JPS6036325A - 炭酸ナトリウムの製造方法 - Google Patents
炭酸ナトリウムの製造方法Info
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- JPS6036325A JPS6036325A JP14377383A JP14377383A JPS6036325A JP S6036325 A JPS6036325 A JP S6036325A JP 14377383 A JP14377383 A JP 14377383A JP 14377383 A JP14377383 A JP 14377383A JP S6036325 A JPS6036325 A JP S6036325A
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- Japan
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- sodium carbonate
- na2co3
- blend
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に合成洗剤用の原料成分として、極めて有
用かつ新規な炭酸ナトリウムの製造方法を提供するもの
である。
用かつ新規な炭酸ナトリウムの製造方法を提供するもの
である。
更に詳しくは、特にこれまで市販されている無水炭酸ナ
トリウムにはない見掛比重、水への溶解性が良好な炭酸
ナトリウムの製造方法に関する。
トリウムにはない見掛比重、水への溶解性が良好な炭酸
ナトリウムの製造方法に関する。
従来、無水炭酸ナトリウムは、所謂アンモニア・ソーダ
法及び塩化アンモニウム・ソーダ法により、即ちアンモ
ニア性飽和塩水に炭酸ガスを反応さ・Ｕて得られる組型
炭酸ナトリウムを力位機出ロ温度が１００℃〜３００°
Ｃになるような温度で力焼して製造されている。
法及び塩化アンモニウム・ソーダ法により、即ちアンモ
ニア性飽和塩水に炭酸ガスを反応さ・Ｕて得られる組型
炭酸ナトリウムを力位機出ロ温度が１００℃〜３００°
Ｃになるような温度で力焼して製造されている。
この方法により得られた無水炭酸ナトリウムは、工業的
に軽灰と称されており、一般にその見掛比重は０．８程
度で、かつ平均粒径は９０μ〜１１０μの範囲のもので
ある。そして、この軽灰は、一般に食品添加物用、染料
用などの化学工業原料として供されている。
に軽灰と称されており、一般にその見掛比重は０．８程
度で、かつ平均粒径は９０μ〜１１０μの範囲のもので
ある。そして、この軽灰は、一般に食品添加物用、染料
用などの化学工業原料として供されている。
一方、板ガラス、ビン、鉄鋼、洗剤及び化学工業などの
原料として使用され、工業的には重版とと称されている
無水炭酸ナトリウムは、上記の製法により得られた軽灰
に水を添加して、炭酸すｌ・リウムー水塩ＣＮａ２ＣＯ
３・Ｉｔ２０ ）とし、次いで、これを乾燥機の出口温
度が１１０℃〜１７０℃になるような温度で乾燥するこ
とにより製造している。このようにして得られた重版は
、一般に見掛比重が１以上□で、平均粒径は２００ ／
ｌ〜４００ ／７の範囲のものである。また、苛性ソー
ダの炭酸化により、同様な重版を得ることも可能である
。
原料として使用され、工業的には重版とと称されている
無水炭酸ナトリウムは、上記の製法により得られた軽灰
に水を添加して、炭酸すｌ・リウムー水塩ＣＮａ２ＣＯ
３・Ｉｔ２０ ）とし、次いで、これを乾燥機の出口温
度が１１０℃〜１７０℃になるような温度で乾燥するこ
とにより製造している。このようにして得られた重版は
、一般に見掛比重が１以上□で、平均粒径は２００ ／
ｌ〜４００ ／７の範囲のものである。また、苛性ソー
ダの炭酸化により、同様な重版を得ることも可能である
。
周知の如く、炭酸ナトリウムは、合成洗剤の原料として
欠くことのできない有効な原料である。
欠くことのできない有効な原料である。
これまで、炭酸ナトリウムを合成洗剤の原料として使用
