JPS6042231A - 炭酸ナトリウムの製造法 - Google Patents
炭酸ナトリウムの製造法Info
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- JPS6042231A JPS6042231A JP58150210A JP15021083A JPS6042231A JP S6042231 A JPS6042231 A JP S6042231A JP 58150210 A JP58150210 A JP 58150210A JP 15021083 A JP15021083 A JP 15021083A JP S6042231 A JPS6042231 A JP S6042231A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に合成洗剤用の原料成分として、極めて有
用々表面硬度の高い多孔質の炭酸ナトリウムを製造する
方法を提供するものである。
用々表面硬度の高い多孔質の炭酸ナトリウムを製造する
方法を提供するものである。
更に詳しくは、特にこれまで市販されている無水炭酸す
） ＩＪウムにはない見掛比重、水への溶解性が良好な
炭酸ナトリウムの製造方法に関する。
） ＩＪウムにはない見掛比重、水への溶解性が良好な
炭酸ナトリウムの製造方法に関する。
従来、無水炭酸ナトリウムは、所謂アンモニア・ソーダ
法及び塩化アンモニウム・ソーダ法により、即ちアンモ
ニア性飽和塩水に炭酸ガスを反応させて得られる組型炭
酸ナトリウム全力位機出ロ温度が１１００°Ｃ〜３００
℃になるような温度で力位して製造されている。
法及び塩化アンモニウム・ソーダ法により、即ちアンモ
ニア性飽和塩水に炭酸ガスを反応させて得られる組型炭
酸ナトリウム全力位機出ロ温度が１１００°Ｃ〜３００
℃になるような温度で力位して製造されている。
この方法により得られた無水炭酸ナトリウムは工業的に
軽灰と称されており、一般にその見掛比重は０．８程度
で、かつ平均粒径は９０μ〜１１０μの範囲のものであ
る。そして、との軽灰は、一般に食品添加物用、染料用
などの化学工業原料と業などの原料として使用され、工
業的には電入と称されている無水炭酸ナトリウムは、上
記の製法により得られた軽灰に水を添加して、炭酸す１
１ラム−水塩（Ｎａ＝ Ｃα・Ｈ２Ｏ） とし、次いで
、これを乾燥機の出口温度が１１０℃〜１７０℃になる
ような温度で乾燥することによシ製造している。
軽灰と称されており、一般にその見掛比重は０．８程度
で、かつ平均粒径は９０μ〜１１０μの範囲のものであ
る。そして、との軽灰は、一般に食品添加物用、染料用
などの化学工業原料と業などの原料として使用され、工
業的には電入と称されている無水炭酸ナトリウムは、上
記の製法により得られた軽灰に水を添加して、炭酸す１
１ラム−水塩（Ｎａ＝ Ｃα・Ｈ２Ｏ） とし、次いで
、これを乾燥機の出口温度が１１０℃〜１７０℃になる
ような温度で乾燥することによシ製造している。
このようにして得られた重版は、一般に見掛比重が１以
上で、平均粒径は２００μ〜４００μの範囲のものであ
る。また、苛性ソーダの炭酸化により、同様な軽灰又は
重版を得ることも可能である。
上で、平均粒径は２００μ〜４００μの範囲のものであ
る。また、苛性ソーダの炭酸化により、同様な軽灰又は
重版を得ることも可能である。
周知の如く、炭酸ナトリウムは、合成洗剤の原料として
欠くことのできない有効な原料である。
欠くことのできない有効な原料である。
これ捷で、炭酸す） ＩＪウムを合成洗剤の原料として
使用する場合、軽灰、重版のいずれかを使用するにも、
炭酸すトリウムを他の洗剤の原料と混合して、一度スラ
リー状にしだ後、該スラリーをドライヤーで乾燥と造粒
を同時に行い洗剤を得るという方法であった。このよう
に軽灰、重版の使用に際して、一度スラリー状にしなけ
ればならないこと及び乾燥造粒後において炭酸ナトリウ
ムを添加することができない大きな理由は、軽灰におい
ては、平均粒径が小さく、粒子硬度も小さいためであり
、また重版においては、見掛比重が大きいために、他の
合成洗剤原料と分離しやすいことである。更に加えて、
