JPS6024865B2 - セルロ−ス含有材料の熱転写捺染法 - Google Patents
セルロ−ス含有材料の熱転写捺染法Info
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- JPS6024865B2 JPS6024865B2 JP52115876A JP11587677A JPS6024865B2 JP S6024865 B2 JPS6024865 B2 JP S6024865B2 JP 52115876 A JP52115876 A JP 52115876A JP 11587677 A JP11587677 A JP 11587677A JP S6024865 B2 JPS6024865 B2 JP S6024865B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフッ化スルホニル基を有するセルロース反応型
分散染料を用いてセルロース含有材料を熱転写捺染する
方法に関するものである。
分散染料を用いてセルロース含有材料を熱転写捺染する
方法に関するものである。
紙等の仮の支持体に昇華性の分散染料を含む印刷インキ
で図柄を印刷し、これを転写シートとして被転写体と重
ね合せ、加熱加圧して転写印漆する方法は既に知られて
いる。
で図柄を印刷し、これを転写シートとして被転写体と重
ね合せ、加熱加圧して転写印漆する方法は既に知られて
いる。
しかし、従来使用されている被転写体は分散染料に対し
て親和性のあるアセテート、ポリエステル、ナイロン等
の合成或は半合成重合体の成形品に限られ、昇華性染料
との親和性に欠けるセルロース系材料については殆んど
応用されなかった。
て親和性のあるアセテート、ポリエステル、ナイロン等
の合成或は半合成重合体の成形品に限られ、昇華性染料
との親和性に欠けるセルロース系材料については殆んど
応用されなかった。
ただセルロース繊維に対しては、僅かにセルロース繊維
と分散染料との親和性を改良するために、セルロース繊
維をメチロールメラミン等の繊維加工用樹脂で処理する
方法、或はセルロース繊維を膨潤剤で処理し、セルロー
ス繊維の水酸基と染料の反応基との共有結合により色素
母体を固着させる方法などが提案されている。しかしな
がら、前者の方法にはセルロース繊維特有の風合を損な
うという欠点があり、また後者の方法にはセルロース繊
維の水酸基と分散染料の反応基との反応率が低く、洗濯
堅牢度が小さいなどの実用面で不満足な点がある。
と分散染料との親和性を改良するために、セルロース繊
維をメチロールメラミン等の繊維加工用樹脂で処理する
方法、或はセルロース繊維を膨潤剤で処理し、セルロー
ス繊維の水酸基と染料の反応基との共有結合により色素
母体を固着させる方法などが提案されている。しかしな
がら、前者の方法にはセルロース繊維特有の風合を損な
うという欠点があり、また後者の方法にはセルロース繊
維の水酸基と分散染料の反応基との反応率が低く、洗濯
堅牢度が小さいなどの実用面で不満足な点がある。
本発明者らは、セルロース繊維特有の風合を損なうこと
なく、分散染料のセルロースへの固着性のすぐれた転写
捺染法によいて種々検討した結果、反応基としてフッ化
スルホニル基を有する昇華性分散染料を支持している転
写シートを使用してセルロース含有材料に熱転写捺染を
施こすことによりセルロース繊維特有の風合を維持した
まま、洗濯堅牢度のすぐれた染色物が得られることを見
し、出し、本発明を完成したものである。
なく、分散染料のセルロースへの固着性のすぐれた転写
捺染法によいて種々検討した結果、反応基としてフッ化
スルホニル基を有する昇華性分散染料を支持している転
写シートを使用してセルロース含有材料に熱転写捺染を
施こすことによりセルロース繊維特有の風合を維持した
まま、洗濯堅牢度のすぐれた染色物が得られることを見
し、出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明の目的はセルロース含有材料の転写捺
染法においてセルロース繊維特有の風合を損なうことな
く、高い洗濯堅牢度を有する染色物を得る方法を提供す
ることにあり、この目的はセルロース含有材料を一般式
