JPS6035897Y2 - 回転検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転検出装置の改良に関するものである。

従来の回転検出装置を第１図に基いて説明すると、磁性
体よりなる円板の周縁に凹凸を形成せしめてなる回転体
３とコイル２を巻回せしめているマグネット１とを組合
せ、マグネット１の先端と回転体３の凸部が接近した時
矢印Ａの磁路が形成される。

ここで回転体３が凸部。数、。回転するとマグネット先
端と回転体の凸部が離れ、この磁束変化でコイル２に誘
導電流が発生し、この出力で回転数の検出ができるもの
である。

ここで大きな出力を発生させたい場合には磁束の変化量
を大きくすることが考えられるが、このためにはマグネ
ット先端と回転体３とのギャップＤを極力小さくすると
共にケース５、ヨーク４を経てマグネット１の他極へ通
じているギャップＥも小さくする事が望ましい。

しかしながら、上記従来構造においては、ギャップＤの
最小時にギヤツブＥ部でケース５が回転体３と接触する
事は許されないから、部品寸法公差上ケース５の部分は
ギャップＥが大きくなる方向で設定する必要があり、ギ
ャップＤとＥの両者が最良の位置となることは難かしい
。

またこの形状でギャップＤとＥを個々に調整する事はで
きない。

更に態形状の回転体３に使用しようとした場合にはその
度にケース外径、ケース長さ、機器の基本となるべき部
分を再設計しなければならず汎用性に著しく欠けるもの
である。

その他従来ではマグネット１の外径とケース５の内径と
の間隔を十分に確保しないと矢印Ｂで示す磁気漏洩が起
り、極端な効率低下を生じる。

またマグネット１の磁力を効率良く得ようとすると、そ
の径も自ずと制約があるが、回転体３の凸部の形状が小
さい場合には第２図に示す如くマグネットの先端にポー
ルピース６を設けることも必要となるが、この場合ギャ
ップＤ、Ｅの他にエアギャップを生じる要素が多い。

更にマグネット１の径と回転体３の凸部形状の相性が良
ぐポールピース６を設ける必要がない場合にも第１図に
示す構造ではマグネットに他物がぶつかった場合、この
マグネットが破損する危険がある。

この対策として第３図に示す如くマグネット体にキャッ
プ７を被せることが考えられるが、この材質は磁性体を
使用することができないので、そのキャップの厚さ分が
ギャップの増大となり出力が低下する等の欠点が多々あ
った。

本考案はかかることから鑑みてなされたもので、本考案
を第４図乃至第７図に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。

１１は外周に複数個の凸部１２を有する円板であって、
この円板１１の接線方向Ｈに着磁されたマグネット１３
のＮ極に接したヨーク１４ａはその下側部を直角に折り
曲げ、この折り曲げられた下側面１４′ａをねじ１５に
よってフレーム１６に固定する。

この下側面１４′ａによりヨーク１４ａ先端と円板１１
の外周凸部１２との間のギャップを決める。

尚このギャップはシムを用いて調整する事も可能であり
、またヨーク１４ａ先端と該ヨークに形成した下側面１
４′ａの間で所望の寸法出しをすることは一部品の加工
寸法であるから、比較的容易にできる。

一方マグネット１３のＳ極に接したヨーク１４ｂは円板
１１の側面に対向しているが、このヨーク１４ｂにもそ
の一部を直角に折り曲げて折曲面１４′ｂを形成し、こ
の折曲面１４′ｂをフレーム１６の一部に当接させるこ
とでヨーク１４ｂと円板１１側面とのギャップを決め、
ねじ１５で締着される。

１７はケース、１８は前記円板１１が固定されている回
転軸、１９はその回転軸の変速機、２０及び２１はヨー
ク１４ａ、１４ｂをフレーム１６に貫通せしめるための
透孔、２２及び２３は前記のねじ１５を挿通するための
通孔であるが、この通孔２２，２３はヨーク１４ａ、１
４ｂの取付は位置を調整できるように孔径を大きく形成
しである。

上記２枚のヨーク４ａ及び４ｂは非磁性材料からなる円
筒状ケース１７の両端開口部に固着されている。

マグネット１３の外周には検出コイル２４が巻かれ磁束
の変化により誘導電流を発生する。

磁路はマグネット１３のＮ極→Ｎｉ側ヨーク１４ａ→円
板１１の凸部１２→円板１１の側面→Ｓ極側ヨーク１４
ｂ→マグネット１３のＳ極との順で形成され、円板１１
の外周凸部１２の有無でその磁束量が増減する。

