JPS6036447A - フエニルアラニンの製造法 - Google Patents
フエニルアラニンの製造法Info
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- JPS6036447A JPS6036447A JP14597783A JP14597783A JPS6036447A JP S6036447 A JPS6036447 A JP S6036447A JP 14597783 A JP14597783 A JP 14597783A JP 14597783 A JP14597783 A JP 14597783A JP S6036447 A JPS6036447 A JP S6036447A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェニルアラニンの製造法に関する。
さらにi’ir、L <は、5−ベンジルヒダントイン
をアルカリ金11もしくはアルカリ土類金属の水酸化物
の存在下アルコール溶媒中で加水分解することを特徴と
するフェニルアラニンの製造法に関する。
をアルカリ金11もしくはアルカリ土類金属の水酸化物
の存在下アルコール溶媒中で加水分解することを特徴と
するフェニルアラニンの製造法に関する。
本発明の方法でえられるフェニルアラニンは必、9gj
アミノr12のひとつであり、食品、飼料、医薬品など
として有用であるほか、す桑、医葵、食品添加物、たと
えば人工甘味料アスパルデーノ・などの中間体として有
用であり、フェニルアラニンの合成法としては種々のも
のが知られている(金子武夫、泉美治、千畑一部絹:ア
ミノ酸工業、合成と利用、177頁、諧W合社(197
5) )。
アミノr12のひとつであり、食品、飼料、医薬品など
として有用であるほか、す桑、医葵、食品添加物、たと
えば人工甘味料アスパルデーノ・などの中間体として有
用であり、フェニルアラニンの合成法としては種々のも
のが知られている(金子武夫、泉美治、千畑一部絹:ア
ミノ酸工業、合成と利用、177頁、諧W合社(197
5) )。
近年、フェニルアセトアルデヒドが安価に入手できるよ
うになり、これを原料とする5−ベンジルヒダントイン
からフェニルアラニンを合成する方法が脚光をあびつつ
ある。
うになり、これを原料とする5−ベンジルヒダントイン
からフェニルアラニンを合成する方法が脚光をあびつつ
ある。
5−ベンジルヒダントインを加水分解してフッニルアラ
ニンを合成する方法としては、たとえばつぎの方法が知
られている。
ニンを合成する方法としては、たとえばつぎの方法が知
られている。
(1)常圧でアルカリを用いる方法(ジュルナ−ル・フ
ユア・ブラクテイソシエ・ヘミ−(J、 PraktO
hem、 ) 、141巻、5頁(1934)、カナデ
ィアン・ジャーナル・オブ・リサーチ((!F1.n、
J、 Rθ日、)、26B咎、776頁(1984)
)。
ユア・ブラクテイソシエ・ヘミ−(J、 PraktO
hem、 ) 、141巻、5頁(1934)、カナデ
ィアン・ジャーナル・オブ・リサーチ((!F1.n、
J、 Rθ日、)、26B咎、776頁(1984)
)。
(2)加圧下、アルカリを用いる方法(米国特t↑第2
.557,920号、、特開+r1′(5o−1o6q
ot号、英IN行rj’r第1 、377.900号)
。
.557,920号、、特開+r1′(5o−1o6q
ot号、英IN行rj’r第1 、377.900号)
。
(8)族11:、下、(×触的に加水分解を行なう方法
(特開昭49−116008号)。
(特開昭49−116008号)。
しかしながら、(])の方法では、フェニルアセトアル
デヒドからフェニルアラニンへのa ’IK 収ξ;が
40%とイriめて低く、(2)の方法ではフェニルア
ラニンを含むα−アミノ酸カ90%以上の好収率でえら
れる反曲、反応後の処理操作中に水溶液中で副生ずる無
m塩から7工ニルアラニンヲ高ilj度で分別すること
が困難である。また(3)の方法では高11V、率では
あるが、反応を加圧下で行に〔う必h1.!、電がある
。。
デヒドからフェニルアラニンへのa ’IK 収ξ;が
40%とイriめて低く、(2)の方法ではフェニルア
ラニンを含むα−アミノ酸カ90%以上の好収率でえら
れる反曲、反応後の処理操作中に水溶液中で副生ずる無
m塩から7工ニルアラニンヲ高ilj度で分別すること
が困難である。また(3)の方法では高11V、率では
あるが、反応を加圧下で行に〔う必h1.!、電がある
。。
り父上のごとく従采法にはかi(々の欠点があった。
本);’1戸11J 、7irら+:l: l−記方法
の間ふワ゛(点を考1・照しっつイ・)()< 4fi
1’IFを爪わ/こ結4!!: z 5−ペンジルヒ
グントインを一ノ′ルカリ金k・番もしくはアルカリ土
tfl 金hsの水1′、z化’l’yyで加水分解す
る際に、水の代わりにγル]−ルa3’iを溶々11.