する場合、軽灰、重版のいずれかを使用するにも、炭酸
ナトリウムを他の洗剤の原料と混合して、一度スラリー
状にした後、該スラリーを１゛ライヤーで乾燥と造粒を
同時に行い洗剤を得るという方法である。このように軽
灰、重版の使用に際して、一度スラリー状にしなければ
ならないこと及び乾燥造粒後において炭酸すトリウムを
添加することができない大きな理由は、軽灰においては
、平均粒径が小さく、粒子硬度も小さいためであり、ま
た重版においては、見掛比重が大きいために、他の合成
洗剤原料と分離しやすいことである。更に加えて、軽灰
、重版を水に溶解して使用する場合には、軽灰は粒度が
極めて小さく、水に入れると計集して塊になりやすく、
一方、重版は見掛比重が大きいために底に沈み、攪拌強
度を上げて溶解を助ける必要性があるなどの欠点を有す
る。
する場合、軽灰、重版のいずれかを使用するにも、炭酸
ナトリウムを他の洗剤の原料と混合して、一度スラリー
状にした後、該スラリーを１゛ライヤーで乾燥と造粒を
同時に行い洗剤を得るという方法である。このように軽
灰、重版の使用に際して、一度スラリー状にしなければ
ならないこと及び乾燥造粒後において炭酸すトリウムを
添加することができない大きな理由は、軽灰においては
、平均粒径が小さく、粒子硬度も小さいためであり、ま
た重版においては、見掛比重が大きいために、他の合成
洗剤原料と分離しやすいことである。更に加えて、軽灰
、重版を水に溶解して使用する場合には、軽灰は粒度が
極めて小さく、水に入れると計集して塊になりやすく、
一方、重版は見掛比重が大きいために底に沈み、攪拌強
度を上げて溶解を助ける必要性があるなどの欠点を有す
る。
本発明はこれらの欠点を除くために、合成洗剤の製造過
程において、一旦スラリー状にする必要がなく、かつ乾
燥造粒後においても炭酸ナトリウムを添加しうろことが
可能で、更に他の洗剤原料との添加比率をも自由に調整
し得ることが可能であると同時に他の洗剤原料と分離し
難い炭酸ナトリウムの製造方法を鋭意探索の結果、本発
明を完成したのである。
程において、一旦スラリー状にする必要がなく、かつ乾
燥造粒後においても炭酸ナトリウムを添加しうろことが
可能で、更に他の洗剤原料との添加比率をも自由に調整
し得ることが可能であると同時に他の洗剤原料と分離し
難い炭酸ナトリウムの製造方法を鋭意探索の結果、本発
明を完成したのである。
本発明は、これまでにない見掛比重が極めて小さく、か
つ水への溶解速度が速い、炭酸ナトリウムを製造する方
法を提供するものである。
つ水への溶解速度が速い、炭酸ナトリウムを製造する方
法を提供するものである。
即ち、本発明は重量比で重炭酸ナトリウム：炭酸ナトリ
ウム（無水換算）：珪酸ソーダまたはカルボキシメチル
セルロース（以下ＣＭＣと称す）を含有する水溶液が１
： ０．２〜１．５ ：ｏ、１〜０．８の割合になる
ように調整し、該調整物を４０℃〜１０溶解速度が４０
秒以下の炭酸ナトリウムの製造方法である。
ウム（無水換算）：珪酸ソーダまたはカルボキシメチル
セルロース（以下ＣＭＣと称す）を含有する水溶液が１
： ０．２〜１．５ ：ｏ、１〜０．８の割合になる
ように調整し、該調整物を４０℃〜１０溶解速度が４０
秒以下の炭酸ナトリウムの製造方法である。
なお、原料は、アンモニア・ソーダ法、塩化アンモニウ
ム・ソーダ法から得られた組型炭酸ナトリウム及び炭酸
ナトリウム若しくは炭酸ナトリウム−水塩を適宜混合す
ることにより本発明を実施できるが、その場合重炭酸ナ
トリウム：炭酸すＩ・リウム（無水換算）の重ｈｉ比は
ｌ ： ０．２〜１．５に調整することが必要である。
ム・ソーダ法から得られた組型炭酸ナトリウム及び炭酸
ナトリウム若しくは炭酸ナトリウム−水塩を適宜混合す
ることにより本発明を実施できるが、その場合重炭酸ナ
トリウム：炭酸すＩ・リウム（無水換算）の重ｈｉ比は
ｌ ： ０．２〜１．５に調整することが必要である。
また、苛性ソーダ液の炭酸化法あるいは隔膜法塩水電解
槽からの電解液の炭酸化法若しくは天然ソーダ灰を処理