軽灰、重版を水に溶解して使用する場合には、軽灰は粒
度が極めて小さく、水に入れると凝集して塊になりやす
く、一方、重版は見掛比重が大きいために底に沈み、攪
拌強度を上げて溶解を助ける必要性があるなどの欠点を
有する。
使用する場合、軽灰、重版のいずれかを使用するにも、
炭酸すトリウムを他の洗剤の原料と混合して、一度スラ
リー状にしだ後、該スラリーをドライヤーで乾燥と造粒
を同時に行い洗剤を得るという方法であった。このよう
に軽灰、重版の使用に際して、一度スラリー状にしなけ
ればならないこと及び乾燥造粒後において炭酸ナトリウ
ムを添加することができない大きな理由は、軽灰におい
ては、平均粒径が小さく、粒子硬度も小さいためであり
、また重版においては、見掛比重が大きいために、他の
合成洗剤原料と分離しやすいことである。更に加えて、
軽灰、重版を水に溶解して使用する場合には、軽灰は粒
度が極めて小さく、水に入れると凝集して塊になりやす
く、一方、重版は見掛比重が大きいために底に沈み、攪
拌強度を上げて溶解を助ける必要性があるなどの欠点を
有する。
本発明はこれらの欠点を除くために、合成洗剤の製造過
程において、一旦スラリー状にする必要がなく、かつ乾
燥造粒後においても炭酸す） ＩＪウムを添加しうろこ
とが可能で、更に他の洗剤原料との添加比率をも自由に
調整し得ることが可能であると同時に他の洗剤原料と分
離し難い炭酸ナトリウムの製造方法であり本発明者らは
鋭意探索の結果、本発明を完成したのである。
程において、一旦スラリー状にする必要がなく、かつ乾
燥造粒後においても炭酸す） ＩＪウムを添加しうろこ
とが可能で、更に他の洗剤原料との添加比率をも自由に
調整し得ることが可能であると同時に他の洗剤原料と分
離し難い炭酸ナトリウムの製造方法であり本発明者らは
鋭意探索の結果、本発明を完成したのである。
本発明は、これまでにない見掛比重が極めて小さく、か
つ水への溶解速度が速く、平均粒径大きな表面硬度の高
い炭酸ナトリウムを製造する方法を提供するものである
。
つ水への溶解速度が速く、平均粒径大きな表面硬度の高
い炭酸ナトリウムを製造する方法を提供するものである
。
即ち、本発明は重量比で重炭酸すｌ・リウム：炭酸す）
ＩＪウム（無水換算）を１：０２〜５になるように調
整すると同時あるいは別々に水又は粘結作用を有する水
溶液を４０℃〜１０５℃の温度下さ１せて、好ましくは
平均粒径２００μ以上で、かつ見掛比重が０．４〜０．
９粒子硬度での粉化率が８チ以下及び水への溶解速度が
４０秒以下である表面硬度が高い多孔質炭酸ナトリウム
の製造方法である。
ＩＪウム（無水換算）を１：０２〜５になるように調
整すると同時あるいは別々に水又は粘結作用を有する水
溶液を４０℃〜１０５℃の温度下さ１せて、好ましくは
平均粒径２００μ以上で、かつ見掛比重が０．４〜０．
９粒子硬度での粉化率が８チ以下及び水への溶解速度が
４０秒以下である表面硬度が高い多孔質炭酸ナトリウム
の製造方法である。
合成洗剤用として最適な炭酸ナトリウムの製法としては
、本発明者らが先に出願した重炭酸ナトリウ纜σ炭酸ナ
トリウムと水とを特定の重量比で調整、均一化した後、
６品壬力位する方法がある。
、本発明者らが先に出願した重炭酸ナトリウ纜σ炭酸ナ
トリウムと水とを特定の重量比で調整、均一化した後、
６品壬力位する方法がある。
この方法によっても確かに所望の炭酸す１ｉｌＪウムは
得られるが、条件の調節を成程度厳密に保持しないと粉
化率の低い表面硬度の高い炭酸す） ＩＪウムを得るこ
とが難しい場合もあった。
得られるが、条件の調節を成程度厳密に保持しないと粉
化率の低い表面硬度の高い炭酸す） ＩＪウムを得るこ
とが難しい場合もあった。
又、用途によっては、よジ一層表面硬度が高く平均粒径
が大きくしかも見掛比重が０．４〜０．９と小さく、且
つ溶解速度の犬なる物性を備えた炭酸ナトリウムが要求
される。
が大きくしかも見掛比重が０．４〜０．９と小さく、且
つ溶解速度の犬なる物性を備えた炭酸ナトリウムが要求
される。
先に出願した方法が必要な水溶液を一度に使用したのに
比べ、本発明は分別して使用し、しかも力位の後工程で
水を添加す穏・、高水蒸気圧下の状態で力位するところ
