JPS6036549A - ラミネ−ト用エチレン系重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔Ｉ〕　発明の目的 本発明はエチレン系重合体および二種のエチレンとα−
オレフィンとの共重合体からなるラミネート用組成物に
関する。さらにくわしくは、二種の実質的に炭素数が１
〜１０個の側鎖のアルギル基を有するエチレンとα−オ
レフィンとの共重合体および実質的に炭素数が少なくと
も１１個の側鎖のアルキル基を有するエチレン系重合体
からなるラミネート用エチレン系共重合体組成物に関す
るものであり、ラミネートするさいにドローダウン性お
よびネックイン性が改良されているばかりでなく、低温
ヒートシール性についてもすぐれた組成物を提供するこ
とを目的とするものである。

［旧　発明の背景 現在、食品類（たとえば、砂糖、食用油類、ジュース類
、レトルト食品）や洗剤などの包装材として、゛アミド
樹脂、ポリエチレンテレフタレートおよびポリプロピレ
ンのごとき合成樹脂のフィルム、アルミニウム箔ならび
に紙などの基材に易ヒート／−ル性を付与するため、低
密度ポリエチレン、高密度、Ｉ？リエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを包装材の
最内面にコーティングして使われている。しかし、低密
度、ＩｏＹリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンを使用しブこ場合、破袋の確率が高く、内容物と
して液状物（たとえば、食用油類、ノーース類、洗剤類
、ソース、しょう油）を充填することが困難であった。

まだ、自動充填するさいに縦ピロー包装などに必要とな
るホットタック性（熱間ヒートシール性、すなわち包装
利料のシール部における７−ランド樹脂が充分に冷却、
固化する以前に該シール部、充填物の重量などによる剥
離力が作Ｊｌ’ｌした場合のソール強度）も悪いために
重量物の包装に適していなかった。これらの特性を向上
させるために従来ではエチレン−酢酸ビニル共重合体が
使われていた。しかし、この」（重合体では可成りの臭
気を発生するぽかりでなく、押出ラミネート時の熱安定
性が悪いことによって加工温度がダイス直下で２６０℃
以上において操作することができない（かりに、この温
度以」二でう、ミネート加工すると、共重合体が分解す
る）。さらに、該共重合体中の酢酸ビニルのために押出
機の１ｐ５蝕などの問題がある。

これらの問題点を解決するために重鎖状低密度ポリエチ
レンを使用することが考えられる。しかしながら、押出
ラミネート加工するきいに直鎖状低密度ポリエチレンを
単独で使用すると、サーノング（幅方向に対する厚みム
ラ）を発生するのみならず、ネックイン（樹脂を成形す
るさいにダイスの出口幅より押出される樹脂が狭くなる
現象）が非常に大きいなどの問題があり、通常の場合で
は直鎖状低密度ポリエチレンミー１′Ｉ独では適正な加
工ができない。また、この直鎖状低密度ポリエチレンに
ポリプロピレンまたは高密度ポリエチレンを配合した組
成物を使用したとしても、これらの問題を解決すること
は出来ない。

これらの問題点を解決するために（Ａ）密度が０．９０
５〜０．９３５９／Ｌ：１ｎ３であり実質的に炭素数が
１〜１０個の側鎖のアルキル基を有するエチレンとα−
オレフィンとの共重合体４０〜９０重量部と（Ｂ）密度
が０．９００〜０．９３５　ｊｌ／ａｎ”であり、実質
的に炭素数が少なくとも１１個の１１Ｉｌｌ鎖のアルキ
ル基を有するエチレン系重合体６０〜１０重量部からな
る組成物を用いるとヒートシール強度ホットタック性が
良好な通′帛のラミネート加工ができる。しかし、製袋
時のスピードア、ゾおよび製袋の確実性において重要と
なる低温ヒートシール性は満足すべきものではない。