して得られた重炭酸ナトリウム、炭酸す１リウム含水塩
、炭酸ナトリウノ、無水塩又はセスキ炭酸ナトリウム等
も本発明の原料として適宜使用できる。
槽からの電解液の炭酸化法若しくは天然ソーダ灰を処理
して得られた重炭酸ナトリウム、炭酸す１リウム含水塩
、炭酸ナトリウノ、無水塩又はセスキ炭酸ナトリウム等
も本発明の原料として適宜使用できる。
本発明の製法において重要なことは、重量比で重炭酸ナ
トリウム：炭酸ナトリウム（無水換算）：珪酸ソーダま
たけＣＭＣを含有する水溶液とをそれぞれｌ ： ０．
２〜１．５ ：ｏ、ｉ〜０．８々了ましくは１：（１，
３〜１．５ ：ｏ、１〜０．５の割合になるように調整
し、該調整物を４０’ｃ〜１０５℃好ましくは５０℃〜
１００℃の温瓜下で均一・化することである。この条件
を満足しないと、目的とする炭酸ナトリウムをｊ！Ｉる
ことができない。例えば混合温度が４０’ｃ未満になる
と粒子硬度が弱くなり、また１０５℃を越えると見掛比
重が目標と異なり大きな値を示すため好ましくないので
ある。また、これらの反応は、通常、混合してから１０
〜２０分で終了するが、混合機の混合操作条Ｐ１はあま
り激しい攪拌をすることは望ましくない。激しい攪拌は
、炭酸ナトリウムの粒径を小さくするため、結晶の成長
を考慮した適切な攪拌下で注意深く行う必要がある。
トリウム：炭酸ナトリウム（無水換算）：珪酸ソーダま
たけＣＭＣを含有する水溶液とをそれぞれｌ ： ０．
２〜１．５ ：ｏ、ｉ〜０．８々了ましくは１：（１，
３〜１．５ ：ｏ、１〜０．５の割合になるように調整
し、該調整物を４０’ｃ〜１０５℃好ましくは５０℃〜
１００℃の温瓜下で均一・化することである。この条件
を満足しないと、目的とする炭酸ナトリウムをｊ！Ｉる
ことができない。例えば混合温度が４０’ｃ未満になる
と粒子硬度が弱くなり、また１０５℃を越えると見掛比
重が目標と異なり大きな値を示すため好ましくないので
ある。また、これらの反応は、通常、混合してから１０
〜２０分で終了するが、混合機の混合操作条Ｐ１はあま
り激しい攪拌をすることは望ましくない。激しい攪拌は
、炭酸ナトリウムの粒径を小さくするため、結晶の成長
を考慮した適切な攪拌下で注意深く行う必要がある。
又、原料中に炭酸ナトリウム−水塩を含んでぃるときは
、使用する水溶液の量を低めにコントロールすることが
望ましいが、全水分即ち結晶水としての水分と追加する
水溶液中の水分の合計量は前記の範囲内にすることが肝
要である。また、あまり炭酸ナトリウム−水塩の使用量
が多（なりすぎると得られる結晶の硬度が若干低下する
場合もある。そして、珪酸ソーダまたはＣＭＣを添加す
る効果についてであるが、水溶液のみを使用して製造し
た炭酸ナトリウムもかなりの特性を備えているが、この
水溶液に珪酸ソーダまたはＣＭＣを少量添加すると、粉
化率が更に向上し、硬質な炭酸ナトリウムが得られる。
、使用する水溶液の量を低めにコントロールすることが
望ましいが、全水分即ち結晶水としての水分と追加する
水溶液中の水分の合計量は前記の範囲内にすることが肝
要である。また、あまり炭酸ナトリウム−水塩の使用量
が多（なりすぎると得られる結晶の硬度が若干低下する
場合もある。そして、珪酸ソーダまたはＣＭＣを添加す
る効果についてであるが、水溶液のみを使用して製造し
た炭酸ナトリウムもかなりの特性を備えているが、この
水溶液に珪酸ソーダまたはＣＭＣを少量添加すると、粉
化率が更に向上し、硬質な炭酸ナトリウムが得られる。
反応操作例として重炭酸ナトリウムと炭酸ナトリウムと
珪酸ソーダまたはＣＭＣを添加した水とを混合する場合
について述べる。
珪酸ソーダまたはＣＭＣを添加した水とを混合する場合
について述べる。
本発明では例えば重炭酸ナトリウム６０部に対して炭酸
ナトリウム６０部、珪酸ソーダまたはＣＭＣを含有する
水溶液３０部を加えて２０分間完全に混合する。重炭酸
ナトリウム６０部は炭酸ナトリウム当量では約４０部で
あるため、重炭酸ナトリウムと炭酸プートリウノ、の混
合比は重量比で１：１、炭酸すｔ・リウム当量比で２＝
３となる。炭酸ナトリウム５屓の比率は重炭酸ナトリウ