に特徴がある。即ち最初に使用する水又は粘結作用を有
する水溶液は粉状物を凝集体もしくは造粒するために主
として用いられるものであり、ついで力位後に例えばＩ
ＩＪｔ霧等の手段による水又は粘結作用を有する水溶液
の添加反応は特に表面硬度を著しく強化するだめに用い
られる。
比べ、本発明は分別して使用し、しかも力位の後工程で
水を添加す穏・、高水蒸気圧下の状態で力位するところ
に特徴がある。即ち最初に使用する水又は粘結作用を有
する水溶液は粉状物を凝集体もしくは造粒するために主
として用いられるものであり、ついで力位後に例えばＩ
ＩＪｔ霧等の手段による水又は粘結作用を有する水溶液
の添加反応は特に表面硬度を著しく強化するだめに用い
られる。
そして、本発明の特徴は炭酸ナトリウムの表面層のみを
特に硬度を犬として、粉化し難いものとすることである
。
特に硬度を犬として、粉化し難いものとすることである
。
そのためには粒子の内部は多孔質であって、表面層は、
より緻密な層を有することが肝要である。
より緻密な層を有することが肝要である。
即ち炭酸す） ＩＪウムの表面層のみを水又は粘結作用
を有する水溶液と反応させて水和させ、その水和反応の
際に生じる新しい水利結晶、即ちＮａｇ場合がある。な
０粘結作用を有する水溶液としてハ、例えば、カルボキ
シルチルセルロースヤ、珪酸ソーダ等の無機塩水溶液、
リグニンスルホン酸ソーダやパルプ廃液、澱粉液等のい
ずれでもよく用途によって適宜選択する。この、内特に
カルボキシルメチルセルロースと珪酸ソーダが好しい。
を有する水溶液と反応させて水和させ、その水和反応の
際に生じる新しい水利結晶、即ちＮａｇ場合がある。な
０粘結作用を有する水溶液としてハ、例えば、カルボキ
シルチルセルロースヤ、珪酸ソーダ等の無機塩水溶液、
リグニンスルホン酸ソーダやパルプ廃液、澱粉液等のい
ずれでもよく用途によって適宜選択する。この、内特に
カルボキシルメチルセルロースと珪酸ソーダが好しい。
添加量に制限はないが硬度を高める効果を達成するに必
要な値以上に用いることはｂ如五好ましくない。炭酸ナ
トリウムの表面層のみを水利反応させる方法としては、
例えば温水又は粘結効果を有する水溶液を６５℃〜１０
９℃の温度下でスプレーする方法がある。炭酸ナトリウ
ム（無水換算）；水の重量比は１：０．０２〜０２０．
望ましくは、１：０．０３〜０１００割合になる様に調
整することが重要である。また、別の実施態様の変形と
しては、力位の際に水蒸気圧をその温度における飽、。
要な値以上に用いることはｂ如五好ましくない。炭酸ナ
トリウムの表面層のみを水利反応させる方法としては、
例えば温水又は粘結効果を有する水溶液を６５℃〜１０
９℃の温度下でスプレーする方法がある。炭酸ナトリウ
ム（無水換算）；水の重量比は１：０．０２〜０２０．
望ましくは、１：０．０３〜０１００割合になる様に調
整することが重要である。また、別の実施態様の変形と
しては、力位の際に水蒸気圧をその温度における飽、。
和水蒸気圧の５０チ以上９０チ以下に保持しながら力位
する方法もある。
する方法もある。
高水蒸気圧のもとで力位することによ重炭酸ナトリウム
の表面の水利反応が促進される。
の表面の水利反応が促進される。
力位炉の構造としては管状式の如き連続武力焼炉が効率
的であり、又炉を前半部と後半部に区分し前半部は通常
の低水蒸気圧下での力位を行い後半部で高水蒸気圧下で
力位する等の操作を行えばより一層本発明の目的を効果
的に達成できる。
的であり、又炉を前半部と後半部に区分し前半部は通常
の低水蒸気圧下での力位を行い後半部で高水蒸気圧下で
力位する等の操作を行えばより一層本発明の目的を効果
的に達成できる。
なお、原料は、アンモニア・ソーダ法、塩化アンモニウ
ム・ソーダ法から得られた粒重炭酸ナトリウム及び炭酸
ナトリウム若しくは炭酸ナトリウム−水塩を適宜混合す
ることによｐ本発明を実施できるが、その場合重炭酸ナ
トリウム：炭酸ナトリウム（無水換算）の重量比は１：
０．２〜５．０に調整することが必要である。また、苛
性ソーダ液の炭酸化法あるいは隔膜法塩水電解槽からの
電解液の炭酸化法若しくは天然ソーダ灰を処理して、得
られた重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム含水塩、炭酸