印］　発明の構成 以」二のことから、本発明者らは、これらの問題点の）
リイ決されたラミネート用組成物を得ることについて神
々探索した結果、 （ハ））密度が０．９１０〜０．９４０　ｊｌ　／ａｎ
３であり実質的が主鎖炭素原子１０００個当り３〜；３
０個であるエチレンとα−オレフィンとの共重合体〔以
下「共重合体（Ａ〕」と云う〕、 の）密度が０９００を越えて０．９１０．９１０ｎ３未
満であり、実質的に炭素数が１〜ＩＯ個の側鎖のアルキ
ル基数が主鎖炭素原子１０００個当り１０〜５０個であ
るエチレンとα−オレフィンとの共重合体〔以下「共重
合体（Ｂ）　Ｊと云う〕ならびに （Ｃ）密度が０．９００〜０．９３５　、！／／　ｃｍ
３であり、実質的に炭素数が少なくとも１１個の側鎖の
アルキル基を有するエチレン系重合体 からなる組成物であり、該組成物中に占める組成割合は
、エチレン系重合体は１０〜６０重唱係であり、共重合
体＋Ａ）は２０〜７０重叶係であり、共重合体の）は２
０〜６０重量係であり、かつ組成物のメルトインデック
ス（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｋ　−Ｇ　７　（５０にしたがい、温
度が１９０℃お゛よび荷重が２．１６ｋｇの条件で測定
、以下ｒＭ、１．ｊと云う）が１．０合体組成物が、 ＡｉＪ記のごとき問題点が解決され、ラミネート成形に
適した組成物であることを見出し、本発明に到達した。

閣〕　発明の効果 本発明によって得られる組成物はそのラミネート加工も
含めて下記のごとき効果を発揮する。

（１）　ヒートシ−ル強度がすぐれているために伐記の
ごとき粉末状物および液状物の包装材料にも合している
。

（２）　加工時においてネックインが小さく、フィルｌ
、強度も良好である。

（３）極性基を有するコモノマー（たとえば、酢酸ビニ
ル）との共重合体を使用していないために臭気の発生が
ないばかりでなく、加工機（たとえば、押出機）の腐蝕
がほとんどない。

（４）　押出ラミネート加工するさい、サージングがほ
とんどないラミネート物を得ることが可能である。

（５）　低温ヒ−トシール性が良いため高速充填が可能
となる。

（６）　ホットタック性が良好である。

本発明によって得られる組成物は以−１−、のどとき効
果を発揮するために種々の物質に７１？リエチレンをネ
ミネートさせ、そのラミネート面にさらに本発明の組成
物をラミネートすることによって得られるラミネート物
は多方面にわたって１史用することができる。代表的な
用途を下記に示す。

（１）　食用油、ソース、醤油、ノーース、日本酒など
の液状物の包装材料 （２）砂糖、塩、粉石けんなどの粉末状物の包装材料 （３）　漬物、つくだになどの食品物の包装刊料〔Ｖ〕
　発明の詳細な説明 （５）共重合体（Ａ） 本発明において使用される共重合体（Ａ）の密度は０９
１０〜０．９４０　ｇ／ｃｍ３であり、０．９１０〜０
．９：３５．５’／ＣＴｎ３のものが好ましく、特に０
．９１５〜０．９３５　ｇ／ｃｍ３のものが好適である
。密度が０．９４０　ｇ／ａｎ”　ｆ越えたエチレン系
共重合体を使用すれば、得られる組成物のヒートシール
性が充分でない。しだがって砂糖、塩などの粉末状物お
よび、食用油、ジュース類、ソース、醤油などの液状物
の包装材料には適さない。一方、０．９１０９７ｃｍ３
未満のエチレンとα−オレフィンとの共重合体を用いる
と、該共重合体を製造するさいに原料として用いられる
α−オレフィンの重合速度が遅いために多量のα−オレ
フィンを必要とするから、コスト高になるとともに多量
の低分子量の重合体が副生じ（低分子量の重合体はヒー
トシール強度の低下の原因となる）、そのために低分子
量の重合体を除去する工程が必要である。該共重合体の
Ｍ、１．は一般には１．０〜２０ｇ／１０分であり、３
０〜１５．９／１０分のものが望ましく、とりわけ４．
０〜１０ｇ／１０分の共重合体が好適である。Ｍ、１．
が１．Ｏｇ／１０分未満のエチレンとα−オレフィンと
の共重合体を使用すると、得られる組成物の（容融粘度
が上昇し、通常のラミネート押出機を使ってラミネート
加工するさい、押出機のモーター負荷がかかり過ぎて通
常の低密＋ＵＸポリエチレンなみの加工をすることがで
きない。