とすることにより、反応後の処理操作が容易になり、高
純度のフェニルアラニンかえられ、しかも従来までの加
圧する方法とは異なり常圧で反応を行ないうることを見
出し、本発明を完成するに至った。
の間ふワ゛(点を考1・照しっつイ・)()< 4fi
1’IFを爪わ/こ結4!!: z 5−ペンジルヒ
グントインを一ノ′ルカリ金k・番もしくはアルカリ土
tfl 金hsの水1′、z化’l’yyで加水分解す
る際に、水の代わりにγル]−ルa3’iを溶々11.
とすることにより、反応後の処理操作が容易になり、高
純度のフェニルアラニンかえられ、しかも従来までの加
圧する方法とは異なり常圧で反応を行ないうることを見
出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は5−ベンジルヒダントインをアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物の存在下ア
ルコール溶〃1(中で加水分解することを特徴とするフ
ェニルアラニンの製造法に関する。
リ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物の存在下ア
ルコール溶〃1(中で加水分解することを特徴とするフ
ェニルアラニンの製造法に関する。
本発明の方法によれば溶媒に通常不純物として含まれて
いる以上の水を使用しないため副生ずる無m塩を容易に
取り除くここができ、そのため高純度のフェニルアラニ
ンをうることができる。
いる以上の水を使用しないため副生ずる無m塩を容易に
取り除くここができ、そのため高純度のフェニルアラニ
ンをうることができる。
本発明に用いる5−ベンジルヒダントインは、たとえば
フェニルアセトアルデヒドから公知の方法で合成しつる
。なお、フェニルアセトアルデヒドから5−ベンジルヒ
ダントインを経て合成するばあいには5−ベンジルヒダ
ントインを単離することなくそのまま加水分解してフェ
ニルアラニンを製造することも可能である。
フェニルアセトアルデヒドから公知の方法で合成しつる
。なお、フェニルアセトアルデヒドから5−ベンジルヒ
ダントインを経て合成するばあいには5−ベンジルヒダ
ントインを単離することなくそのまま加水分解してフェ
ニルアラニンを製造することも可能である。
本発明に用いるアルコール類とは、高儂度の°fアルリ
に対して安定であり、少なくとも15 o 0部以上の
高t;11点をイjするものから選ばれるっ具体的には
、シクロへキザノール、メチルシクロヘキッノール、ベ
ンジルアルコール、フェネチルアルコール、フルフリル
アルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ヘプ
タツール、メクタ/−#、エチレングリコールなどがあ
ケラれ、これらは単独または任意に混合して用いられる
。
に対して安定であり、少なくとも15 o 0部以上の
高t;11点をイjするものから選ばれるっ具体的には
、シクロへキザノール、メチルシクロヘキッノール、ベ
ンジルアルコール、フェネチルアルコール、フルフリル
アルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ヘプ
タツール、メクタ/−#、エチレングリコールなどがあ
ケラれ、これらは単独または任意に混合して用いられる
。
アルコール類の使用f+1は使用する5−ベンジルヒダ
ントイン1部(jJjut部、以下同様) ニ5cJし
1〜5部の範囲であるが、2〜4部が好ましい。
ントイン1部(jJjut部、以下同様) ニ5cJし
1〜5部の範囲であるが、2〜4部が好ましい。
本発明に月Jいるアルカリ全身1Sもしくはアルカリ土
う、qイi) hlの水酸化物は、通′1;(使用する
5−ベンジルヒダントインの2〜4倍モルの範囲で使用
されるが、6〜4倍モルが好ましい。これらの水饅化物
のうちでは水酸化す) IJウム、水m化カリウム、水
酸化バリウムが汎用される。
う、qイi) hlの水酸化物は、通′1;(使用する
5−ベンジルヒダントインの2〜4倍モルの範囲で使用
されるが、6〜4倍モルが好ましい。これらの水饅化物
