JPS6035467B2 - セルロ−ス含有材料の熱転写捺染法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジ及びモノフルオロ−１，３，５ートリアジニ
ル基を有するセルロース反応型分散染料を用いてセルロ
ース含有材料を熱転写捺染する方法に関するものである
。

紙等の仮の支持体に昇華性の分散染料を含む印刷インキ
で図柄を印刷し、これを転写シートとして被転写体と重
ね合わせ、加熱加圧して転写ＥＯ捺する方法は既に知ら
れている。

しかし、従来使用されている被転写体は分散染料に対し
て親和性のあるアセテート、ポリエステル、ナイロン等
の合成或は半合成重合体の成形品に限られ、昇華性染料
との親和性に欠けるセルロース系材料については応用さ
れなかった。

セルロースと分散染料との親和性を改良するために、セ
ルロース繊維をメチロールメラミン等の繊維加工用樹脂
で処理する方法、或はセルロース繊維を樹潤剤で処理し
、セルロース繊維の水酸基と染料の反応基との基有結合
により色素母体を固着させる方法などが提案されている
。

しかしながら、前者の方法にはセルロース繊維特有の風
合を損なうという欠点があり、また後者の方法にはセル
ロース繊維との反応率が低く、洗濯堅牢度が小さい等の
実用面で不満な点がある。

本発明者らはセルロース繊維との反応率を著しく増大さ
せる反応基について種々検討した結果、ジ及びモノフル
オロー１，３，５ートリアジニル基が最高であることを
見し、出し、本発明を完成したものである。すなわち、
本発明の目的はセルロース含有材料の転写捺染法におい
てセルロース繊細特有の風合を損なうことなく、高い洗
濯堅牢度を有する染色物を得る方法を提供することにあ
り、この目的は、セルロース含有材料を一般式〔１〕（
式中Ｄはスルホン酸基及びカルボキシル基を含有しない
色素母体を表わし、×は弗素又は炭素数１〜５のアルコ
キシ基を表わす。

）で示される反応型分散染料を用いて熱転写捺染するこ
とにより容易に達成される。以下本発明を詳細に説明す
る。

本発明におけるセルロ−ス含有材料としては綿、麻等の
天然セルロース繊維、ビスコースレーョン、銅アンモニ
アレーヨン等の再生セルロース繊維、部分アミノ化或は
部分アシル化された改質セルロース繊維及びこれらの織
編物、不織布、フィルム或いは上記セルロース繊維とポ
リエステル、ポリアミドとの混紡品等が挙げられる。

本発明の熱転写捺染法においては染料としてジ又はモノ
フルオロー１，３，５ートリアジニル基を有する分子量
８００以下の昇華性分敵染料が使用される。該反応基を
有する染料の母体構造としてはアゾ系、アントラキノン
系、ベリノン系、キノフタロン系、ニトロ系、スチルベ
ン系、メチン系、アザメチン系、ポリメチン系の各染料
が本発明において好適に用いられる。

具体的には、前記一般式〔１〕において色素母＊体Ｄ−
として、等のァゾ系色素母体、 或は 等のアントラキノン系色素母体が挙げられる。

本発明において用いられる染料は、大気圧下で１４００
〜２４０００の温度条件で１硯砂・間〜４分間好まし
くは１５〜１００秒間で昇華又は蒸発するものが特に好
適である。本発明において用いられる転写シートは前記
染料を含むインキにより紙、セロハン、金属箔、プラス
チックフィルム等の支持体上にオフセット印刷、フレキ
ソ印刷、グラビア印刷或はスクリーンプロセス等の任意
の印刷方式で図柄、文字、数字等を印刷することにより
作成される。

転写シートを作成するために使用されるインキは、油性
でも水性でもよく、通常、前記染料のほかに溶剤、結合
剤等が含有される。

溶剤、結合剤等のインキを構成するヒビクル及び助剤は
採用する印刷方式により異なるので、印刷方式に適した
ものが使用される。本発明を有利に実施するにはＮ，Ｎ
′−ジメチル尿素等の尿素類、ポリエチレングリコール
等の多価アルコール又はそのアルキル誘導体、（特にテ
トラエチレングリコールジメチルェーテル等の反応基と
反応しないセルロース繊維樹潤剤が望ましい。