ムと炭酸ナトリウムで２：１から１：３までの範囲なら
ば同反応が起こる。この混合した物質を充分な高温（１
ｏｏ℃〜３００℃好しくは］５ｏ℃〜２２０”ｃ）で力
位してｍ炭酸ブートリウムの分解と加えた珪酸ソーダま
たはＣＭＣを添加した水の脱水を行って目的とする炭酸
ナトリウムを得る。
ナトリウム６０部、珪酸ソーダまたはＣＭＣを含有する
水溶液３０部を加えて２０分間完全に混合する。重炭酸
ナトリウム６０部は炭酸ナトリウム当量では約４０部で
あるため、重炭酸ナトリウムと炭酸プートリウノ、の混
合比は重量比で１：１、炭酸すｔ・リウム当量比で２＝
３となる。炭酸ナトリウム５屓の比率は重炭酸ナトリウ
ムと炭酸ナトリウムで２：１から１：３までの範囲なら
ば同反応が起こる。この混合した物質を充分な高温（１
ｏｏ℃〜３００℃好しくは］５ｏ℃〜２２０”ｃ）で力
位してｍ炭酸ブートリウムの分解と加えた珪酸ソーダま
たはＣＭＣを添加した水の脱水を行って目的とする炭酸
ナトリウムを得る。
本発明の製法において、更に特徴的なことは１、その理
由は確認されていないが、平均粒子径が２００μ〜６０
０ ｔｌという極めて粒径の大きい炭酸ナトまた粒子硬
度での粉化率が８％以下、水への溶解速度が４０秒以下
とこれまでにない優れた性質を具備していることである
。
由は確認されていないが、平均粒子径が２００μ〜６０
０ ｔｌという極めて粒径の大きい炭酸ナトまた粒子硬
度での粉化率が８％以下、水への溶解速度が４０秒以下
とこれまでにない優れた性質を具備していることである
。
更に驚くべきことは、本発明で得られた炭酸す１リウム
は、粒子の表面が従来法で得られた軽灰及び型抜とは全
く異なり、棒状結晶が集合形成した状態を呈したもので
ある。
は、粒子の表面が従来法で得られた軽灰及び型抜とは全
く異なり、棒状結晶が集合形成した状態を呈したもので
ある。
なお、本発明においての平均粒径、見掛比重、粉化率及
び溶解速度については、次の測定法により算出した値で
あり、以下に示す実施例及び比較例においても同様であ
る。
び溶解速度については、次の測定法により算出した値で
あり、以下に示す実施例及び比較例においても同様であ
る。
（平均粒径）
２分器でｔｉＷ分した試料１００ｇを」二皿天秤（秤ｍ
２００ｇ ）で正しくはかり、受皿及び試料の粒径に
おおじた適切な、ＪＩＳ標準ふるいを積み重ねた最上段
のふるいに移し、蓋をしてロータツブ型振盪機に装着し
、７分間振盪を行なった後、受皿及びそれぞれのふるい
の残留物を上皿天秤（秤ｉｔ １００ｇ ）ではかり、
それぞれのふるいの呼び寸法７１の累積百分率を箕出し
、５０ｉｙｔ％以上となるところのふるいの呼び１法μ
を平均粒径とする。
２００ｇ ）で正しくはかり、受皿及び試料の粒径に
おおじた適切な、ＪＩＳ標準ふるいを積み重ねた最上段
のふるいに移し、蓋をしてロータツブ型振盪機に装着し
、７分間振盪を行なった後、受皿及びそれぞれのふるい
の残留物を上皿天秤（秤ｉｔ １００ｇ ）ではかり、
それぞれのふるいの呼び寸法７１の累積百分率を箕出し
、５０ｉｙｔ％以上となるところのふるいの呼び１法μ
を平均粒径とする。
（見ＩＪ目り重）
試料５ｈをはかり、容（ｉｆｌｏＯｎｌのメスシリンダ
ー（内径的２．７ｃｍ）に入れ、肉厚ゴム板上で余り力
を加えないように注意しながら充分にたたき込み、最小
の容積Ａｍρをめ、つぎの式によって見掛比重を算出す
る。
ー（内径的２．７ｃｍ）に入れ、肉厚ゴム板上で余り力
を加えないように注意しながら充分にたたき込み、最小
の容積Ａｍρをめ、つぎの式によって見掛比重を算出す
る。
測定しようとするものの平均粒径が、２００μ〜６００
μのものについては試料を１２０ｇはμ上のものだけを
とりだし、長く混合したものを５０．はかり、重（ｉ１
ｇ直径２０ｍｍのアルミ製円板１５個とともに中間受皿
に入れて振盪機で５分間振盪（この時タタキは使用しな
い）し、再び前記（平均粒径）のふるい分は操作−×３ の後１４９．１１ ｐａｓｓ 量をはかり、百分率を算
出する。 また、測定しようとするものの平均粒径が５