ナトリウム無水塩又はセスキ炭酸ナトリウム等も本発明
の原料として適宜使用できる。
ム・ソーダ法から得られた粒重炭酸ナトリウム及び炭酸
ナトリウム若しくは炭酸ナトリウム−水塩を適宜混合す
ることによｐ本発明を実施できるが、その場合重炭酸ナ
トリウム：炭酸ナトリウム（無水換算）の重量比は１：
０．２〜５．０に調整することが必要である。また、苛
性ソーダ液の炭酸化法あるいは隔膜法塩水電解槽からの
電解液の炭酸化法若しくは天然ソーダ灰を処理して、得
られた重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム含水塩、炭酸
ナトリウム無水塩又はセスキ炭酸ナトリウム等も本発明
の原料として適宜使用できる。
本発明の製法において重要なことは、重量比で重炭酸ナ
トリウム：炭酸ナトリウム（無水換算）が１：０２〜５
，００割合になるようにすると同時おるいは別々に水又
は粘結作用を有する水溶液を４０°Ｃ〜１０５℃の温度
下で１．ついで１００°Ｃ〜３００℃の温度で力位した
のち、更に水又は粘結作用を有する水溶液を反応せしめ
ることである。
トリウム：炭酸ナトリウム（無水換算）が１：０２〜５
，００割合になるようにすると同時おるいは別々に水又
は粘結作用を有する水溶液を４０°Ｃ〜１０５℃の温度
下で１．ついで１００°Ｃ〜３００℃の温度で力位した
のち、更に水又は粘結作用を有する水溶液を反応せしめ
ることである。
例えば混合温度が４０℃未満になると粒子硬度が弱くな
り、才だ１０５℃を越えると見掛比重が目標と異々り大
きな値を示すため好ましくないのである。まだ、これら
の反応は、通常、混合してから１０〜２０分で終了する
が、混合機の混合操作条件はあまり激しい攪拌をするこ
とは望ましくない。
り、才だ１０５℃を越えると見掛比重が目標と異々り大
きな値を示すため好ましくないのである。まだ、これら
の反応は、通常、混合してから１０〜２０分で終了する
が、混合機の混合操作条件はあまり激しい攪拌をするこ
とは望ましくない。
激しい攪拌は、炭酸すトリウムの粒径を小さくするだめ
、結晶の成長を考慮した適切な攪拌下で注音深く行う必
要がある。
、結晶の成長を考慮した適切な攪拌下で注音深く行う必
要がある。
又、原料中に炭酸す） ｌ）ラム−水塩を含んでいると
きは、使用する水溶液の量を低めに［有］［相］＠・調
節することが望ましい。また、あまり炭酸ナトリウム−
水塩の使用計が多くなりすぎると得られる結晶の硬度が
若干低下する場合もある。反応操作例として重炭酸ナト
リウムと炭酸ナトリウムと水とを混合する場合について
述べる。
きは、使用する水溶液の量を低めに［有］［相］＠・調
節することが望ましい。また、あまり炭酸ナトリウム−
水塩の使用計が多くなりすぎると得られる結晶の硬度が
若干低下する場合もある。反応操作例として重炭酸ナト
リウムと炭酸ナトリウムと水とを混合する場合について
述べる。
本発明では例えば重炭酸ナトリウム１００部に対して炭
酸す） ＩＪウム１００部、温水溶液５０部を加えて２
０分間完全に混合する。重炭酸ナトリウム１００部は炭
酸す） ＩＪウム当量では約６３部であるため、重炭酸
ナトリウムと炭酸ナトリウムの混合比は重量比で１＝１
炭酸す） ＩＪウム当量比で１ ： １．６と々る。こ
の混合した物質を充分な高温（１００℃〜６００℃好ま
しくは１５０°Ｃ〜２２０°Ｃ）で力位して重炭酸ナト
リウムの分解と加えた水の脱水を行い、炭酸す） ＩＪ
ウムとし、該炭酸す） ＩＪウムに対して重量比で３
ｗｔ％の水を均一に噴霧して、目的とする炭酸ナトリウ
ムを得る。
酸す） ＩＪウム１００部、温水溶液５０部を加えて２
０分間完全に混合する。重炭酸ナトリウム１００部は炭
酸す） ＩＪウム当量では約６３部であるため、重炭酸
ナトリウムと炭酸ナトリウムの混合比は重量比で１＝１
炭酸す） ＩＪウム当量比で１ ： １．６と々る。こ
の混合した物質を充分な高温（１００℃〜６００℃好ま
しくは１５０°Ｃ〜２２０°Ｃ）で力位して重炭酸ナト
リウムの分解と加えた水の脱水を行い、炭酸す） ＩＪ
ウムとし、該炭酸す） ＩＪウムに対して重量比で３
