JPS6035558Y2 - 工作機械の防振支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械（金属塑性加工機械又は切削加工機械
）を据付床に対して防振支持する為の防振支持装置に関
し、重量のある工具等（例えば、プレス金型または大形
材料）を取替える時に、防振支持されている工作機械が
工具等に載った側に傾き、工具等が工作機械から滑り落
ちたりすることを無くし、重量のある工具等を安全に能
率良く交換できるようにすることを目的とする。

プレス機械や鍜造機械などの金属塑性加工機械や切削加
工機械などの工作機械では、金属加工に伴なう振動騒音
が大きく、最近ではこれを改善する為に、防振支持装置
を用いて機械を防振支持することによって、振動の吸収
及び騒音の低減を図るとともに、工作機械を据付ける為
の基礎の簡単化を図っている。

しかしながら、機械を防振支持装置だけで支持する場合
には、種々の不都合な場合が生ずる。

例えば、プレス機械から金型を搬出する際、ボルスタ上
のタイ搬送装置の上からボルスタ外グイ搬送装置上へ金
型を移動させるにつれて、機械全体の重心が偏るので、
防振支持装置を介して機械が傾斜して金型がボルスタ搬
送装置上を暴走して落下する等の事故が発生する。

これとは逆に、金型搬入の際には、傾斜した搬送装置の
上を押し上げなければならないので、多くの労力が要る
。

上記の問題に対して、防振支持装置油圧シリンダ式の固
定支持装置を併設する方法も考えられるが、この場合、
支持装置を二重に装備しなければならないので、設備費
が高価になるという問題がまだ残る。

本考案は上記の諸欠点を解決するために、防振支持機構
と固定支持機構とを一体に形成し、油圧シリンダ機構で
固定支持機構を固定支持状態と固定支持解除状態とに切
換自在にし、防振支持状態及び固定支持状態における機
械の支持高さを調節可能に構成したことを特徴とするも
のである。

第１図はプレス機械Ｐに装着した防振支持装置Ｖを示し
、第２図は本考案の第１実施例であり、押上げ外装シリ
ンダ式のものである。

防振支持装置■は防振支持機構Ａと固定支持機構Ｃとか
ら構成される。

防振支持機構Ａは基枠２、弾性支持手段Ｂ１機械可動支
持部材１とから構成され、固定支持機構Ｃは固定支持部
材３、油圧シリンダ機構Ｄ、固定支持高調筒機構Ｅとか
ら構成される。

基枠２は底部２ａと外筒部２ｂとで形成され、この外筒
部２ｂは油圧シリンダ機構りの油圧シリンダを兼用して
いる。

円筒状の機械固定支持部材３の下部３ｂ及び機械固定支
持部材３の中段部外周側に突設されたピストン３ａが各
々外筒部２ｂ及び油圧シリンダに上下摺動自在に内嵌さ
れ、機械固定支持部材３は、ピストン３ａの下側の油室
４に供給される圧油で上方に押し出され、固定支持高調
部具５にピストン３ａが接当し係止される。

固定支持高調筒機構Ｅは固定支持高調部具５を外筒部２
ｂの上端部分の内面に螺合内嵌させて形成され、固定支
持高調部具５の内周側に装着した戻しバネ６で機械固定
支持部材３を下方に弾撥し押し戻す。

防振支持機構Ａは機械固定支持部材３の内側に同軸状に
形成される。

その円板状の機械可支持部材１が機械固定支持部材３の
上端寄部分に緩く摺動自在に内嵌し、この油圧シリンダ
可動支持部材１と基枠２の底部２ａとの間に内装された
弾性支持手段Ｂのコイルバネ７で機械可動支持部材１を
基枠２に対して弾撥押可能に支持する。

他方、プレス機械Ｐの下側部から突設された被支持部８
にロックナツト９を介して機械支持ボルト１０が進退調
節可能に螺合されており、この防振支持高調部具として
の機械支持ボルト１０の下部が被支持部８下面から突出
させである。

プレス機械Ｐを防振支持する場合には、油圧シリンダ機
構りの油室４を供給せずに、機械固定支持部材３を戻し
バネ６で押し下げた固定支持解除状態にし、防振支持機
構Ａの機械可動支持部材１を介して弾性支持手段Ｂでプ
レス機械Ｐを防振支持する。

この場合、プレス機械Ｐの揺動荷重によって機械可動支
持部材１が昇降可動する標準高さ域に対応するように、
機械固定支持部材３がプレス機械Ｐの被支持部８と干渉
域を想定し、固定支持解除状態では機械固定支持部材３
の上端部が上記干渉域よりも固定支持しない側即ち下方
側へ相対的に退行させておくことによりプレス機械Ｐを
防振支持する。