〔1〕DfS02F)n 〔1
〕(式中、Dスルホン酸基及びカルボン酸基を含有しな
い色素母体を表わし、nは1以上4以下の整数を表わす
。
染法においてセルロース繊維特有の風合を損なうことな
く、高い洗濯堅牢度を有する染色物を得る方法を提供す
ることにあり、この目的はセルロース含有材料を一般式
〔1〕DfS02F)n 〔1
〕(式中、Dスルホン酸基及びカルボン酸基を含有しな
い色素母体を表わし、nは1以上4以下の整数を表わす
。
)で示される反応型分散染料を用いて熱転写捺染するこ
とにより容易に達成される。以下本発明を詳細に説明す
る。
とにより容易に達成される。以下本発明を詳細に説明す
る。
本発明におけるセルロース含有材料としては綿、麻等の
天然セルロース繊維、ビスコースレーョン、銅アンモニ
アレーヨン等の再生セルロース繊維、部分アミノ化或は
部分アシル化された改質セルロース繊維及びこれらの織
編物、不織布、フィルム或いは上記セルロース繊維とポ
リエステル、ポリアミドとの混紡品等が挙げられる。
天然セルロース繊維、ビスコースレーョン、銅アンモニ
アレーヨン等の再生セルロース繊維、部分アミノ化或は
部分アシル化された改質セルロース繊維及びこれらの織
編物、不織布、フィルム或いは上記セルロース繊維とポ
リエステル、ポリアミドとの混紡品等が挙げられる。
本発明の熱転写捺染法においては染料としてフッ化スル
ホニル基を1つもしくは2つ以上4つ以下有する分子量
800以下の昇華性分散染料が使用される。該反応基を
有する染料の母体構造としては、アゾ系、アントラキノ
ン系、ベリノン系、キノフタロン系、ニトロ系、スチル
ベン系、メチン系、アザメチン系、ポリメチン系の各染
料が本発明において好適に用いられる。
ホニル基を1つもしくは2つ以上4つ以下有する分子量
800以下の昇華性分散染料が使用される。該反応基を
有する染料の母体構造としては、アゾ系、アントラキノ
ン系、ベリノン系、キノフタロン系、ニトロ系、スチル
ベン系、メチン系、アザメチン系、ポリメチン系の各染
料が本発明において好適に用いられる。
具体的には、前記一般式〔1〕において色素母体D−と
して、等のアゾ系色素母体、或は 等のアントラキノン系色素母体が挙げられる。
して、等のアゾ系色素母体、或は 等のアントラキノン系色素母体が挙げられる。
本発明において用いられる染料は、大気圧下で140〜
24030の温度条件で1現砂間〜4分間好ましくは1
5〜10の砂間で昇華又は蒸発するものが特に好適であ
る。本発明において用いられる転写シートは前記染料を
含むインキにより紙、セロハン、金属箔、プラスチック
フィルム等の支持体上にオフセット印刷、フレキソ印刷
、グラビア印刷或はスクリーンプロセス等の任意の印刷
方式で図柄、文字、数字等を印刷することにより作成さ
れる。
24030の温度条件で1現砂間〜4分間好ましくは1
5〜10の砂間で昇華又は蒸発するものが特に好適であ
る。本発明において用いられる転写シートは前記染料を
含むインキにより紙、セロハン、金属箔、プラスチック
フィルム等の支持体上にオフセット印刷、フレキソ印刷
、グラビア印刷或はスクリーンプロセス等の任意の印刷
方式で図柄、文字、数字等を印刷することにより作成さ
れる。
転写シートを作成するために使用されるインキは、油性
でも水性でもよく、通常、前記染料のほかに溶剤、結合
剤等が含有される。
でも水性でもよく、通常、前記染料のほかに溶剤、結合
剤等が含有される。
溶剤、結合剤等のインキを構成するビヒクル及び助剤は
採用する印刷方式により異なるので印刷方式に通したも
のが使用される。本発明を有利に実施するには、N,N
ージメチル尿素等の尿素類、ポリエチレングリコール等
の多価アルコール又はそのアルキル誘導体、(特にテト
ラエチレングリコールジメチルェーテル等の染料の反応
基と反応しないセルロース繊維膨潤剤が望ましい。
採用する印刷方式により異なるので印刷方式に通したも
のが使用される。本発明を有利に実施するには、N,N
ージメチル尿素等の尿素類、ポリエチレングリコール等
の多価アルコール又はそのアルキル誘導体、(特にテト
ラエチレングリコールジメチルェーテル等の染料の反応
基と反応しないセルロース繊維膨潤剤が望ましい。