ｗｔ％の水を均一に噴霧して、目的とする炭酸ナトリウ
ムを得る。
本発明の製法において、更に特徴的なことは、その理由
は確認されていないが、平均粒子径が２００部以上とい
う極めて粒径の大きい炭酸ナト１リウムが得られると共
に、得られた炭酸す） ＩＪウムは、その見掛比重がＣ
−、４〜０９と小さく、かつまた粒子硬度での粉化率が
８％以下、水への溶解速度が４０秒以下とこれまでにな
い優れた性質を具備していることである。
は確認されていないが、平均粒子径が２００部以上とい
う極めて粒径の大きい炭酸ナト１リウムが得られると共
に、得られた炭酸す） ＩＪウムは、その見掛比重がＣ
−、４〜０９と小さく、かつまた粒子硬度での粉化率が
８％以下、水への溶解速度が４０秒以下とこれまでにな
い優れた性質を具備していることである。
なお、本発明においての平均粒径、見掛比重、粉化率、
溶解速度及び加熱減量については、次の測定法により算
出した値であり、以下に示す実施例及び比較例において
も同様である。
溶解速度及び加熱減量については、次の測定法により算
出した値であり、以下に示す実施例及び比較例において
も同様である。
（平均粒径）
２分器で縮分した試１４．１００ｇを上皿天秤（秤量２
００１／ ）で正しくはかり、受皿及び試料の粒径にお
おじだ適切な、ＪＩＳ標準ふるいを積み重ねた最上段の
ふるいに移し、蓋をしてロータツブ型振盪機に装着し、
７分間振盪を行なった後、受皿及びそれぞれのふるいの
残留物を上皿天秤（秤量１００．９）ではかり、それぞ
れのふるいの呼び寸法μの累積百分率を算出し、５０ｗ
（チ以上と々るところのふるいの呼び寸法μを平均粒径
とする。
００１／ ）で正しくはかり、受皿及び試料の粒径にお
おじだ適切な、ＪＩＳ標準ふるいを積み重ねた最上段の
ふるいに移し、蓋をしてロータツブ型振盪機に装着し、
７分間振盪を行なった後、受皿及びそれぞれのふるいの
残留物を上皿天秤（秤量１００．９）ではかり、それぞ
れのふるいの呼び寸法μの累積百分率を算出し、５０ｗ
（チ以上と々るところのふるいの呼び寸法μを平均粒径
とする。
（見掛比重）
試料５０．９をはかり、容量１００ｍ１のメスシリンダ
ー（内径約２７ａ）に入れ、肉厚ゴム板上で余り力を加
えないように注意しながら充分にたたき込み、最小の容
積ｋｍｌをめ、つぎの式によって見掛比重を算出する。
ー（内径約２７ａ）に入れ、肉厚ゴム板上で余り力を加
えないように注意しながら充分にたたき込み、最小の容
積ｋｍｌをめ、つぎの式によって見掛比重を算出する。
（粉化率）
測定しようとするものの平均粒径が、２００μ〜６００
μのものについては試料を１２０ｇはかものだけをとり
だし、長く混合したものを５０ｇはかり、重量１１直径
２０絽のアルミ製円板１５個とともに中間受皿に入れて
振盪機で５分間振盪（この時タタキは使用しない）１〜
、再び前記（平＊３ 均粒径）のふるい分は操作の後１４９μｐａｓｓ 量を
はかり、百分率を算出する。また、測定しようとするも
のの平均粒径が５０μ〜１５０μ程度のも秦１ 峯２′
１１１′５ のについては、それぞれ１４９μ、７４ｊｔ及び４４β
を使用する。
μのものについては試料を１２０ｇはかものだけをとり
だし、長く混合したものを５０ｇはかり、重量１１直径
２０絽のアルミ製円板１５個とともに中間受皿に入れて
振盪機で５分間振盪（この時タタキは使用しない）１〜
、再び前記（平＊３ 均粒径）のふるい分は操作の後１４９μｐａｓｓ 量を
はかり、百分率を算出する。また、測定しようとするも
のの平均粒径が５０μ〜１５０μ程度のも秦１ 峯２′
１１１′５ のについては、それぞれ１４９μ、７４ｊｔ及び４４β
を使用する。
なお、その対応は嶽印で示す。
（溶解速度）
直径１６５鶴、高さ１８０１！＋のガラス容器に純水ａ
ｏｏｍｌを入れ厚さ２５關巾１２酩長さ５８−の攪拌翼
４枚を有する攪拌機を５５ Ｏｒｐｍで回転させ、試料
２００ｇを一度に投入して、５秒毎に２ｍｌづつ溶解Ｖ
Ｌｆ：採取して滴定により、溶解炭酸ナトリウム濃度が
２４０ｇ／７Ｉに達するまでの所要時間を測定する。
ｏｏｍｌを入れ厚さ２５關巾１２酩長さ５８−の攪拌翼
４枚を有する攪拌機を５５ Ｏｒｐｍで回転させ、試料
２００ｇを一度に投入して、５秒毎に２ｍｌづつ溶解Ｖ