のうちでは水酸化す) IJウム、水m化カリウム、水
酸化バリウムが汎用される。
本発明の反応は一般に120〜200°Cの範囲で行な
いうるが、好ましくは160〜17000であり、通常
1〜4時間で反応は完了する。
いうるが、好ましくは160〜17000であり、通常
1〜4時間で反応は完了する。
つぎにフェニルアセトアルデヒ1゛がら5−ベンジルヒ
ダントインを合成し、そ才しを単離することなく加水分
解し、フェニ/l・アラニンを■;ll 造する方法に
ついて簡単に述べる。ずなゎぢ、フェニルアセトアルデ
ヒドから5−ベンジルヒダントインを合成する際、I:
j 記アルコール5jJ (1)うち水に溶けにくいも
の、たとえ(,1、シフ11ヘキサノール、メチルシク
ロヘギ−+)ノール、ベンジルアルコール、フェネチル
アルフール、ヘプタツール、λフタノールなどをあしか
しめ添加しておき、反応終了後無機物を含む水j、・1
と5−ベンジルヒダントインを含むアルコール/i”l
とを分液し、えられたアルコール層にアルカリ金属−b
しくはアルカリ土類金E’Sの水t17化物を加えて加
水分解する方法である。かがる方法Gこおいても加水分
解は水を添加ぜ−ずに行な°う・1この(、↑あい、あ
らかじめ添加しておくγルフールフニ1の77 i;t
使用するフェニルアセトアルデヒド11月(に対シ1
〜5 rslI、好ましくは2〜41′″lISである
。
ダントインを合成し、そ才しを単離することなく加水分
解し、フェニ/l・アラニンを■;ll 造する方法に
ついて簡単に述べる。ずなゎぢ、フェニルアセトアルデ
ヒドから5−ベンジルヒダントインを合成する際、I:
j 記アルコール5jJ (1)うち水に溶けにくいも
の、たとえ(,1、シフ11ヘキサノール、メチルシク
ロヘギ−+)ノール、ベンジルアルコール、フェネチル
アルフール、ヘプタツール、λフタノールなどをあしか
しめ添加しておき、反応終了後無機物を含む水j、・1
と5−ベンジルヒダントインを含むアルコール/i”l
とを分液し、えられたアルコール層にアルカリ金属−b
しくはアルカリ土類金E’Sの水t17化物を加えて加
水分解する方法である。かがる方法Gこおいても加水分
解は水を添加ぜ−ずに行な°う・1この(、↑あい、あ
らかじめ添加しておくγルフールフニ1の77 i;t
使用するフェニルアセトアルデヒド11月(に対シ1
〜5 rslI、好ましくは2〜41′″lISである
。
fN lのごとく、本発明の方法は5− ヘンリ)’y
ヒダントインをアA・カリ金凡もしくはアルカリ土類金
属の水1コタ化物を用いて加水分B了することによりフ
ェニルアラニンを製造する反応をアル:1−ル溶媒中、
常圧で行ない、高純度のフェニルアラニンを製造するこ
とを特徴とする。
ヒダントインをアA・カリ金凡もしくはアルカリ土類金
属の水1コタ化物を用いて加水分B了することによりフ
ェニルアラニンを製造する反応をアル:1−ル溶媒中、
常圧で行ない、高純度のフェニルアラニンを製造するこ
とを特徴とする。
つさ′に実i”、11例をありで本発明の方法をざらに
+i’l’i L < ri;λ明するが、本発明の方
法はかかる実施例のみに19.!定されるものではない
。
+i’l’i L < ri;λ明するが、本発明の方
法はかかる実施例のみに19.!定されるものではない
。
実施例1
5−ベンジルヒダントイン199(0,10モル)にエ
チレングリコール6υmlおよび水+”li 化すトリ
ウム14.5g(0,756モル)を加え、160〜1
7D00で2時間1汲拌した。冷却後メタノール59m
1を加え、7g代“1物をt:i別し、メタ/−ルで洗
’fTt b k。
チレングリコール6υmlおよび水+”li 化すトリ
ウム14.5g(0,756モル)を加え、160〜1
7D00で2時間1汲拌した。冷却後メタノール59m
1を加え、7g代“1物をt:i別し、メタ/−ルで洗
’fTt b k。
t・液および洗液をあわせ、il:”r 31 M’で
中和することによりフェニルアラニンが析出した。これ
をi+i工Hズし、水、メタノールで充分に洗浄してフ
ェニルアラニン15.29をえた(収率92.1%)。
