JPS6036458B2 - バツチ式焼鈍におけるコイルエツジの座屈防止方法 - Google Patents
バツチ式焼鈍におけるコイルエツジの座屈防止方法Info
- Publication number
- JPS6036458B2 JPS6036458B2 JP10508080A JP10508080A JPS6036458B2 JP S6036458 B2 JPS6036458 B2 JP S6036458B2 JP 10508080 A JP10508080 A JP 10508080A JP 10508080 A JP10508080 A JP 10508080A JP S6036458 B2 JPS6036458 B2 JP S6036458B2
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- JP
- Japan
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- coil
- hoop
- batch annealing
- annealing
- preventing buckling
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コイル状鋼帯のバッチ式競鈍において、コ
イルエッジの変形、座屈を防止する方法に関する。
イルエッジの変形、座屈を防止する方法に関する。
バッチ式暁鈍は連続競鈍に比し、高温長時間の競鈍に適
している。
している。
しかしこのバッチ式焼錨はベースプレート上にコイルを
載遣した状態で高温暁錨を行なうため、高温下でのコイ
ル中方向の強度下足によるへたりとべ‐スプレートとコ
イルの熱膨張、あるいは収縮速度の差によりコイル下部
が引張られる現象が重なり、その結果、第１図に示す如
くコイル１下部が膨れる側歪４が生ずる。この現象は特
にコイル中方向の強度が材質的に弱い材料の場合は顕著
である。この様な側歪が生じると次工程で捲きほどく時
、この部分から破れ現象が発生し、ストリップ破断につ
ながる。従って予めこの部分をコィル長さ方向２０〜６
皿程度もカットしているのが現状である。そのために成
品歩蟹は極めて悪く従来の問題点となっていた。従来バ
ッチ式焼鎚におけるコイルエッジの保護対策としては、
ベースプレート表面を平滑に仕上げると共にコイルエッ
ジとの融着を防止するため、耐火性酸化物粉末などの融
離剤を塗布又は散布していたが、この方法は作業性が悪
く、又エッジ変形防止にも大きな効果が得られなかった
。
載遣した状態で高温暁錨を行なうため、高温下でのコイ
ル中方向の強度下足によるへたりとべ‐スプレートとコ
イルの熱膨張、あるいは収縮速度の差によりコイル下部
が引張られる現象が重なり、その結果、第１図に示す如
くコイル１下部が膨れる側歪４が生ずる。この現象は特
にコイル中方向の強度が材質的に弱い材料の場合は顕著
である。この様な側歪が生じると次工程で捲きほどく時
、この部分から破れ現象が発生し、ストリップ破断につ
ながる。従って予めこの部分をコィル長さ方向２０〜６
皿程度もカットしているのが現状である。そのために成
品歩蟹は極めて悪く従来の問題点となっていた。従来バ
ッチ式焼鎚におけるコイルエッジの保護対策としては、
ベースプレート表面を平滑に仕上げると共にコイルエッ
ジとの融着を防止するため、耐火性酸化物粉末などの融
離剤を塗布又は散布していたが、この方法は作業性が悪
く、又エッジ変形防止にも大きな効果が得られなかった
。
又これの改良として特公昭５３一総総３号の如くベース
プレートとコイルの間にドーナツ型鋼板を半径方向に分
割した敷板を重層介在せしめ、コイルの半径方向の移動
に追随させてコイルエッジとべ‐スプレートの熱膨張収
縮差による相対的ズレを著しく緩和せしめコイルエッジ
の側歪による座屈を防止する方法が提案されている。し
かしこの方法においても強度的に弱い材料に対しては前
記問題点を完全に解決するには至っていない。
プレートとコイルの間にドーナツ型鋼板を半径方向に分
割した敷板を重層介在せしめ、コイルの半径方向の移動
に追随させてコイルエッジとべ‐スプレートの熱膨張収
縮差による相対的ズレを著しく緩和せしめコイルエッジ
の側歪による座屈を防止する方法が提案されている。し
かしこの方法においても強度的に弱い材料に対しては前
記問題点を完全に解決するには至っていない。
本発明は以上の点に鑑み鋭意検討し抜本的解決策として
本発明に至ったものである。
本発明に至ったものである。
即ち本発明はコイル燐鈍時に側歪により座屈が生ずるコ
イル下端部にフープ等の輪体により特殊な条件で締付け
作用を付与するものである。以下本発明を図面に基づい
て説明する。
イル下端部にフープ等の輪体により特殊な条件で締付け