０μ〜１５０μ程度のものについては、そなお、その対
応は＊印で示す。
μのものについては試料を１２０ｇはμ上のものだけを
とりだし、長く混合したものを５０．はかり、重（ｉ１
ｇ直径２０ｍｍのアルミ製円板１５個とともに中間受皿
に入れて振盪機で５分間振盪（この時タタキは使用しな
い）し、再び前記（平均粒径）のふるい分は操作−×３ の後１４９．１１ ｐａｓｓ 量をはかり、百分率を算
出する。 また、測定しようとするものの平均粒径が５
０μ〜１５０μ程度のものについては、そなお、その対
応は＊印で示す。
（溶解速度）
直径１３５ｍｍ高さｌＥｌｏｍｍのガラス容器に純水８
００ｍｊ！を入れ厚さ２５ｍｍ １１１２ｍｍ長さ５８
ｎ＋ｎ＋の攪拌翼４枚を有する攪拌機を５５Ｏｒｐｍで
回転させ、試料２００ｇを一度に投入して、５秒毎に２
ｍＡ−づつ溶解液を採取して滴定により、溶解炭酸ナト
リウム濃度が２４０ ｇ／ ７Ｉに達するまでの所要時
間を測定する。
００ｍｊ！を入れ厚さ２５ｍｍ １１１２ｍｍ長さ５８
ｎ＋ｎ＋の攪拌翼４枚を有する攪拌機を５５Ｏｒｐｍで
回転させ、試料２００ｇを一度に投入して、５秒毎に２
ｍＡ−づつ溶解液を採取して滴定により、溶解炭酸ナト
リウム濃度が２４０ ｇ／ ７Ｉに達するまでの所要時
間を測定する。
以下、実施例を示すが、本発明はこれらに限定されない
ことはもちろんである。
ことはもちろんである。
実施例１紮妊参奪栂ホ
アンモニア・ソーダ法で得た組型炭酸ナトリウム及び軽
灰とをｍ１表に示す割合にてミキサーに同時供給し、混
合攪拌しながらスプレーノズルを用いて、珪酸ソーダ０
．７％の温水溶液（６０℃）を加えた。ここでの珪酸ソ
ーダは３号珪曹を使用した。この時ミキサー内の温度は
、ミキサー上部のダンパーの開度で調整し、かつ滞在時
間はミキサーへの原料の供給速度で調整し運転した。
灰とをｍ１表に示す割合にてミキサーに同時供給し、混
合攪拌しながらスプレーノズルを用いて、珪酸ソーダ０
．７％の温水溶液（６０℃）を加えた。ここでの珪酸ソ
ーダは３号珪曹を使用した。この時ミキサー内の温度は
、ミキサー上部のダンパーの開度で調整し、かつ滞在時
間はミキサーへの原料の供給速度で調整し運転した。
これらの混合物をそれぞれ同様にして力位機で温度１８
０℃にて力位して得られたこれらの炭酸ナトリウムの平
均粒径、見掛比重、粉化率及び溶解速度を測定した。そ
の結果を第１表に示す。
０℃にて力位して得られたこれらの炭酸ナトリウムの平
均粒径、見掛比重、粉化率及び溶解速度を測定した。そ
の結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１において、珪酸ソーダ水温溶液に代えて０．２
ｉｙｔ％ＣＭＣ温水溶液を使用した以外は、実施例１と
同一条件で炭酸ナトリウムを製造した。
ｉｙｔ％ＣＭＣ温水溶液を使用した以外は、実施例１と
同一条件で炭酸ナトリウムを製造した。
その結果を第１表に示す。
実施例３
４８％苛性ソーダ水溶液の炭酸化により得られたｆ１１
炭酸すトリウム及び炭酸ナトリウム−水塩、炭酸ナトリ
ウム無水塩をミキサーにて混合し攪拌しながらスプレー
ノズルを用いて珪酸ソーダ１．０ｕＬ％の温水溶液（６
０℃）を３５ｋｇ使用した以外は、実施例１と同一条件
で炭酸ナトリウムを製造した。その結果を第１表に示す
。
炭酸すトリウム及び炭酸ナトリウム−水塩、炭酸ナトリ
ウム無水塩をミキサーにて混合し攪拌しながらスプレー
ノズルを用いて珪酸ソーダ１．０ｕＬ％の温水溶液（６
０℃）を３５ｋｇ使用した以外は、実施例１と同一条件
で炭酸ナトリウムを製造した。その結果を第１表に示す
。
第−表
参考として、従来法であるアンモニア・ソーダ法により
得た型肌、軽灰と本発明法の実施例１により得た炭酸ナ
トリウムの物性比較を第２表に示す。
得た型肌、軽灰と本発明法の実施例１により得た炭酸ナ
トリウムの物性比較を第２表に示す。
第二表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量比で重炭酸ナトリウム：炭酸ナトリウム（無水
