JPS6034443Y2 - 鋳型造型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上下の鋳枠内に吹き込んだ鋳物砂中に圧縮空
気を通過せしめた後、鋳枠内の鋳物砂を圧縮板にて加圧
造型する鋳型造型機の改良に関する。

この種の鋳型造型機は本考案の出願人と同一出願人の出
願である特開昭５４−３９３１９に技術開示されている
が、これによると鋳枠内の鋳物砂中に圧縮空気を通過さ
せて模型板表面の鋳物砂を硬化させる際、圧縮空気は鋳
枠内の鋳物砂と共にブロータンク内に逆流し造型が不可
能となるため、ブロータンク内の圧力を鋳物砂中を通過
させる空気の圧力よりも高く保持しブロータンク内への
逆流を防ぐ必要があった。

すなわち、ブロータンク内の圧力は鋳物砂吹込後０．２
〜１．幌圧程度に減圧し、５〜６気圧程度の圧力を必要
とする鋳物砂中を通過させる圧縮空気のブロータンク内
への逆流を防ぐためには、ブロータンク内の圧力を少な
くとも５〜６気圧以上に圧力上昇する必要があるため、
消費空気量が増大し、ブロータンク内の圧力上昇に時間
がかかるなどエネルギ及び生産性の観点から問題とされ
ていた。

本考案はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。

以下に、本考案の構成を実施例に基づいて説明する。

１は門型フレームであり、基台上に対向して立設したコ
ラム２と、コラム２の上端間を接続する上部フレーム３
と、から戊っている。

凹型フレーム１の下方には、図示されないスクイズシリ
ンダに摺動自在に嵌挿されたピストンロッド４の先端に
固着された下部圧縮板５が昇降可能に設けられている。

下部圧縮板５の上面には、一端を圧縮空気源に連通接続
された中空室６と外気とを連通ずる通気孔７が多数穿設
されている。

８は下降端における下部圧縮板５の上方に設けられて下
部圧縮板５が貫通可能な大きさの下枠で、この下枠８は
図示されない型合せシリンダのピストンロッドの先端に
固定されて昇降自在に設けられている。

下枠８はその内外壁から形成される中空部９をもち、該
中空部９には、適数内壁に開口した通気孔１０か連通さ
れると共に大気に連通可能な排気弁（図示せず）が接続
されている。

また、下枠８の所定位置には、内外部に通ずる鋳物砂用
吹込口１１が形成されている。

下枠８上方には、内部が中空１２状の箱体であるマツチ
プレート型の模型板１３が造型位置と後方の待機位置と
の間を水平移動自在にツバ付ローラ１４上に載置されて
いる。

模型板１３の上下面には、適宜小口径の排出孔１５が形
成されると共に、その略中央部には模型１６が設置され
ている。

模型板１３側壁には中空部１２に連通ずる排気孔（図示
せず）が設けられている。

また、模型板１３上方には、下枠８に対向して上枠１７
が配置されて、この上枠１７はコラム２に嵌着した支持
部材１８に固定支持されている。

上枠１７は内外壁から形成される中空部１９をもち、該
中空部１９には適数内壁に開口した通気孔２０が連通さ
れると共に大気に連通可能な排気弁（図示せず）が連通
接続されている。

また、上枠１７の所定位置には、内外部に通ずる鋳物砂
用吹込口２１が後記する開閉弁３２を介してブロータン
ク２７の鋳物砂用吹出口３１に連通接続して設けられて
いる。

更に上枠１７上方には、その内部に一端を圧縮空気源に
連通接続された中空室２２を備えかつ下面に該中空室２
２と大気とを連通ずる小口径の通気孔２３を多数穿設さ
れて上枠１７内を貫通可能な上部圧縮板２４が配置され
ている。

上部圧縮板２４はスクイズシリンダ２５のピストンロッ
ド２６先端に固着され、このスクイズシリンダ２５は下
向きに上部フレーム３に固定されている。

２７は下降端における下部圧縮板５の上方に設置された
ブロータンクで、該ブロータンク２７は上部に開閉シリ
ンダ（図図示せず）の作動により開閉可能な開閉弁２８
を備えた鋳物砂供給口２９が、また下部には鋳物砂用吹
込口１１゜２１に連通可能とされた鋳物砂用吹出口３０
，３１が夫々形成されて設けられている。

そして、上方の鋳物砂用吹出口３１の先端には開閉自在
なロータリ弁を内蔵した開閉弁３２を介して鋳物砂用吹
出口２１が連通接続されており、また下方の鋳物砂用吹
出口３０の先端には他端面に摺動部材３３を固着された
開閉弁３４が連通接続されて設けられている。