据付床に凹凸があり、プレス機械Ｐの水平を保持しにく
い場合には、機械支持ボルト１０の下部の突出量を調節
して正確な水平を保持することができる。

また、逆にプレス機械Ｐを固定支持する場合には、油圧
シリンダ機構りの油室４に圧油を供給して、機械固定支
持部材３を押し上げて固定支持状態にし、機械固定支持
部材３の上端部が前記干渉域よりもプレス機械Ｐを固定
支持する側即ち上方側へ相対的に進出させ、機械固定支
持部材３を被支持部８に接当させ、プレス機械Ｐの全重
量の全部ないし大部分を固定支持する。

プレス機械Ｐの全重量が比較的軽量で上記の標準高さ域
が高く位置する場合には、固定支持高調部具５の上端外
周部分のスパナ掛部５ａを介して固定支持高調部具５を
回動進出させて適当な高さに調節する。

尚、圧油は３ポ一ト２位置電磁切換弁１１を介して油圧
源１２から供給されるが、第３図、第１図に示すように
、プレス機械Ｐのボルスタ１３に装着されているグイ搬
送装置１４を昇降する油圧ジヤツキ１４ａと防振支持装
置Ａとに共通の油圧源１２から圧油を供給するように構
成することも出来る。

次に、上記実施例の変形例である押上げ内装シリンダ式
の第２実施例について、第４図に基き説明する。

油圧シリンダ機構りを基枠２の内部で基枠２の底部２ａ
の中央部分から突設し、弾性支持手段Ｂのコイルバネ７
を油圧シリンダ機構りに外装する。

また、機械可動支持部材１を基枠２の外筒部２ｂの上端
寄部に摺動自在に内嵌させる。

他方、機械支持ボルト１０に外嵌螺合した固定支持高調
部具５を被支持部８に螺合させる。

油圧シリンダ機構りの油室４に圧油を供給して、ピスト
ン３ａ３ａを押し上げて固定支持状態にし、ラム３ｂの
上端部に形威された機械固定支持部材３て機械支持ボル
ト１０下端を固定支持する。

また、圧油を供給しない固定支持解除状態では、機械固
定支持部材３が戻しバネ６で引戻され、固定支持高調部
具５下端が機械可動支持部材１で防振支持されるよう構
成される。

この構造の場合、固定支持高調部具５は防振支持高調節
具としても用いられ、固定支持高調筒機構Ｅは固定支持
高調部具５と機械支持ボルト１０とで形威される。

次に、上記実施例の変形例である引下げ外装シリンダ式
の第３実施例について、第５図に基き説明する。

基枠２を油圧シリンダに形威し、この基枠２内に摺動自
在にピストン３ａを内嵌させ、このピストン３ａに連設
されたラム３ｂを基枠２の外筒部２ｂの上端の機械固定
支持部材３に摺動自在に挿通させて、上方へ突出させ、
このラム３ｂの上端部を機械可動支持部材１とする。

また、弾性支持手段Ｂのコイルバネ７はピストン３ａと
ラム３ｂに亘って凹設されたバネ装着孔に内装される。

油圧シリンダ機構りは基枠２の外筒部２ｂである油圧シ
リンダ、ピストン３ａ及びラム３ｂとてｔｔｐｔｓされ
、ピストン３ａ上側でラム３ｂ外周側の油室４に圧油を
供給した固定支持状態では、ピストン３ａがコイルバネ
７に抗して押し下げられ、ラム３ｂ上端部に螺合外嵌さ
れた固定支持高調部具５（固定支持高調筒機構Ｅ）が機
械固定支持部材３に接当支持され、プレス機械Ｐは機械
支持ボルト１０、機械可動支持部材１、固定支持高調部
具５を介して機械固定支持部材３で固定支持される。

油室４に圧油を供給しない固定支持解除状態では、コイ
ルバネ７で機械可動支持部材１が押し上げられ、防振支
持機構Ａによって、防振支持高調節具としての機械支持
ボルト１０を介してプレス機械Ｐを防振支持する構造で
ある。

また、油圧源１２から油室４に至る油路において切換弁
１１と油室４間に逆止弁１１ａと可変絞りｌｌｂを並列
接続して排油時の流量を絞り、固定支持状態から固定解
除状態へ円滑に緩やかに切換え得るようにする。