）などのセルロース繊維樹潤剤及び水酸化ナトリウム、
炭酸ナトリウム、酢酸カリウム、トリクロル酢酸ナトリ
ウム、蓮酸ナトリウム等の酸吸収剤を予めセルロース含
有材料に含ませておくことが望ましい。樹潤剤及び酸吸
収剤のセルロース繊維に対する含有率はそれぞれ１０〜
２０重量％、０．０２〜０．２重量％程度が適当である
。

又インキ中に上記セルロース繊維膨欄剤及びトリクロル
酢酸ソーダ等のアルカリ前駆物質を存在させておいても
よい。

更に色素母体とセルロース繊維とを架橋効果により結合
させる架橋剤、例えば１，４−ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル等を併用してもさしつかえない。

本発明によりセルロース含有材料の転写捺染を行なうに
は先に説明した転写シートとセルロース含有材料とを転
写シートの印刷面を接して重ね合わせ、所望ならば機械
的に圧着させて１４０ｏ〜２４０℃好ましくは１７０ｏ
〜２２０３０で１現＠・間〜４分間、好ましくは１５
〜１２硯砂間加熱処理すれば良い。

熱転写を行なう際は常圧下で行ってもよく、また減圧下
例えば１５〜１５０柳Ｈｇ程度の圧力下で行なっても良
好な結果が得られる。かくて得られる染色物については
通常実施されている樹脂加工又はフィックス処理等の後
処理加工をほどこしてもさしつかえない。

以上詳述したように本発明方法は従来の方法に比し１
セルロース含有材料とジ又はモノフルオロー１，３，５
ートリアジン基との共有結合がほぼ定量的に起こるため
セルロース繊維に関する最大の問題である湿潤堅牢性が
解決可能となる。

２ 酸吸収剤の使用量が低減できるためセルロ−ス繊維
の黄変の問題もなく、又アルカ１ノーこよる分散染料の
分解もなく鮮明な捺染物が得られる。

３ メチロールメラミン、ジヒドロキシジメチロ−ルェ
チレン尿素等の繊維加工剤を用いずとも分散染料をセル
ロース繊維に固着できるのでセルロース繊維特有の風合
を損なうことがない。

等の優位性を示しその工業的価値は極めて大．きし、も
のである。以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。

満、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。

実施例 １ シルケット加工をした綿ブロード（４の蚤手）を炭酸ナ
トリウム０．１４部、テトラエチレングリコールジメチ
ルェーテル２庇部及び水７９．８部からなる処理格に浸
潰し、紋り率７０％に紋つた後、５０ｏｏで５分間乾燥
した。

他方、下言己洗料、６部、 エチルセルロース８部及びインブロピルアルコール８６
部をペイントコンディショナーで摩砕してインキを調製
し、このインキをグラビア用コート紙上にバーコーター
（０．５肌）を用いて印刷し転写シートを作成した。

この転写シート上に前記の綿布を重ね合わせ、平圧プレ
ス機を用いて２００℃、ｌｋｇ／のＧで６０秒間加熱加
圧して転写固着した。

得られた染色物は鮮明な赤味の黄色であった。このもの
を２タノそのノニオン界面活性剤（花王石鹸■製、商標
；スコアロール＃９００）を用いて浴比１：５０で９５
００で２び分間ソーピングをしたところ、染料の脱落は
認められなかった。

更に引き続いてジメチルホルムアミドを用いて１３００
０で２０分間抽出したところ、染料の脱落は認められな
かつた。比較例 １ 実施例１で下記染料を使用する以外は実施例１に記載の
通り実施した。

かくして染料を転写させた染色物を実施例１記載のノニ
オン界面活性剤を用いて同条件でソービングしたところ
、染料の脱落は著しく、７０％以上の染料が脱落した。

実施例 ２ポリエステル／木綿（６５／３５）混紡布を
実施例１記載の処理俗に浸潰して紋り率７５％に絞った
後、５０００で５分間乾燥した。

上記処理を行なった混紡布と実施例１に記載の転写シー
トとを重ね合せ平圧プレス機を用いて２００００、ｌｋ
９／ｃ虎Ｇで９晩少間加熱加圧して転写固着した。

かくして染料を固着させた混紡布を実施例１の記載の条
件でソーピングしたところ染料の脱落はほとんど認めら
れず、ちらつきのない均一の濃黄色の捺染物を得た。

実施例 ３ シルケツト加工をした綿ブロード（４抗蚤手）を炭酸水
素ナトリウム０．密Ｂ、ポリエチレングリコール（平均
分子量３００）２５部及び水７４．８部からなる処理格
に浸潰し絞り率７０％に絞った後、風乾した。