一方、２０．９／１．０分を越えたエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体を用いると、ヒートシール強度およ
びフィルム強度が低い。

Φ）共重合体の） まだ、本発明に使われる共重合体（Ｂ）の密度は０、９
００　ｇ／ｃｍ３を越えるが、０．９１０　Ｅｌ　／ａ
ｎ３未満であり、とシわけ０．９００　、！ｉ’　／１
ｙｎ３を越えるが、０．９０７＆／１ｙｎ３未満のもの
が望ましい。密度が０．９１０ｇ／Ｃｍ３以上のエチレ
ンとα−オレフィンとの共重合体を用いると、得られる
組成物の低温ヒートシール性が改良できない。該共重合
体のＭ、１．は一般には１．０〜２０，９／１０分であ
り、２．０〜１５．！７／ｌＯ分のものが望ましく、と
りわけ３０〜１０ｇ／１０分の共重合体が好適である。

Ｍ、１．が１．０，９／１０分未満のエチレンとα−オ
レフィンとの共重合体を使用すると、得られる組成物の
溶融粘度が上昇し、通常のラミネート押出機を使ってラ
ミネート加工するさい、押出機のモーター負荷ががかり
過ぎて通常の低密度ポリエチレンなみの加工をすること
ができない。一方、２０ｇ／１０：ＢＬ越エタエチレン
とα−オレフィンとの共重合体を用いると、Ｉ−一トシ
ール強度およびフィルム強度が低い。

これらの共重合体（Ａ）および共重合体の）はいずれも
エチレンと炭素数が多くとも１２個のα−オレフィン（
りとえば、プロピレン、ブテン−１、ヘキー七ンー１．
４−メヂルベンテンー１１オクテン−１）とを後記の触
媒系を使用して共重合させることによって製造すること
ができる。

これらの共重合体において、°゛実質的に炭素数が１〜
ＩＯ個の側鎖アルキル基″とは、側鎖、のアルキル基が
主として炭素数が１〜１０個であるものを意味し、極め
て僅かに炭素数が１１個以上の側鎖のアルキル基を有し
てもよい。本発明の共重合体（ハ））は、主鎖の炭素原
子１０００個当り炭素数が１〜１０個の側鎖アルキル基
の数が３〜３０個を有するものであり、３〜２５個のも
のが好ましく、特に５〜２５個を有するものが好適であ
る。このアルギル基が主鎖の炭素原子１０００個当り３
個未満では、得られる組成物のヒートシール性が充分で
ない。しだがって、前記と同様に粉末状物および液状物
の包装材料としては適合しない。一方、３０個を越える
と、得られる組、酸物は、ブロッキングが激しく生じ、
製袋時に問題となる。−また、共重合体（Ｂ）では、ア
ルキル基の数が１０〜５０個を有するものであり、１５
〜５０個を有するものが望１しく、とりわけ１５〜４５
個を有するものが好適である。共重合体（Ｂ）としてア
ルギル基が主鎖゛の炭素原子１０００個当り１０個未満
のものを使用すると、低温ヒートシール性がよくない。

−ツバ５０個金越えたものを用いるならば、低分子量の
重合体を比較的多量に含有するために前記の理由でよく
ないのみならず、ブロッキングが激しくなり、製袋時問
題となる。