尚上記実施例ではマグネット１３の両端にそれとは別体
のヨーク１４ａ、１４ｂを当接するように、ヨークをケ
ース１７に固定したものが示されているが、そのマグネ
ット１３とヨークを一体に形成したものであってもよい
。

また前記円板１１には凹凸が形成されているがその円板
１１の円周方向に透孔を穿設したものであってもよい。

更に第７図に示す如くマグネット１３を円板１１の側方
に配置したものであってもよい。

本実施例は以上の様に構成されているもので今、検出出
力を大ならしめるための双方ヨークと、円板１１とのギ
ャップ調整は次の如くして行なう。

即ちＮ極側ヨーク１４ａと円板１１の凸部１２間のギャ
ップ調整は円板３の半径方向Ｆの動きで行ない、またＳ
極側ヨーク１４ｂと円板１１の側面間のギャップ調整は
円板３の回転軸方向の動きＧで行なうことができ、上記
双方の調整を互に独立して行なうことができ、ヨーク４
ａと円板１１との間及びヨーク４ｂと円板１１との間の
間隙を適切に設定することができる。

以上のように本考案は、回転が計測される回転′体と連
結し、その回転によって回転し、かつ周端縁部に段部１
２が設けられた磁性材料からなる円板１１をフレーム１
６に枢支するとともに、外周にコイル２４が巻回され、
かつ一端に前記円板１１の周端縁と対向する一方の磁極
部１４ａを、他端に前記円板１１の側面と対向する他方
の磁極部１４ｂをそれぞれ固定した永久磁石１３を、前
記他方の磁極部１４ｂが前記円板１１の軸線方向に、ま
た前記一方の磁極部１４ａが前記円板１１の半径方向に
移動可能に取付けてなる回転検出装置であるから、本考
案によれば次の如き効果がある。

ａ マグネット１３の両極もしくはそのヨーク１４ａ、
１４ｂと被検出体とのギャップを各各独立して調整でき
るので有効な閉磁路を形成できる。

ｂ 各々のヨーク１４ａ、１４ｂのプレス形状、寸法出
しで被検出体とのギャップを決める事も可能である。

Ｃマグネット１３、コイル２４の形状、寸法の自由度が
大きいので所要の出力を出す事が容易になる。

ｄ ケース１７の両側板部をヨーク１４ａ、１４ｂで形
成しているので部品点数が少ない。

ｅ 円板の側面用ヨーク１４ｂはその対向面積を自由に
設定できる。

（円周凸部の様な場合は凸部の面積がその最大である。

なおズレを考慮しヨークはそれより大きくする事が有効
ではある。

）対向面積の大きい分だけギャップを大きく（ラフに）
設定する事も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は従来の回転検出装置の概略を
示した断面図、第４図は本考案よりなる回転検出装置の
実施例を示した一部切欠側面図、第５図は第４図におけ
る■−Ｖ線断面図、第６図は第５図におけるＶｌ−ＶＩ
線断面図、第７図は他の実施例を示した略図である。 １１・・・・・・円板、１２・・・・・・凸部、１３・
・・・・・マグネット、１４ａｔ１４ｂ・・・・・・ヨ
ーク、１４′ａ・・・・・・下側面、１４′ｂ・・・・
・・折曲面、１５・・・・・・ねじ、１６・・・・・・
フレーム、１７・・・・・・ケース、１８・・・・・・
回転軸、１９・・・・・・変速機、２０，２１・・・・
・・透孔、２２．２３・・・・・・通孔、２４・・・・
・・コイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転が計測される回転体と連結し、その回転によって回
   転し、かつ周端縁部に段部１２が設けられた磁性材料か
   らなる円板１１をフレーム１６に枢支するとともに、外
   周にコイル２４が巻回され、かつ一端に前記円板１１の
   周端縁と対向する一方の磁極部１４ａを、他端に前記円
   板１１の側面と対向する他方の磁極部１４ｂをそれぞれ
   固定した永久磁石１３を、前記他方の磁極部１４ｂが前
   記円板１１の軸線方向に、また前記一方の磁極部１４ａ
   が前記円板１１の半径方向に移動可能に取付けてなる回
   転検出装置。