中和することによりフェニルアラニンが析出した。これ
をi+i工Hズし、水、メタノールで充分に洗浄してフ
ェニルアラニン15.29をえた(収率92.1%)。
えられたフェニルアラニンの融点および赤外吸収スペク
トルは標Q3品のそれらと−j!シたつ実施例2 水酸化ナトリウムにがえて4、′、・モル1代の水r1
シ化カリウムを用いたほかは実Il′1′[i例1と同
様4.T、 L、てフェニルアラニン”7!7(’l!
<:f−89−17J )をえた。
トルは標Q3品のそれらと−j!シたつ実施例2 水酸化ナトリウムにがえて4、′、・モル1代の水r1
シ化カリウムを用いたほかは実Il′1′[i例1と同
様4.T、 L、てフェニルアラニン”7!7(’l!
<:f−89−17J )をえた。
えられたフェニルアラニンのi、p1点および赤外吸収
スペクトルは標準品のそれらど一致した。
スペクトルは標準品のそれらど一致した。
実施例6
エチレングリコール60m1にがえてシクロヘギ−+)
) −ル60m1を用い、140〜1600(! テ
1.5時間五プ押したほかは実施例1と同様にしてフェ
ニルアラニン11.69をえた(収率70.6%)。
) −ル60m1を用い、140〜1600(! テ
1.5時間五プ押したほかは実施例1と同様にしてフェ
ニルアラニン11.69をえた(収率70.6%)。
えられたフェニルアラニンのtlえ1;点および赤外吸
収スペクトルは綜準品のそれらと−j=t(した。
収スペクトルは綜準品のそれらと−j=t(した。
実施例4
エチレングリコール60m1にかえてベンジルアルコー
ル40m)を用いたほがは実施例1と同様にしてフェニ
ルアラニン14.4g (+1又率87.5%)をえた
。
ル40m)を用いたほがは実施例1と同様にしてフェニ
ルアラニン14.4g (+1又率87.5%)をえた
。
実UR例5
5−ベンジルヒダントイン9.59 (0,05モル)
に7工↑デルアルコール50m4およU水In化/<
vつJ\47.59 (0,15モル)を加え、120
〜13000で4時間1il拌しグこ。冷却後メタノー
ル50m1ヲ加え無口物をδ1別し、メタノールで洗浄
した。沖液4.5よσl二1.zLとをあわせI′Ic
罰で中41.r シai出した結晶ヲj−7取し、水、
メタノールで洗浄してフェニルア9−: ン5.2り(
収率6!1.0%)をえた。
に7工↑デルアルコール50m4およU水In化/<
vつJ\47.59 (0,15モル)を加え、120
〜13000で4時間1il拌しグこ。冷却後メタノー
ル50m1ヲ加え無口物をδ1別し、メタノールで洗浄
した。沖液4.5よσl二1.zLとをあわせI′Ic
罰で中41.r シai出した結晶ヲj−7取し、水、
メタノールで洗浄してフェニルア9−: ン5.2り(
収率6!1.0%)をえた。
’、’!、 bi7r B116
5−ベンジルヒダントイン9.5gに2−オクタ7〜ル
40m1および水酸化ナトリウ1,7.59を加え、1
6(1〜170°Cで1.5時間債拌したけがは実施例
5と同(・)さにしてフェニン[アシニン3.139
(収率46.1%)をえた。
40m1および水酸化ナトリウ1,7.59を加え、1
6(1〜170°Cで1.5時間債拌したけがは実施例
5と同(・)さにしてフェニン[アシニン3.139
(収率46.1%)をえた。
実Ullii例7
1へ炭r俊アンモニウム809を水250m1にfd解
し、ここに29%シアン化ナトリウム溶液90g、メタ
ノール250m1.フェニルアセトアルデヒド6o9オ
、ヨひフェネチルアルコール1809ヲ加え、65〜7
0°Oで4時間攪拌した。メタノール回収後75%硫酸
25mjを加えて中和し、分液した。えられたフェネチ
ルアルコール層に水酸化すlリウム50gを加え、16
0〜135°Cで2時間攪拌し、冷却後メタノール20
0m1を加えて(:!e !員′lテグを戸別し、メタ
ノールで洗浄した。戸液および洗液をあわセ、酢酸で中
和することによりフェニルアラニンが析出した。これを
瀝取し、水、メタノールで洗浄してフェニルアラニン7
0.29をえ′k(収率85.1%)。
し、ここに29%シアン化ナトリウム溶液90g、メタ