)などのセルロース繊維膨潤剤及び水酸化ナトリウム、
炭酸ナトリウム、酢酸カリウム、トリクロル酢酸ナトリ
ウム、珪酸ナトリウム等の酸吸収剤を予めセルロース含
有材料に含ませておくことが望ましい。膨潤剤及び酸吸
収剤のセルロース繊維に対する含有率はそれぞれ10〜
20重量%、0.02〜0.2重量%程度が適当である
。
炭酸ナトリウム、酢酸カリウム、トリクロル酢酸ナトリ
ウム、珪酸ナトリウム等の酸吸収剤を予めセルロース含
有材料に含ませておくことが望ましい。膨潤剤及び酸吸
収剤のセルロース繊維に対する含有率はそれぞれ10〜
20重量%、0.02〜0.2重量%程度が適当である
。
又インキ中に上記セルロース級縦膨潤剤及びトリクロル
酢酸ソーダ等のアルカリ前駆物質を存在させておいても
よい。
酢酸ソーダ等のアルカリ前駆物質を存在させておいても
よい。
更に色素母体とセルロース繊維とを努藷喬効果により結
合させる架橋剤、例えば1,4ープタンジオールジグリ
シジルェーテル等を併用してもさしつかえない。
合させる架橋剤、例えば1,4ープタンジオールジグリ
シジルェーテル等を併用してもさしつかえない。
本発明によりセルロース含有材料の転写捺染を行なうに
は先に説明した転写シートとセルロース含有材料とを転
写シートの印刷面を接して重ね合わせ、所望ならば機械
的に圧着させて、140〜240℃好ましくは170〜
松0℃で1の砂間〜4分間、好ましくは15〜12硯段
、間加熱処理すれば良い。
は先に説明した転写シートとセルロース含有材料とを転
写シートの印刷面を接して重ね合わせ、所望ならば機械
的に圧着させて、140〜240℃好ましくは170〜
松0℃で1の砂間〜4分間、好ましくは15〜12硯段
、間加熱処理すれば良い。
熱転写を行なう際は常圧下で行なってもよく、また減圧
下例えば15〜150肌日タ程度の圧力下で行なっても
良好な結果が得られる。かくして得られる染色物につい
ては通常実施されている樹脂加工又はフィックス処理等
の後処理加工を施こしてもさしつかえない。以上詳述し
たように本発明方法は従来の方法に比し1 セルロ−ス
含有材料とフツ化スルホニル基との共有結合がほぼ定量
的に起るためセルロース繊維に関する最大の問題である
湿潤堅牢性が解決可能となる。
下例えば15〜150肌日タ程度の圧力下で行なっても
良好な結果が得られる。かくして得られる染色物につい
ては通常実施されている樹脂加工又はフィックス処理等
の後処理加工を施こしてもさしつかえない。以上詳述し
たように本発明方法は従来の方法に比し1 セルロ−ス
含有材料とフツ化スルホニル基との共有結合がほぼ定量
的に起るためセルロース繊維に関する最大の問題である
湿潤堅牢性が解決可能となる。
2 酸吸収剤の使用量が低減できるためセルロース繊維
の黄変の問題もなく、又アルカリによる分散染料の分解
もなく鮮明な捺染物が得られる。
の黄変の問題もなく、又アルカリによる分散染料の分解
もなく鮮明な捺染物が得られる。
3 メチ。
ールメラミン、ジヒドロキシジメチロールェチレン尿素
等の繊維加工剤を用いずとも分散染料をセルロース繊維
に固着できるのでセルロース繊維特有の風合を損なうこ
とがない。等の優位性を示しその工業的価値は極めて大
きいものである。以下本発明を実施例によって更に詳細
に説明するが本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
等の繊維加工剤を用いずとも分散染料をセルロース繊維
に固着できるのでセルロース繊維特有の風合を損なうこ
とがない。等の優位性を示しその工業的価値は極めて大
きいものである。以下本発明を実施例によって更に詳細
に説明するが本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
実施例 1
シルケット加工をした綿ブロード(4の蚤手)を炭酸ナ
トリウム0.14部、テトラエチレングリコールジメチ
ルェーテル2礎部及び水79.8部からなる処理格に浸
潰し、絞り率70%に絞った後、50qoで5分間乾燥
した。
トリウム0.14部、テトラエチレングリコールジメチ
ルェーテル2礎部及び水79.8部からなる処理格に浸