作用を付与するものである。以下本発明を図面に基づい
て説明する。
本発明者らは本発明に至る過程において先づ第２図のよ
うに高温焼鎚前からコイル１下端部にフープ２を緒付け
ておく実験を試みた。
うに高温焼鎚前からコイル１下端部にフープ２を緒付け
ておく実験を試みた。
しかしこの場合第３図に示す如く暁鎚後フープ２の上で
側歪４（象の足現象）が新たに発生し何ら解決に至らな
いことが分った。その後、この事実からフープでコイル
下端部を縦付ける時期、或は綿付け力はコイル全体があ
る程度膨張し、その後に側歪が生じる時点でこの側歪を
防ぐ程度に締付けることがよいとの知見を得た。即ち高
温焼錨に入る以前はフープはコイルに対し緩く巻れてい
ることが必要である。ところでこの締付力をどの程度に
するかの１例として以下の試験を行なった。
側歪４（象の足現象）が新たに発生し何ら解決に至らな
いことが分った。その後、この事実からフープでコイル
下端部を縦付ける時期、或は綿付け力はコイル全体があ
る程度膨張し、その後に側歪が生じる時点でこの側歪を
防ぐ程度に締付けることがよいとの知見を得た。即ち高
温焼錨に入る以前はフープはコイルに対し緩く巻れてい
ることが必要である。ところでこの締付力をどの程度に
するかの１例として以下の試験を行なった。
フープとコイル間に種々の高さ（厚さ）の当板を挿入し
てフープを締結後、当板を抜きとり糠鈍を行った場合の
当板の高さ（厚さ）と側歪との関係を調査したところ当
板の高さが２仇舷の時はフープ上に側歪現象が発生し、
高さが３仇奴の時は側歪現象は全く発生しない。
てフープを締結後、当板を抜きとり糠鈍を行った場合の
当板の高さ（厚さ）と側歪との関係を調査したところ当
板の高さが２仇舷の時はフープ上に側歪現象が発生し、
高さが３仇奴の時は側歪現象は全く発生しない。
また高さを４仇肋１こした時はフープによる締付力は作
用しないで、暁錨後フープとコイル下部との間に隙間が
生じフープの緒付効果が期待できず側歪が発生すること
が分った。以上の如くフープの縦付力はコイルの熱血髭
張程度則ちコイルの大きさ、或は重量によって異なるが
少くとも当初から隙間なく密着して強固に締付けておく
のではなくて或る所定の隙間をもたせてコイル下端に位
置しておくことが必要である。
用しないで、暁錨後フープとコイル下部との間に隙間が
生じフープの緒付効果が期待できず側歪が発生すること
が分った。以上の如くフープの縦付力はコイルの熱血髭
張程度則ちコイルの大きさ、或は重量によって異なるが
少くとも当初から隙間なく密着して強固に締付けておく
のではなくて或る所定の隙間をもたせてコイル下端に位
置しておくことが必要である。
そしてこの状態で高温燐鈍に入ればコイルには最終的に
側歪が発生しない。ところで緩めのフープを燐鈍炉内で
コイルの下端に位置させることは実際問題としてハン士
ドリング上作業性が極めて悪い。
側歪が発生しない。ところで緩めのフープを燐鈍炉内で
コイルの下端に位置させることは実際問題としてハン士
ドリング上作業性が極めて悪い。
このことはコィ小を２段積みして焼鈍する場合にはなお
さらである。そこで本発明者らは一つの手段として次の
様な対策を採用してその解決を計った。即ち焼錨前の段
階でコイル中の中央に緩いフープを支持しておき、高温
昇温に際してフープの支持を消失させてフープがベース
プレート５上のコイル下端部へ落下するようにすること
である。
さらである。そこで本発明者らは一つの手段として次の
様な対策を採用してその解決を計った。即ち焼錨前の段
階でコイル中の中央に緩いフープを支持しておき、高温
昇温に際してフープの支持を消失させてフープがベース
プレート５上のコイル下端部へ落下するようにすること
である。
緩めのフープをコイル中の中央で支持する方法としては
、例えば第４図に示す如くフープ結束部においてフープ
２の一端を内側に折り曲げバネ部３としフープをコイル
１に弾発的に支持させるのである。この状態で高温孫鎚
に入ると前記バネ部３は軟化してその支持力を失い下部
のベースプレート５上にずり落ち所期の目的が達成され
る。（第５図）なお上記ではフープの一端を折り曲げて
フープの支持力を持たせる方式を示したが、他のバネ材
を用いてもよく、更にその他高温で軟化あるいは焼失し
、支持力を消失するものであればよいことは勿論である
。
、例えば第４図に示す如くフープ結束部においてフープ
２の一端を内側に折り曲げバネ部３としフープをコイル
１に弾発的に支持させるのである。この状態で高温孫鎚
に入ると前記バネ部３は軟化してその支持力を失い下部
のベースプレート５上にずり落ち所期の目的が達成され
る。（第５図）なお上記ではフープの一端を折り曲げて
フープの支持力を持たせる方式を示したが、他のバネ材
を用いてもよく、更にその他高温で軟化あるいは焼失し
、支持力を消失するものであればよいことは勿論である