ノール250m1.フェニルアセトアルデヒド6o9オ
、ヨひフェネチルアルコール1809ヲ加え、65〜7
0°Oで4時間攪拌した。メタノール回収後75%硫酸
25mjを加えて中和し、分液した。えられたフェネチ
ルアルコール層に水酸化すlリウム50gを加え、16
0〜135°Cで2時間攪拌し、冷却後メタノール20
0m1を加えて(:!e !員′lテグを戸別し、メタ
ノールで洗浄した。戸液および洗液をあわセ、酢酸で中
和することによりフェニルアラニンが析出した。これを
瀝取し、水、メタノールで洗浄してフェニルアラニン7
0.29をえ′k(収率85.1%)。
えられたフェニルアラニンの融点および赤外吸収スペク
トルは標準品のそれらと一致した。
トルは標準品のそれらと一致した。
実施例8
水酸化ナトリウムにかえて等モルJi先の水酸化カリウ
ムを用いたほかは実施例7と同様にしてフェニルアラニ
ン70.4g (収y¥=SS、6%)ヲえた。
ムを用いたほかは実施例7と同様にしてフェニルアラニ
ン70.4g (収y¥=SS、6%)ヲえた。
えられたフェニルアラニンのf吐息および赤り(吸収ス
ペクトルは標準品のそれらと一致した。
ペクトルは標準品のそれらと一致した。
#’F IJJ″QA nm41sKIN?”Uo[・
、、□、、1:、。
、、□、、1:、。
Claims (1)
- 15−ベンジルヒダントインをアルカリ金属またはアル
カリ土類金属の水酸化物の存在下アルコール溶媒中で加
水分解することを特徴とするフェニルアラニンの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597783A JPS6036447A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | フエニルアラニンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597783A JPS6036447A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | フエニルアラニンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036447A true JPS6036447A (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=15397346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14597783A Pending JPS6036447A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | フエニルアラニンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04280909A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法 |
| JP2009040752A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tokuyama Corp | アミノ酸の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP14597783A patent/JPS6036447A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04280909A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶銑脱りん処理における気体酸素の供給方法 |
| JP2009040752A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Tokuyama Corp | アミノ酸の製造方法 |
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