２０を穿設されて、スク
イズシリンダ６の両側に配置された型合せシリンダ２１
のピストンロッド２２に固着されて昇降自在に設けられ
ている。

また、下枠１８の外壁には、一端を中空部１９に連通さ
れて他端を大気に連通可能な２方切替弁２３が取付けら
れている。

２４は下部ブロークンで、該下部ブ冶−タン２４は上部
に開閉可能な開閉弁２５を備えた鋳物砂供給口２６を、
下部には前記吹込管１４の砂吹込口２７に連通可能とさ
れた鋳物砂吹出口２８８を夫々形成されて設けられてい
る。

この鋳物砂吹出口２８の先端には、開閉可能なロータリ
バルブ２９が吹込管１４に連通可能に接続されており、
そしてロータリバルブ２９の他端面には外面に刻設され
た環状溝に伸縮シール３０を埋設された摺動部材３１が
取付けられている。

そして、伸縮シール３０は圧縮空気の給排により伸縮自
在とされていて、空気通路３２を介して伸縮シール３０
の背面に圧縮空気を供給すると、伸縮シール３０は外方
に膨張され吹込管１４のフランジ部１４ａ端面に気密状
態を保って密着されるようになっており、また、伸縮シ
ール３０は圧縮空気の排気により摺動面より内方に収縮
され摺動摩耗されないような構成とされている。

カットバルブ■は一端を圧縮空気源に連通接続されて他
端を下部ブロータン２４の側壁に接続されており、カッ
トバルブＶの反対側の壁面には排気弁３３が連通接続さ
れて設けられている。

３４は下枠１８上方のローラコンベヤ３５上に走行自在
に載置されたマツチプレート、型の模型板で、該模型板
３４は内部に中空室３６を備え、かつその上下面に適宜
小口径の排出孔３７を穿設されると共にその略中央部に
は模型３８を装着され、さらに側壁部には中空室３６に
連通ずる排気孔３９を穿設された構成とされており、そ
して模型板３４は後端部−側に穿設されたピン孔４０を
架台４１上面に取付けられた走行シリンダ４２のピスト
ンロッド４３先端のピン４４に係合されて走行シリンダ
４２の作動によりローラコンベヤ３５上を走行移動可能
に設けられている。

そして、模型板３４上方には、下枠１８に対向して上枠
４５が支持部材４６を介して一対のコラム３に固定支持
されており、上枠４５は外周囲に中空部４７を備えると
共に、内壁面には中空部４７に連通ずる小口径の通気孔
４８が適数形成されると共に、外壁面にはコムホース４
９を介して中空部４７と連通可能な２方切替弁５０が接
続されている。

更に、上枠４５上方には、上部圧縮板５１を下板とし、
かつ上部圧縮板５１上面に吹込通路５２を形成されると
共に吹込通路５２に吹込管５３を連通接続された上部ブ
ローノズル５４が前記上部フレーム４に下向きに取付け
られた押出しシリンダ５５のピストンロッド５６先端に
固着されて昇降自在に設けられている。

上部圧縮板５１は前述の下部圧縮板８と同様に、内部に
空気室５７を形成された中空体であり、下面には空気室
５７に連通ずる通気孔５８が複数形成されると共に、中
央部には上下に貫通した鋳物砂吹込用の小孔５９が前記
吹込通路５２に連通されて複数穿設されている。

また、上部ブローノズル５４の側部には、空気室５７に
連通されており、空気通路６０が形成されており、空気
通路６０はゴムホース６１を介して２方切替弁６２に連
通接続されている。

６３は上部ブロータンクで、上部ブロータンク６３は上
部に開閉可能な開閉弁６４を備えた鋳物供給口６５を、
下部には吹込口６６に連通可能な鋳物砂吹出口６７を夫
々形成されて設けられている。

鋳物砂吹込口６７の先端には開閉自在なロータリバルブ
６８が吹込管５３に連通可能に接続されており、そして
ロータリバルブ６８の他端面には外面に刻設された環状
溝に伸縮シール６９を埋設された摺動部材７０が取付け
られ、そして伸縮シール６９は前記伸縮シール３０と同
様に圧縮空気の給排により伸縮自在とされていて、伸縮
シール６９の背面に空気通路７１を介して圧縮空気を供
給すると、伸縮シール６９は外方に膨張されて吹込管５
３のフランジ部５３ａの端面に気密状に密着されるよう
な構成とされている。

また、伸縮シール６９は圧縮空気の排気により摺動面内
方に収縮されて摺動摩耗されないような構成とされてい
る。

カットバルブＶ′は一端を圧縮空気源に連通接続されて
他端を上部ブロータンク６３の側壁に接続されており、
カットバルブＶ′の反対側の壁面には排気弁７２が連通
接続されて設けられている。