Ｌｆ：採取して滴定により、溶解炭酸ナトリウム濃度が
２４０ｇ／７Ｉに達するまでの所要時間を測定する。
（加熱減量）
試料１０ｇを正しく計量し、２８０℃〜３００℃に調節
した電気炉又は乾燥機中で約３時間乾燥し、テンケータ
−中で冷却後、その重量を計甘しつぎの式によって、加
熱減量を算出する。
した電気炉又は乾燥機中で約３時間乾燥し、テンケータ
−中で冷却後、その重量を計甘しつぎの式によって、加
熱減量を算出する。
上試要領で６回実施し、その平均値を加熱減量とする。
以下、実施例を示すが、本発明はこれらに限定されない
ことは、もちろんである。
ことは、もちろんである。
実施例１及び参考例１
アンモニア・ソーダ法で得た組型炭酸ナトリウム及び軽
灰とを第−表に示す割合にてミキサーに同時・供給し、
混合攪拌しながらスプレーノズルを用いて、６０℃の温
水を加えた。
灰とを第−表に示す割合にてミキサーに同時・供給し、
混合攪拌しながらスプレーノズルを用いて、６０℃の温
水を加えた。
この時ミキサー内の温度は、ミキサー上部のダンパーの
開度で調達し、かつ滞在時間はミキサーへの原料の供給
速度で調整し運転した。
開度で調達し、かつ滞在時間はミキサーへの原料の供給
速度で調整し運転した。
これらの混合物をそれぞれ同様にして力位機で温度１８
０℃にて力位して得られた炭酸すトリウムに、第１表に
示す割合で温水を均一にスプレーで噴霧して炭酸ナトリ
ウムを得る。
０℃にて力位して得られた炭酸すトリウムに、第１表に
示す割合で温水を均一にスプレーで噴霧して炭酸ナトリ
ウムを得る。
比較のだめ、上記の要領で混合物を作り、同様に力位機
で温度力位して炭酸す） ｌ）ラムを得る。
で温度力位して炭酸す） ｌ）ラムを得る。
これらの炭酸す） ＩＪウムの平均粒径、見掛比重。
粉化率、溶解速度及び加熱減量を測定した。その結果を
第−表に示す。
第−表に示す。
実施例２
実施例１において、原料のうちアンモニア・ソーダ法で
得た組型炭酸ナトリウム及び軽灰に代えて、苛性ノーダ
液の炭酸化法で得た重炭酸ナトリウム及び炭酸ナトリウ
ムを用い、かつ第−表に示すミキサー条件で運転、力位
して得られた炭酸ナトリウムに、第−表に示す割合で温
水を均一にスプレーで噴霧して炭酸ナトリウムを製造し
た。イの結果を第−表に示す。
得た組型炭酸ナトリウム及び軽灰に代えて、苛性ノーダ
液の炭酸化法で得た重炭酸ナトリウム及び炭酸ナトリウ
ムを用い、かつ第−表に示すミキサー条件で運転、力位
して得られた炭酸ナトリウムに、第−表に示す割合で温
水を均一にスプレーで噴霧して炭酸ナトリウムを製造し
た。イの結果を第−表に示す。
一２４１都
実施例１において、原料のうち温水溶液に代えてＯ，Ｓ
Ｗ優珪酸ソーダ温水溶液を使用した以外は、実施例１
と同一条件で炭酸ナトリウムを製造した。
Ｗ優珪酸ソーダ温水溶液を使用した以外は、実施例１
と同一条件で炭酸ナトリウムを製造した。
その結果を第−表に示す。
第−表
（）内ｗｔ％
温水溶液Ａ ： 温水溶液
” Ｂ ： ０．Ｓｗｔチ珪酸ソーダ水溶液〃 Ｃ：
温水溶液 実施例４ ２５ｗ％の苛性ソーダ水溶液の炭酸化により湿重炭酸ナ
トリウムを得た。この湿重炭酸ナトリウムを１ｏｏｋｇ
／時（乾量ペース）及び炭酸す） ＩＪウムを１２０ｋ
ｇ／時の割合でパドル型ミキサーに供給し５０℃の温水
を５０ｋｇ／時の割合で噴霧した。凝集粒状体となった
該混合物を次いで密閉型回転円筒型ドライヤーに供給し
力位温度１７０°Ｃ〜２００℃、水蒸気圧が１７０℃の
飽和蒸気の００５〜０７になる様にスチームを直接吹込
みながら調節した。
温水溶液 実施例４ ２５ｗ％の苛性ソーダ水溶液の炭酸化により湿重炭酸ナ
トリウムを得た。この湿重炭酸ナトリウムを１ｏｏｋｇ
／時（乾量ペース）及び炭酸す） ＩＪウムを１２０ｋ
ｇ／時の割合でパドル型ミキサーに供給し５０℃の温水
を５０ｋｇ／時の割合で噴霧した。凝集粒状体となった
該混合物を次いで密閉型回転円筒型ドライヤーに供給し
力位温度１７０°Ｃ〜２００℃、水蒸気圧が１７０℃の
飽和蒸気の００５〜０７になる様にスチームを直接吹込
みながら調節した。
粒子の平均滞留時間は約３０分であった。
得られた炭酸ナトリウムの平均粒径は３５０μ。