次に、上記実施例の変形例である引下げ内装シリンダ式
の第４実施例について、第６図に基き説明する。

基枠２の底部２ａ内に油圧シリンダ機構りを形威し、こ
の油圧シリンダ機構りから基枠２の上端よりも上方へ連
出するラムｂの頂部に機械可動支持部材１を設け、この
機械可動支持部材１と基枠２の底部２ａ間でラム３ｂに
弾性支持手段Ｂのコイルバネ７を外装する。

機械固定支持部材３は固定支持高調筒機構Ｅの固定支持
高調部具５を兼用する構造とし、機械固定支持部材３の
筒部を基枠２の外筒部２ｂの上半部分に螺合内嵌させ、
この筒部の上端に機械固定支持部材３の環状の受部を設
ける。

油圧シリンダ機構りのピストン３ａの上側の油室４に圧
油を供給しない固定支持解除状態では、機械可動支持部
材１が機械固定支持部材３に接当することなく、コイル
バネ７により弾撥されて浮上しており、防振支持高調節
具としての機械支持ボルト１０を介してプレス機械Ｐを
防振支持する。

また、油室４に圧油を供給した固定支持状態では、機械
可動支持部材１がピストン３ａ及びラム３ｂを介してコ
イルバネ７に抗して押し下げられ、機械可動支持部材１
が機械固定支持部材３に接当支持され、プレス機械Ｐを
固定支持する。

尚、上記の各実施例において、弾性支持手段Ｂとしては
、コイルバネ７の他に、皿バネ又は竹の子バネ又は合皮
ゴム製の弾性体又は空気バネの弾性体を使用することも
出来る。

本考案は上記のように構成されるので次の効果を奏する
。

（１）防振支持装置を防振支持機構と固定支持機構とで
構成腰油圧シリンダ機構で固定支持機構を固定支持状態
にした場合には、工作機械を固定支持機構で固定支持で
き、固定支持解除状態にした場合には、工作機械を防振
支持機構で防振支持できる。

即ち、防振支持時の機械可動支持部材の昇降可動標準高
さ域に対応する機械固定支持部材の工作機械に対する干
渉域を想定し、固定支持状態では、機械固定支持部材が
干渉域よりも機械を固定支持する側へ相対的に進出して
機械を固定支持する。

また、固定支持解除状態では、上記と逆に機械固定支持
部材が干渉域よりも機械を固定しない側へ相対的に退行
可能にして、機械を防振支持機構で防振支持する。

しかも、上記固定支持状態と固定支持解除状態間の切換
は油圧シリンダ機構により簡単に行なうことが出来る。

従って、工作機械に大型の工具や材料を搬出入する場合
等、必要に応じて固定支持状態に切換えて機械を固定す
ることにより、工具等の移動に拘わらず、工作機械が防
振支持により傾くことを無くし、工具等の搬出入作業を
能率良く安全に行なうことができる。

（２）防振支持装置は防振支持機構と固定支持機構とを
一体に組込んだ構造なので、製造原価が安価になるとと
もに、狭い場所にも設置することができる。

（３）工作機械の被支持部に防振支持高調節具を設ける
ので、据付床に凹凸がある場合に防振支持状態で工作機
械を正確に水平に保持することができる。

このため、据付床の凹凸に応じた使用が可能となる。

（４）防振支持装置に固定支持高調筒機構を設けるので
、固定支持状態での工作機械の支持高さを調節すること
ができる。

このため、据付床に凹凸があり、工作機械を固定支持し
た状態でその水平を保持しにくい場合には工作機械の支
持高さを調節して正確に水平を保持することができるの
で、据付床の凹凸に応じた使用が可能となる。

さらに、工作機械に大型の工具等の搬出入作業を行なう
場合に、搬出入部の高さ位置が異なる各種の搬送装置に
対して工作機械の支持高さ位置を合致させることができ
るので、搬送装置の搬出入部の高さ位置に応じた使用が
可能となる。