。
実施例
板厚３肋、中１００仇岬単重１幻の軟質電磁鋼帯コイル
に中２仇収のフープをコイル中中央で、間隙３０柳に設
け、フープの一端を折り曲げてバネ部としコイルにフー
プを支持させた状態で焼錨炉へ運搬して２段薄みし１０
ぴ○以上の高温蛾鈍を行なった。
に中２仇収のフープをコイル中中央で、間隙３０柳に設
け、フープの一端を折り曲げてバネ部としコイルにフー
プを支持させた状態で焼錨炉へ運搬して２段薄みし１０
ぴ○以上の高温蛾鈍を行なった。
糠鈍後フープはコイル下端部を締付けており側歪現象は
全く生じていなかった。
全く生じていなかった。
第１図は暁錨後側歪が生じたコイルを示す図。
第２図は競鎚前にコイル下部にフープを捲付けたコイル
を示す図。第３図は第２図のコイルを競鈍した後のコイ
ルを示す図。第４図は焼錨前コイル中の中央にフープを
支持させたコイルを示す図。第５図は第４図のコイルを
燐鈍した後のコイルを示す図。１・・…・コイル、２・
・・…フープ、３…・・・フープのバネ部ト４・・・・
・・側歪、５・・・・・・ベースプレート。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
を示す図。第３図は第２図のコイルを競鈍した後のコイ
ルを示す図。第４図は焼錨前コイル中の中央にフープを
支持させたコイルを示す図。第５図は第４図のコイルを
燐鈍した後のコイルを示す図。１・・…・コイル、２・
・・…フープ、３…・・・フープのバネ部ト４・・・・
・・側歪、５・・・・・・ベースプレート。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼鈍中のコイルの下端部外周に緩めの輪体を位置さ
せ、コイル下端部の膨張時に上記輪体による締付力を作
用させることを特徴とするバツチ式焼鈍におけるコイル
エツジの座屈防止方法。 ２ 焼鈍前のコイルの巾方向中央部外周に緩めの輪体を
支持体を介して支持し、焼鈍中の上記支持体の支持力消
失により上記緩めの輪体をコイル下端部外周に位置させ
、コイル下端部の膨張時に上記輪体による緩付力を作用
させることを特徴とするバツチ式焼鈍におけるコイルエ
ツジの座屈防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10508080A JPS6036458B2 (ja) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | バツチ式焼鈍におけるコイルエツジの座屈防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10508080A JPS6036458B2 (ja) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | バツチ式焼鈍におけるコイルエツジの座屈防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732331A JPS5732331A (en) | 1982-02-22 |
| JPS6036458B2 true JPS6036458B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=14397945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10508080A Expired JPS6036458B2 (ja) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | バツチ式焼鈍におけるコイルエツジの座屈防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036458B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016096C2 (de) * | 2000-03-17 | 2003-03-13 | Thyssenkrupp Electrical Steel Ebg Gmbh | Ofen zum Glühen von zu Coils gehaspelten Stahlbändern und Verfahren zum Glühen derselben |
-
1980
- 1980-08-01 JP JP10508080A patent/JPS6036458B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732331A (en) | 1982-02-22 |
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