潰し、絞り率70%に絞った後、50qoで5分間乾燥
した。
次に上記構造式の染料6部、エチルセルロース8部及び
イソプロパノール86部をペイントコンディショナーで
摩砕してインキを調製し、このインキをグラビア用コー
ト紙上にバーコーター(0.5側)を用いて印刷し転写
シートを作成した。
イソプロパノール86部をペイントコンディショナーで
摩砕してインキを調製し、このインキをグラビア用コー
ト紙上にバーコーター(0.5側)を用いて印刷し転写
シートを作成した。
この転写シート上に前記の綿布を重ね合わせ、平板プレ
ス機を用いて200℃、lk9/のGで60秒間加熱加
圧して転写固着した。得られた染色物は、濃厚、鮮明な
オレンジ色であった。このものを2夕/そのノニオン界
面活性剤(花王石鹸■製、商標:スコアロール#900
)を用いて裕比1:50で990で20分間ソーピング
をしたところ、染料の脱落はごく僅かであった。
ス機を用いて200℃、lk9/のGで60秒間加熱加
圧して転写固着した。得られた染色物は、濃厚、鮮明な
オレンジ色であった。このものを2夕/そのノニオン界
面活性剤(花王石鹸■製、商標:スコアロール#900
)を用いて裕比1:50で990で20分間ソーピング
をしたところ、染料の脱落はごく僅かであった。
更に引き続いてジメチルホルムアミドを用いて130つ
0で20分間抽出したところ、染料の脱落は認められな
かった。
0で20分間抽出したところ、染料の脱落は認められな
かった。
実施例 2
ポリエステル/木綿(65/35)混紡布を実施例1記
載の処理格に浸潰して絞り率75%に絞った後、500
0で5分間乾燥した。
載の処理格に浸潰して絞り率75%に絞った後、500
0で5分間乾燥した。
上記処理を行なった混紡布と実施例1に記載の転写シー
トとを重ね合せ平圧プレス機を用いて200℃、lk9
/泳Gで6疎沙間加熱加圧して転写固春よをし〆染料を
固着させた混紡布を実施例1に記載の条件でソーピング
したところ染料の脱落はほとんど認められず、ちらつき
のない均一の濃オレンジ色の捺染物を得た。
トとを重ね合せ平圧プレス機を用いて200℃、lk9
/泳Gで6疎沙間加熱加圧して転写固春よをし〆染料を
固着させた混紡布を実施例1に記載の条件でソーピング
したところ染料の脱落はほとんど認められず、ちらつき
のない均一の濃オレンジ色の捺染物を得た。
実施例 3
シルケツト加工をした綿ブロード(4疎蚤手)を炭酸水
素ナトリウム0.2部、ポリエチレングリコール(平均
分子量300)25部及び水74.8部からなる処理格
に浸潰し絞り率70%に絞った後、風乾した。
素ナトリウム0.2部、ポリエチレングリコール(平均
分子量300)25部及び水74.8部からなる処理格
に浸潰し絞り率70%に絞った後、風乾した。
次に、上記構造式の染料6部、エチルセルロース6部及
びインプロピルアルコール88部をボールミルで藤砕し
てインキを調製し、このインキをグラビア用コート紙上
にグラビア印刷機(溝の深さ30山)を用いて印刷し転
写シートを作成した。
びインプロピルアルコール88部をボールミルで藤砕し
てインキを調製し、このインキをグラビア用コート紙上
にグラビア印刷機(溝の深さ30山)を用いて印刷し転
写シートを作成した。
この転写シート上に前記の綿布を重ね合せ平圧プレス機
を用いて200qo、lk9/塊Gで6現砂間加熱加圧
して転写固着した。得られた染色物は濃厚な赤味オレン
ジ色で、実施例1と同じ条件でソーピングを行なったと
ころ、染料の脱落はごく僅かであった。
を用いて200qo、lk9/塊Gで6現砂間加熱加圧
して転写固着した。得られた染色物は濃厚な赤味オレン
ジ色で、実施例1と同じ条件でソーピングを行なったと
ころ、染料の脱落はごく僅かであった。
実施例 4
シルケツト加工した綿ブロード(4の爵手)を炭酸ナト
リウム0.25部、テトラエチレングリコールジメチル
ェーテル2碇部及び水79.8部からなる処理浴に浸潰
して絞り率75%に絞った後、風乾した。
リウム0.25部、テトラエチレングリコールジメチル
ェーテル2碇部及び水79.8部からなる処理浴に浸潰
して絞り率75%に絞った後、風乾した。
次に上記構造式の染料6部、エチルセルロース8部及び