換貧）：珪酸ソーダあるいはカルボキシメチルセルロー
スを含有する水溶液がに０．２〜１．５ ：０．１〜０
．８の割合になるように調整し、該調整物を４０’Ｃ〜
１０５−℃の温度下で均一化した後、該調整物を１００
’ｃ〜３ｏｏ℃ ８ の温度で力焼して、見掛比重 ０．４〜ｍ、水への溶解
速度が４０秒以下である炭酸ナトリウムの製造方法。 ２、珪酸ソーダの濃度が０．２〜１０％である特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ３、カルボキシメチルセルロースの濃度が０．０５〜１
％である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14377383A JPS6036325A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 炭酸ナトリウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14377383A JPS6036325A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 炭酸ナトリウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036325A true JPS6036325A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0348128B2 JPH0348128B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=15346680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14377383A Granted JPS6036325A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 炭酸ナトリウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042230A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-06 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 表面硬度の高い多孔質炭酸ナトリウムの製法 |
| JPS6042231A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-06 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 炭酸ナトリウムの製造法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14377383A patent/JPS6036325A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042230A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-06 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 表面硬度の高い多孔質炭酸ナトリウムの製法 |
| JPS6042231A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-06 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 炭酸ナトリウムの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348128B2 (ja) | 1991-07-23 |
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