見掛比重は０６５．粉化率３％、溶解速度２０秒及び加
熱減量は５．１チであった。
熱減量は５．１チであった。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
手続補正書（方式）
％式％
２発明の名称
表面硬度の高い多孔質の炭酸す１リウムの製造法３補正
をする者 事件との関係 ！１．′ｌ′許出Ｍ１人４補正命令の日
付 昭和５８年１１月８日 ５補正の対象 明細書 ６補正の内容 明細書のタイプ印書 ７添伺曹類 タイプ印書した明ａ＋曹 １通
をする者 事件との関係 ！１．′ｌ′許出Ｍ１人４補正命令の日
付 昭和５８年１１月８日 ５補正の対象 明細書 ６補正の内容 明細書のタイプ印書 ７添伺曹類 タイプ印書した明ａ＋曹 １通
Claims (1)
- Ｎ量比で重炭酸ナトリウム：炭酸ナトリウム（無水換算
）が１：０２〜５００割合になるように調整すると同時
あるいは別々に水又は粘結作用を有する水溶液を４０℃
〜１０５℃の温度下で加え、次いで１００℃〜５００℃
の温度で力位した後、更に水又は粘結作用を有する水溶
液を反応せしめて見掛比重０．４〜ｏ９水への溶解速度
が４０秒以下である炭酸す） ＩＪウムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150210A JPS6042231A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 炭酸ナトリウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150210A JPS6042231A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 炭酸ナトリウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042231A true JPS6042231A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0348129B2 JPH0348129B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=15491935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150210A Granted JPS6042231A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 炭酸ナトリウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07509141A (ja) * | 1993-05-18 | 1995-10-12 | ジェネンコー インターナショナル インコーポレイテッド | 細塵を含まない酵素の製造方法 |
| EP1170256A3 (de) * | 2000-07-05 | 2003-11-26 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Mechanisch stabile Soda-Partikel |
| WO2018117247A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 三井化学株式会社 | 多孔質成形体の製造方法、α－オレフィン二量化用触媒の製造方法、α－オレフィン二量体の製造方法、多孔質成形体、及びα－オレフィン二量化用触媒 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036325A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 炭酸ナトリウムの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58150210A patent/JPS6042231A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036325A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 炭酸ナトリウムの製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07509141A (ja) * | 1993-05-18 | 1995-10-12 | ジェネンコー インターナショナル インコーポレイテッド | 細塵を含まない酵素の製造方法 |