インプロピルアルコール86部をペイントコンディショ
ナーで摩砕してインキを調製し、このインキをグラビア
用コート紙上にバーコーター(0.5側)を用いて印刷
し、転写シートを作成した。この転写シート上に前記の
綿布を重ね合わせ平板プレス機を用いて21000、l
kg/のGで6硯砂間加熱加圧して転写固着した。
インプロピルアルコール86部をペイントコンディショ
ナーで摩砕してインキを調製し、このインキをグラビア
用コート紙上にバーコーター(0.5側)を用いて印刷
し、転写シートを作成した。この転写シート上に前記の
綿布を重ね合わせ平板プレス機を用いて21000、l
kg/のGで6硯砂間加熱加圧して転写固着した。
得られた染色物は濃厚な青色で、実施例1と同じ条件で
ソーピングしたところ、染料の脱落は僅かであった。
ソーピングしたところ、染料の脱落は僅かであった。
実施例5〜22
実施例1において表1に示す染料を使う以外は同様にし
て熱転写捺染を行なったところ表1右欄に示す色相の堅
牢な染色物が得られた。
て熱転写捺染を行なったところ表1右欄に示す色相の堅
牢な染色物が得られた。
表 1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セルロース含有材料を一般式 D−(SO_2F)_n 〔式中、Dはスルホン酸基及びカルボン酸基を含有し
ないアゾ系またはアントラキノン系色素母体を表わし、
nは1以上3以下の整数を表わす。 〕で示される反応型分散染料を用いて熱転写捺染するこ
とを特徴とするセルロース含有材料の熱転写捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52115876A JPS6024865B2 (ja) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | セルロ−ス含有材料の熱転写捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52115876A JPS6024865B2 (ja) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | セルロ−ス含有材料の熱転写捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5450681A JPS5450681A (en) | 1979-04-20 |
| JPS6024865B2 true JPS6024865B2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=14673341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52115876A Expired JPS6024865B2 (ja) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | セルロ−ス含有材料の熱転写捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024865B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9402607D0 (en) * | 1994-02-10 | 1994-04-06 | Zeneca Ltd | Process |
| GB9403133D0 (en) * | 1994-02-18 | 1994-04-06 | Zeneca Ltd | Process |
| GB9404020D0 (en) * | 1994-03-02 | 1994-04-20 | Zeneca Ltd | Process |
-
1977
- 1977-09-27 JP JP52115876A patent/JPS6024865B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5450681A (en) | 1979-04-20 |
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