本発明において使用されるこれらのエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体を製造するだめに使われる触媒系は
いわゆるチーグラー・ナック触媒であり、主触媒として
遷移金属化合物（たとえば、チタン含有化合物）または
担体（たとえば、マグネシウム化合物、その処理物）に
遷移金属化合物を」−１１持させることによって得られ
る担体担持触媒と助触媒として有機金属化合物（たとえ
ば、有機アルミニウム化合物）を用いて得られるもので
ある。これらのエチレンとα−オレフィンとの共重合体
は、いずれもスラリー重合法、溶液重合法、気相重合法
などのいずれのノ０ロセスで製造されたものでもよく、
製造方法はよく知られているものである。まだ、これら
のエチレンとα−オレフィンとの共重合体は広く工業的
に製造され、多方面にわたって使用されているものであ
る。

（Ｃ）　エチレン系重合体 さらに、本発明において用いられるエチレン系重合体の
密度は０９００〜０９３５ｇ／ｃＴｎ３であシ、０、　
！、１　（１５〜０．９　：３５　、！７　／ａｎ”の
ものが好ましく、特に０．９０５〜０．９３０　ｊｌ　
／ａｎ３のエチレン系重合体が好適である。密度が０．
９３５９　／ｃｒｎ３ｆ：越えたエチレン系重合体を用
いると、前記と同様に得られる組成物のヒートシール性
が低い。しだがって、液状物、粉末状物の包装材料とし
て適合しない。

をらに、該エチレン系重合体のＭ、１．は通常１．０〜
３０＆／１０分であり、５０〜３０　ｇ　／　１　ｕガ
のものが望ましく、とりわけ８．０〜２０，９／１０分
のエチレン系重合体が好適である。Ｍ、１．が３０ｇ／
ｌ　０分未満のエチレン系重合体ヲ使用すると、前記の
エチレンとα−オレフィンとの共重合体の場合と同様に
組成物の溶融粘反が土ｙ１するために好寸しくない。一
方、３０〃／１０分を越えたエチレン系重合体音用いる
と、組成物を加工するさいにネックインが大きくなる。

１／こ、フィルム強度が弱くなる。

このエチレン系重合体において″実質的に炭素数が少な
くとも１１個の側鎖のアルキル基″とは、側鎖のアルキ
ルが主として炭素数が少なくとも１１個（なかには、側
鎖のアルギル基の炭素数が１０００個のものもある）で
あるものを意味する。しだがって、極めて僅かに炭素数
が１０個未満のアルギル基金有してもよい。

該エチレン系重合体はエチレンのみを遊離基発生剤（た
とえば、有機過酸化物、アゾ系化合物）を触媒として、
１００＝４００℃（好１しくは、１２０ヘー：３５０℃
）において４００〜２０００ｋｇ／ｃｒｒ？の圧力下で
単独重合させることによって得られるものである。この
エチレン系重合体の製造方法はよく知られているもので
ある。また、該重合体は広く工業的に製造され、多方面
にわたって利用されているものである。

１）　組成割合 本発明において得られる組成物中に占める共重合体（Ａ
）の組成割合は２０〜７０重量％であり、２５〜６５重
［仕チが好ましく、殊に２５〜６０重量％が好適である
。組成物中に占める共重合体（５）の組成割合が２０重
量係未満では、ヒートシ−ル強度およびホット夕、り性
が低いばかりでなく、破袋強度も低い。一方、７０重量
％を越える組成物を用いてラミネート加工するならば、
押出成形時にモーター負荷がかかるために高吐出量が得
られないのみならず、ラミネート加工時のネックインが
悪化する。

１だ、共重合体（Ｂ）の組成割合は２０〜６０重量％で
あり、２５〜６０重量％が望ましく、とりわけ２５〜５
０重量％が好適である。組成物中に占める共重合体ＣＢ
）の組成割合が２０重最係未満では、低温ヒートシール
性がよく、ない。一方、６０重量係を越えると、プロ、
キングが激しくなり、製袋時に問題となる。