他方、下記染料 ６部、 エチルセルロース６部及びインプロピルアルコール８８
部をボールミルで摩砕してインキを調製し、このインキ
をグラビア用コート紙上にグラビア印刷機（溝の深さ３
０仏）を用いてＥＯ刷し転写シートを作成した。

この転写シ−ト上に前記の綿布を重ね合せ平圧プレス機
を用いて２１０ｑｏ、ｌｋ９／嫌Ｇで６硯砂間加熱加圧
して転写固着した。得られた染色物は鮮明な青色で、実
施例１と同じ条件でソーピングを行なったところ、染料
の脱落はごく僅かであった。実施例 ４ シルケット加工した綿ブロード（４巧蚕手）を炭酸ナト
リウム０．２５音Ｂ、テトラエチレングリコールジメチ
ルヱーテル２碇都及び水７９．８部からなる処理俗に浸
潰して絞り率７５％に絞った後、風乾した。

他方、下記染料、６部エチルセルロース８部及びインプ
ロピルアルコール８６部をペイントコンディショナーで
摩砕してインキを調製し、このインキをグラビア用コー
ト紙上にバーコータ−（０．５柵）を用いて印刷し、転
写シートを作成した。

この転写シート上に前記の綿布を重ね合わせ平圧プレス
機を用いて２０５ｑｏ、ｌｋ９／めＧで８現砂間加熱加
圧して転写固着した。得られた染色物は鮮明な黄色で、
実施例１と同じ条件でソーピングしたところ、染料の脱
落はごく僅かであった。

実施例 ５ シルケット加工をした綿ブロード（４戊蚤手）を炭酸ナ
トリウム０．０１４部、テトラエチレングリコールジメ
チルェーテル２５部及び水７５部からなる処理格に浸潰
し、絞り率７０％に絞った後、５０℃で５分間乾燥した
。

他方下記染料６部エチルセルロース８部及びインプロピ
ルアルコール８６部をペイントコンディショナーで摩砕
してインキを調製し、このインキをグラビア用コート紙
上にグラビア印刷機（溝の深さ３０ｒ）を用いて印刷し
転写シートを作成した。

この転写シート上に前記の綿布を重ね合わせ、平圧プレ
ス機を用いて２２０００１ｋ９／ｃ確Ｇで６硯砂間加熱
加圧して転写固着した。

得られた染色物は鮮明な赤味青色であった。実施例１と
同じ条件でソービングを行なったところ染料の脱落はご
く僅かであった。

実施例 ６ 下記染料６部 エチルセルロース８部及びインプロピルアルコール８６
部をペイントコンディショナーで摩砕してインキを調製
し、このインキをグラビア用コート紙上にグラビア印刷
機（溝の深さ３０仏）を用いてＥＯ病Ｕし転写シートを
作成した。

この転写シート上に実施例１に記載の方法で処理した綿
布を重ね合わせ、減圧転写機アリロッパーＦＶ２一１０
１９（直本工業■製）を用いてｌＯＴｏｒｒ、２０００
０、１００夕／めＧで６の秒・間加熱加圧して転写固着
した。

得られた染色物はピンク色であった。実施例１と同じ条
件でソーピングを行なったところ染料の脱落はほとんど
認められなかった。実施例７〜１５実施例１または実施
例５に記載の方法にしたがって綿ブロード‘こ加熱加圧
して得られた染色結果を表−１に記載する。

表−１ 実施例７〜１５で得られた染色布を実施例１と同じ条件
でソーピングを行ったところ染料の脱落はごくわずかで
あった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セルロース含有材料を一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｄはスルホン酸基及びカルボキシル基を含有
   しないアゾ系またはアントラキノン系の色素母体を表わ
   し、Ｘは弗素又は炭素数１〜５のアルコキシ基を表わす
   。 〕で示される反応型分散染料を用いて熱転写捺染するこ
   とを特徴とするセルロース含有材料の熱転写捺染法。