そして、摺動部材３３の外面側には伸縮シール３５が埋
設され、該伸縮シール３５は圧縮空気の給排により伸縮
自在とされていて、空気通路３６を介して伸縮シール３
５の背面に圧縮空気を供給すると、伸縮シール３５は外
方に膨張されて鋳物砂用吹込口１１の端面に密着される
と共に、圧縮空気の排気により摺動部材３３の摺動面よ
り内方に収縮されて下枠８外壁面と接触して摺動摩耗さ
れないような構成とされている。

３７は一端を圧縮空気源に連通接続されて他端をブロー
タンク２７の側壁に接続されたカット弁で、該カット弁
３７の反対側には排気弁３８が連通接続されて設けられ
ている。

３９は鋳物砂、尚、模型板１３の中空部１２内に水平方
向に仕切板を配置し、上下から吹き込まれる圧縮空気の
相互干渉作用を防止する構成としてもよい。

次に、この考案の使用態様について説明する。

第１図に図示された状態において、図示されない型合せ
シリンダを作動して下枠８を上昇させ、造型位置にセッ
トされた模型板１３に型合せする。

次いで、型合せされた下枠８と模型板１３とを一体とし
て上昇させ上枠１７に重合する。

そして、下枠８の鋳物砂用吹込口１１は摺動部材３３、
開閉弁３４を介してブロータンク２７の鋳物砂用吹出口
３０に対向状態とされる。

この時点で、下方のスクイズシリンダ（図示せず）のピ
ストンロッド４を作動して、下部圧縮板５を型合せした
下枠８下端まで上昇させ下枠８の下端開放面を塞ぎ、同
時に上方のスクイズシリンダ２５の作動にまり上枠１７
の上端開放面を上部圧縮板２４で閉鎖する。

つづいて、開閉弁３２を開き鋳物砂用吹出口３１と鋳物
砂用吹込口２１とを連通ずると共に、伸縮シール３５を
空気通路３６を介して供給された圧縮空気により膨張さ
せて下枠８の鋳物砂用吹込口１１の外側面に密着させ、
その後、開閉弁３４を開いて鋳物砂用吹出口３０と鋳物
砂用吹込口１１とを連通ずる。

次に、開閉弁２８及び排気弁３８を閉鎖し、そして各枠
８，１７の中空部９，１９に連通接続された排気弁（図
示せず）を開放し大気と連通状態とする。

つづいて、圧縮空気源に連通ずるカット弁３７を開いて
圧縮空気をブロータンク２７内に供給し、内部の鋳物砂
３９を吹出口３０．３１から開放弁３２，３４、鋳物砂
用吹込口１１，２１を経て各枠８，１７内に吹き込む。

ここで、鋳物砂３９と共に枠８，１７内に吹き込まれた
圧縮空気は、枠８，１７内壁に穿たれた通気孔１０．２
０を経て大気と連通状態にある排気弁（図示せず）から
、また模型板１３の排出孔１５を径で図示されない排気
口からそれぞれ排出される。

このようにして枠８，１７に鋳物砂を吹き込んだ後、カ
ット弁３７及び中空部９，１９に連通接続された排気弁
（図示せず）を閉じると共にブロータンク２フ側壁の排
気弁３８を開いて、ブロータンク２７内に滞溜している
圧縮空気を排気する。

その後、開閉弁３２，３４を閉じて鋳物砂用吹出口３０
，３１と鋳物砂用吹込口１１．２１とを遮断すると共に
中空室６，２２、通気孔７，２３を介して枠８，１７内
に圧縮空気を供給し枠８，１７内の鋳物砂中を通過せし
めて模型板１３表面の鋳物砂の充填硬度を高める。

一方、枠８，１７内に供給された圧縮空気は鋳物砂中を
通過し排出孔１５、中空部１２を径て模型板１３の側壁
に設けられた図示されない排気口から外部に排出される
。

この際、鋳物砂用吹出口３０．３１と鋳物砂用吹込口１
１，２１は確実に遮断されているため、枠８，１７内に
供給された圧縮空気はブロータンク２７内に逆流するこ
ともなく、枠８，１７内の鋳物砂中を通過して排出孔１
５、中空部１２を経て図示されない排気孔から確実に外
部に排出され、模型板１３表面の鋳物砂は緻密かつ緊密
に硬化されるものである。

この後、枠８，１７内への圧縮空気の供給を停止すると
共に空気通路３６内の圧縮空気を排除して伸縮シール３
５を収縮する。

つづいて、上下のスクイズシリンダ２５（一方は図示せ
ず）を作動して枠８．１７内に圧縮板５，２４を嵌入し
枠８，１７内の鋳物砂を押圧し、模型板１３と反対側の
圧縮板５，２４附近の鋳物砂の充填硬度を高め、全体と
して均一硬度の良好な鋳型とする。