尚、７３は鋳物砂、また模型板３４の中空室３６内に水
平方向に仕切板を装置し、上下から吹き込まれる圧縮空
気の相互干渉作用を防止する構成としてもよい。

また、前述のロータリバルブ２９．６８の替りにスプー
ルが直線方向に移動可能な開閉弁を使用してもよいこと
は勿論である。

また、前記実施例においては下部ブロータン２４及び上
部ブロークンクロ３を夫々別個に設は下枠１８及び上枠
４５に夫々吹き込むようにしているか、２個の鋳物砂吹
出口を備えたｌ基のブ’ｏ−タンつて下枠１８及び上枠
４５に夫々吹込むようにしてもよい。

次に、本発明実施態様について説明する。

第１図に開示された状態において、型合せシリンダ２１
の作動により下枠１８を上昇させ、造型位置にセットさ
れた模型板３４に型合せする。

次いて、型合せされた下枠１８と模型板３４とを一体と
して上昇させ、上面を上部圧縮板５１で封鎖された固定
上枠４５に重合する。

つづいて、スクイズシリンダ６を作動して、そのピスト
ンロンドア先端の下部圧縮板８を下枠１８下端まで上昇
させて下枠１８下端開放面を塞ぐと共に下部ブローノズ
ル１０の鋳物砂吹込口２７をロータリバルブ２９の開口
部に連接し、そして第１図の如く上部ブローノズル５４
の鋳物砂吹出口６６をロータリバルブ２９．６８の開口
部に連接させた状態において、空気通路３２．７１に圧
縮空気を供給して伸縮シール３０．６９を膨張させ吹込
管１４，５３のフランジ部１４ａ、５３ａ端面に気密状
に密着させる。

然る後、ロータリバルブ２９．６８を開いて下部及び上
部のブロータンク２４，６３の鋳物砂吹出口２８，６７
と下部及び上部の下部ブローノズル１０，５４の鋳物砂
吹出口２８．６７とを連通し、そして開閉弁２５，６４
、排気弁３３．７２及び２方切替弁１７，６２を閉鎖し
て下枠１８及び上枠４５の側壁に取付けられた２方切替
弁１７，６２を大気側に連通し、その後圧縮空気源に連
通ずるカットバルブＶ、Ｖ’を開いて圧縮空気を下部ブ
ロータンク２４及び上部ブロータンク６３に供給し、鋳
物砂７３を鋳物砂吹出口２８．６７、ロータリバルブ２
９．６８、鋳物砂の吹込口２７，６６、吹込通路９，５
２及び小孔１３．５９を介して圧縮空気と共に下枠１８
及び上枠４５内に吹き込む。

下枠１８及び上枠４５内に鋳物砂と共に吹き込まれた圧
縮空気は、通気孔２０．４８、中空部１９．４７及び大
気と通じた２方切替弁２３，５０を経て、また模型板３
４の排出孔３７、中空室３６及び排気孔３９を経て夫々
外部に排出される。

つづいて、２方切替弁２３，５０及びカットバルブＶ、
Ｖ’を閉鎖すると共に、排気弁３３，７２を開いて、下
部ブロータンク２４及び上部ブロークンクロ３内の圧縮
空気を排気してのち、ロータリバルブ２９．６８を閉じ
鋳物砂吹出口２８゜６７と鋳物砂吹込口２７，６６との
連通を遮断する。

その後、図示されない圧縮空気源に連通接続された２方
切替弁１７，６２を開いて圧縮空気をゴムホース１６，
６１、空気通路１５．６Ｇ、空気室１１．５７及び通気
孔１２．５８を経て夫々下枠１８及び上枠４５内に供給
し模型板３４表面の鋳物砂を微密にかつ緊密に腰以って
模型板３４表面の鋳物砂の充填高度を高める。

下枠１８及び上枠４５内に供給された圧縮空気は、ロー
タリバルブ２９．６８の閉鎖によって鋳物砂の吹出口２
８．６７は吹込口２７，６６と遮断されているため下部
及び上部のブロータンク２４．６３内に逆流することも
なく、確実に枠１８．４５内の鋳物砂中を通過して、模
型板３４表面の鋳物砂を硬化した後、排出孔３７、中空
室３６及び排気孔３９を径で外部に排出される。

このようにして、模型板３４表面の鋳物砂の充填硬度を
高めた後、２方切替弁１７，６２を閉じると共に、下枠
１８及び上枠４５の外壁に取付けられた２方切替弁２３
．５０を開いて大気と連通可能にし、また空気通路３２
．７１内の圧縮空気を排気して伸縮シール３０．６９を
収縮しフランジ部１４ａ、５３ａとの保合を解除する。

つづいて、スクイズシリンダ６を作動すると共に押出し
シリンダ５５を押出し作動して下部圧縮板８及び上部圧
縮板５１を下枠１８及び上枠４５内に嵌入し下枠１８及
び上枠４５内の鋳物砂を押圧し、下部圧縮板８及び上部
圧縮板５１近辺の鋳物砂の充填硬度を高め、以って前述
の模型板３４表面の鋳物砂の硬化作用と併せて鋳型全体
の硬度を均一に高め良好な造型鋳型するものである。