| EP1170256A3 (de) * | 2000-07-05 | 2003-11-26 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Mechanisch stabile Soda-Partikel |
| WO2018117247A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 三井化学株式会社 | 多孔質成形体の製造方法、α－オレフィン二量化用触媒の製造方法、α－オレフィン二量体の製造方法、多孔質成形体、及びα－オレフィン二量化用触媒 |
| KR20190085546A (ko) * | 2016-12-22 | 2019-07-18 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 다공질 성형체의 제조 방법, α-올레핀 이량화용 촉매의 제조 방법, α-올레핀 이량체의 제조 방법, 다공질 성형체, 및 α-올레핀 이량화용 촉매 |
| CN110114143A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-09 | 三井化学株式会社 | 多孔质成型体的制造方法、α-烯烃二聚化用催化剂的制造方法、α-烯烃二聚体的制造方法、多孔质成型体及α-烯烃二聚化用催化剂 |
| JPWO2018117247A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2019-10-31 | 三井化学株式会社 | 多孔質成形体の製造方法、α−オレフィン二量化用触媒の製造方法、α−オレフィン二量体の製造方法、多孔質成形体、及びα−オレフィン二量化用触媒 |
| US11247194B2 (en) | 2016-12-22 | 2022-02-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for producing porous molded body, method for producing catalyst for α-olefin dimerization, method for producing α-olefin dimer, porous molded body, and catalyst for α-olefin dimerization |
| TWI784994B (zh) * | 2016-12-22 | 2022-12-01 | 日商三井化學股份有限公司 | 多孔質成型體的製造方法、α-烯烴二聚化用催化劑的製造方法、α-烯烴二聚體的製造方法、多孔質成型體及α-烯烴二聚化用催化劑 |
| US11772072B2 (en) | 2016-12-22 | 2023-10-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method for producing porous molded body, method for producing catalyst for α-olefin dimerization, method for producing α-olefin dimer, porous molded body, and catalyst for α-olefin dimerization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348129B2 (ja) | 1991-07-23 |
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