その上、工作機械の重量が小さくて弾性支持手段をあま
り押下げないために、工作機械の被支持部及び機械可動
支持部材が高い位置で支持される場合にも、工作機械の
支持高さを調節して工作機械を高い位置で固定支持でき
るので、工作機械の重量の大小に応じた使用が可能とな
り、汎用性が格段に高い。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示し、第１図はプレス機械の側面
図、第２図は防振支持装置の第１実施例の縦断面図、第
３図は油圧系統図、第４図・第５図・第６図は各々第２
実施例・第３実施例・第４実施例の第２図相当図である
。 Ａ・・・・・・防振支持機構、Ｂ・・・・・・弾性支持
手段、Ｃ・・・・・・固定支持機構、Ｄ・・・・・・油
圧シリンダ機構、Ｅ・・・・・・固定支持高調節機構、
１・・・・・・機械可動支持部材、２・・・・・・基枠
、（２ａ・・・・・・底部、２ｂ・・・・・・外筒部）
、３・・・・・・機械固定支持部材、３ａ・・・・・ゼ
ストン、３ｂ・・・・・・ラム、４・・・・・・油室、
５・・・・・・固定支持高調部具、７・・・・・・コイ
ルバネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 防振支持装置を防振支持機構Ａと固定支持機構Ｃと
   から構成し、防振支持機構Ａは基枠２に対して機械可動
   支持部材１を弾性支持手段Ｂを介して弾撥押可能に支持
   させて構成腰機械Ｐの被支持部８に防振支持高調節具を
   進退調節可能に設け、防振支持高調設具を機械可動支持
   部材１で支持させ、機械可動支持部材１と機械Ｐの被支
   持部８との間隔を防振支持高調節具で調節可能とし、固
   定支持機構Ｃは、油圧シリンダ機構りと機械固定支持部
   材３と固定支持高調機構Ｅとから構成し、油圧シリンダ
   機構りで機械固定支持部材３を機械固定支持状態と機械
   固定支持解除状態とに切換作動可能にし、固定支持高調
   機構Ｅで固定支持状態における機械Ｐの支持高さを調節
   可能にし、油圧シリンダ機構りは防振支持機構Ａの基枠
   ２に付設し、防振支持機構Ａが機械を防振支持する状態
   において、機械可動支持部材１が昇降可動する標準高さ
   域に対応するように、機械固定支持部材３が機械Ｐの被
   支持部８と干渉するおそれのある干渉域を想定し、機械
   固定支持部材３が油圧シリンダ機構りで機械固定支持状
   態に作動させた状態では、干渉域よりも機械を固定支持
   する側に相対的に進出するともに、固定支持解除状態に
   作動させられた状態では、干渉域よりも固定支持しない
   側に相対的に退行可能に構成した事を特徴とする工作機
   械の防振支持装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項に記載した工作機械
   の防振支持装置において、油圧シリンダ機構りの油圧シ
   リンダを基枠２の外筒部２ｂに形威し、油圧シリンダ機
   構りのピストン３ａを筒状の機械固定支持部材３の外周
   側に突設したもの。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項に記載した工作機械
   の防振支持装置において、油圧シリンダ機構りを基枠２
   の内部で基枠２の底部２ａの中央部に突設し、この油圧
   シリンダ機構りに弾性支持手段Ｂのコイルバネ７を外装
   したもの。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項に記載した工作機械
   の防振支持装置において、油圧シリンダ機構りの油圧シ
   リンダを基枠２の外筒部２ｂに形威し、この油圧シリン
   ダにピストン３ａを摺動自在に内嵌し、ピストン３ａに
   連設したラム３ｂを基枠２上端部の機械固定支持部材３
   に摺動自在に挿通させて上方へ突出させ、ピストン３ａ
   の上側でラム３ｂ外周側に油室４を形威し、ラム３ｂの
   上端部に機械可動支持部材１を形威し、ピストン３ａ及
   びラム３ｂに亘って凹設されたバネ装着孔に弾性支持手
   段Ｂのコイルバネ７を内装し、ラム３ｂの上端部に固定
   支持高調部具５を螺合外嵌し、油室４に油圧を供給した
   固定支持状態では機械可動支持部材１が固定支持高調部
   具５を介して機械固定支持部材３に固定支持されるよう
   に構成したもの。 ５ 実用新案登録請求の範囲第１項に記載した工作機械
   の防振支持装置において、油圧シリンダ機構りを基枠２
   の底部２ａ内に形成し、油圧シリンダ機構りのラム３ｂ
   を基枠２の上端より上方へ延出させ、ラム３ｂの上端に
   機械可動支持部材１を形成し、ラム３ｂに弾性支持手段
   Ｂのコイルバネ７を外装し、機械固定支持部材３を基枠
   ２の外筒部２ｂの上端部に螺合内嵌したもの。 ６ 実用新案登録請求の範囲第１項乃至第５項のどれか
   一項に記載した工作機械の防振支持装置において、防振
   支持機構Ａの弾性支持手段Ｂを基枠２の外筒部２ｂの内
   側に外筒部２ｂと同軸状に装着したもの。