次に、スクイズシリンダ６及び押出しシリンダ５５を縮
引作動し、下部圧縮板８及び上部圧縮板５１を鋳型面か
ら離間すると共に、型合せシリンダ２１を縮引作動して
下枠１８と共に模型板３４を下降し、模型板３４をロー
ラコンベヤ３５上に載置し、他方下枠１８はさらに原位
置まで下降して停止する。

然る後、ローラコンベヤ３５上に載置された模型板３４
は下枠１８下降後、走行シリンダ４２の作動により、造
型位置から後方の待機位置へ移動される。

この後、再度型合せシリンダ２１を押出し作動して、下
鋳型を保持した下枠１８を上昇させ、上枠４５の上鋳型
と型合せする。

次いで、スクイズシリンダ６を押出し作動して、下部圧
縮板８を持上げ下枠４５内の下鋳型下面に密着させる。

そして、上方の押出しシリンダ５５を作動して上部圧縮
板５１を下降させ、型合せした下枠１８及び上枠４５内
の上下鋳型を下方に押し出すと共に、スクイズシリンダ
６を逆作用して下部圧縮板８上に上下鋳型を載置保持し
たまま下降端まで下降させる。

つづいて、下部圧縮板８上に載置された上下鋳型を側方
に除去し一工程の造型作業を完了する。

尚、下部及び上部のブロータンク２４．６３内の鋳物砂
７３はカットバルブ■。

Ｖ′を閉じ、排気弁３３，７２を開いて下部及び上部の
ブロータンク２４．６３内の圧縮空気を排気した後、開
閉弁２５，６４を開いて供給口２６．６５から供給され
る。

また、前記実施例においては、下枠１８及び模型板３４
を上昇させて、上方の固定上枠４５に重ね合わせる構成
となっているが、模型板３４を固定して、下枠１８及び
上枠４５を夫々昇降動させて模型板３４に重ね合わせる
構成としてもよい。

本考案は上記のような構成としたので、鋳枠の鋳物砂中
に圧縮空気を通過させて模型板表面の鋳物砂を硬化させ
る際、ブロータンク内の圧力をあげて圧縮空気のブロー
タンク内への逆流を防止する必要もなく、省エネルギー
及び良好な鋳型の生産に役立つと共に、生産性の向上に
貢献し、また模型板表面の鋳物砂が確実に硬化し、さら
にはシール材の摺動摩耗が防止できるなど種々の効果を
発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断正面図、第２図は下
部ブローノズルの吹込管と伸縮シールの係合状態を示す
拡大断面図、第３図は上部ブローノズルの吹込管と伸縮
シールの係合状態を示す拡大断面図である。 ８．５１・・・・・・圧縮板、９，５２・・・・・・吹
込通路、１０．５４・・・・・・ブローノズル、１２．
５８・・・・・・通気孔、１３．５９・・・・・・小孔
、１８．４５・・・・・・鋳枠、２４． ６３−−−−
−−ブロータンク、２７．６６・・・・・・鋳物砂吹込
口、２８．６７・・・・・・鋳物砂吹出口、２９．６８
・・・・・・開閉弁、３４・・・・・・模型板、３７・
・・・・・排出孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下枠１８と； 該下枠１８内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気
   孔１２と鋳物砂吹込用の小孔１３とを備え該下枠１８に
   嵌入可能な下部圧縮板８と、該下部圧縮板８の下端に設
   けられて該小孔１３と連通ずる鋳物砂吹込口２７とを有
   する昇降可能な下部ブローノズル装置１０と； 上枠４５と； 該上枠４５内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気
   孔５８と鋳物砂吹込用の複数の小孔５９とを備え該上枠
   ４５に嵌入可能な上部圧縮板５１と、該上部圧縮板５１
   の上面に設けられて該小孔５９と連通する鋳物砂吹込口
   ６６とを有する昇降可能な上部ブローノズル装置５４と
   ； 前記上下枠１８．４５内から排気するための排出孔３７
   を上下表面にそれぞれ複数個有する模型板３４と； 該模型板３４を前記上・下枠１８．４５間にはさんで重
   ね合せるために、前記下枠１８又は前記上枠４５と下枠
   １８を昇降させる昇降装置と；該重ね合された畝上・下
   枠１８，４５にそれぞれ嵌入された前記上部・下部圧縮
   板８，５１の前記小孔１３，５９に連通するそれぞれの
   鋳物砂吹込口２７，６６とそれぞれ連通可能な鋳物砂吹
   出口２８，６７を備えた上部及び下部ブロータンク２４
   ．６３と；からなる鋳型造型機において、前記上部及び
   下部ブロータンク２４．６３の鋳物砂吹出口２８．６７
   にロータリバルブ２９，６８の一端をそれぞれ取付け、
   該ロークリバルブ２９．６８の他端には、圧縮エヤーの
   給・排により伸縮可能な伸縮シール３０．６９を取付け
   て前記鋳物砂吹込口２７，６６の周面に密着可能にした
   ことを特徴とする鋳型造型機。