次に、各スクイズシリンダ２５（一方は図示せず）を縮
引作動し、圧縮板５，２４を鋳型面から離間すると共に
、型合せシリンダ（図示せず）を縮引作動して下枠８を
下降させ、模型板１３をツバ付ローラ１４上に残置し下
枠８のみ第１図に図示された原位置まで下降させて停止
する。

そして、下枠８下降後模型板１３を図示されない駆動装
置によりツバ付ローラ１４上を後方に退出させると共に
、再度型合せシリンダ（図示せず）を作動させて下鋳型
を保持した下枠８を上昇させ、上鋳型に重合する。

次いで、図示されない下方のスクイズシリンダを作動さ
せて下部圧縮板５を上昇し、下枠８内の下鋳型下面に密
着させる。

そして、上方のスクイズシリンダ２５を作動して上部圧
縮板２４を下降させ、枠８，１７内の型合せされた上下
鋳型を下方の下部圧縮板５上に押し出すと共に、図示さ
れない下方のスクイズシリンダを縮引作動させて上下鋳
型を載置した下部圧縮板５を原位置まで下降する。

つづいて、図示されない押出しシリンダを作動して下部
圧縮板５上の上下鋳型を側方の図示されない搬送コンベ
ヤ上に押出して造型作業を完了する。

尚、ブロータンク２７内の鋳物砂３９は、カット弁３７
を閉じて圧縮空気の供給を遮断すると共に排気弁３８を
開いた後、開閉弁２８を開き供給口２９から補給される
。

また、模型板１３と造型鋳型を離型する際、排出孔１５
から圧縮空気を模型板１３表面側に供給すれば造型鋳型
と模型板１３は容易に離型される。

また、前記実施例においては、固定された上枠１７に下
枠８及び模型板１３を上昇させて、上枠１７に重ね合わ
せる構成となっているが、模型板１３を固定して下枠８
及び上枠１７を夫々昇降動させて模型板１３に重ね合わ
せる構成としても良い。

この考案は上記のような構成としたので、鋳枠内の鋳物
砂中に圧縮空気を通過させて模型板表面の鋳物砂を硬化
させる際、圧縮空気及び鋳物砂のブロータンク内への逆
流を防止するために、ブロ−タンク内の圧力を昇圧する
必要もなく省エネルギー及び生産性の向上に役立つと共
に良好な鋳型の生産に貢献し、また模型板上・下面の鋳
物砂が確実に硬化し、さらにはシール材の摺動摩耗が防
止できるなど種々の効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断正面図、第２図は伸
縮シールを埋設された摺動部材の拡大断面図である。 ５．２４・・・・・・圧縮板、７，２３・・・・・・通
気孔、８．１７・・・・・・鋳枠、１１，２１・・・・
・・鋳物砂用吹込口、１３・・・・・・模型板、１５・
・・・・・排出孔、２７・・・・・・ブロータンク、３
０．３１・・・・・・鋳物砂用吹出口、３２．３４・・
・・・・開閉弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側壁に少なくとも１個の鋳物砂吹込口１１を備えた下枠
   ８と； 該下枠８内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気孔
   １０を備えかつ外寸が該下枠８に嵌入可能な大きさに設
   定されて昇降可能に設けられた下部圧縮板５と； 側壁に少なくとも１個の鋳物砂吹込口２１を備えた上枠
   １７と； 該上枠１７内に圧縮空気を噴出させるための複数の通気
   孔２３を備えかつ外寸が該上枠１７に嵌入可能な大きさ
   に設定されて昇降可能に設けられた上部圧縮板２４と； 前記上・下枠８，１７内から排気するための排出孔１５
   を上下表面にそれぞれ複数個有するマツチプレート１３
   と； 該模型板１３を前記上・下枠８，１７間にはさんで重ね
   合せるために、前記下枠８又は前記上枠１７と下枠８を
   昇降させる昇降装置と； 該重ね合された畝上・下枠８，１７の鋳物砂吹込口１１
   ，２１と連通可能な鋳物砂吹出口３０，３１を備えたブ
   ロータンク２７と； から戒る鋳型造型機において、 各鋳物砂吹出口３０，３１に開閉弁３２，３４の一端を
   取付け、該ブロータンク２７下部位置の鋳物砂吹出口３
   ０に接続した前記開閉弁３４の他端には、圧縮エヤーの
   給・排により伸縮可能な伸縮シール３５を取付けて前記
   下枠８の鋳物砂吹込口１１の周面に密着可能にしたこと
   を特徴とする鋳型造型機。