さらに、エチレン系重合体の組成割合は１０〜６０重量
％であり、１０〜５０重量％が好ましく、特に１５〜５
０重量楚が好適である。組成物中に占めるエチレン系重
合体の組成割合が１０市＠係未満では、ラミネート加工
が困難である。一方、６０重量％全超克た組成物を用い
ると、ヒートシール強度およびホ、／）タック性が低−
１・する。

また、共重合体（Ｂ）とエチレン系重合体との合泪量中
に占める共重合体（Ｂ）の組成割合が２／９ないし７／
９の組成物が望ましい。

（Ｅ）　組成物およびその製造方法 以上のようにして得られる組成物のＭ、１．は１．０〜
１５ｇ、７１０分でちり、２．０〜１５．９／１０分の
ものが好ましく、特に３８０〜ｌ　０ｇ１Ｌ　０分の組
成物が好適である。Ｍ、Ｉ　、が１．Ｏｇ／１０分未満
の組成物では、前記のエチレンとα−オレフィンとの共
重合体の場合う同様に組成物の溶融粘度が上昇し、ラミ
ネート加工するさいに通常ラミネート押出機では、押出
機のモーターに負荷がががり過ぎて通常の低密度ポリエ
チレンなみの加工をすることができない。一方、１５ｇ
／１０分を越えた組成物では、フィルム強度およびネッ
クインが悪くなる。

以上の共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）およびエチレン
系重合体全均一に配合することによって本発明の組成物
を製造することができるけれども、さらにエチレン系重
合体の分野において一般に使われている光（紫外線）、
熱および酸素に対する安定剤、滑剤、加工性改良剤、充
填剤および帯電防止剤のごとき添加剤を配合してもよい
。

本発明の組成物を製造する方法としては、エチレン系重
合体の組成物全製造するさいに通常使われているヘン７
エルミキサーおよびリボンプレグ−の混合機を用いてト
ライブレンドしてもよく、マタミキシングロール、ニー
グー、バンバリーミキザーおよび押出機のごとき溶融混
合機を使って溶融混線シする方法が一般的な方θ、であ
る。このさい、トライブレンドを一回のみ行なうならば
、均−状の組成物を得ることが困難なため、トライブレ
ンドを行なった後、得られる混合物をさらに浴融混練り
全−回まだは二重以上を行なうことによって一層均一な
組成物を得ることができる。また、溶融混練りのみの場
合でも、前記と同様な理由で二重以」二行なうことによ
って一層均一な組成物を製造することができる。

Ｃ）　組成物の利用など 本発明の組成物は暴利上に樹脂ｋ　Ｒ−ｉ　ｉ′ｉｔ！
ｌ！コーディングすることによってラミ不−１・物を製
造することができる。さらに、以」二のようにして溶融
コーティングすることによって得られる成形物を二次工
程として加熱ロールを通することによって一層接着力を
向」ニさせることができる〔以−１・「方法（１）」と
云う〕。

また、あらかじめインフレーション法、押出ラミネート
法またはブロー法によってフィルム金成膜し、このフィ
ルムと基材を重ね合わせて加熱または加圧させることに
よって基材とのラミネート物を製造することができる〔
以下「方法（２）」と云う　〕　。

成形温度としては、方法（１）では一般には２５０〜：
３００℃が好ましい。まだ、方法（２）では通常１５０
〜２５０℃であり、とりわけ１９０〜２３０℃が望まし
い。

本発明によって得られる組成物を後記の基材にラミネー
トするには、あらかじめ基材に低密度または高密度ポリ
エチレン全ラミネートする。そのラミネートの表面にさ
らに本発明によって組成物をラミネートすることによっ
て目的を達成することができる。ラミネートの方法とし
ては、いずれの場合でも前記の方法（１）および方法の
（２）のうちいずれの方法を採用してもよい。また、ラ
ミネート層の厚さは一般には５．０〜５００ミクロンで
あり、特別の厚さを有するものではない。

基材の物質についても特に限定するものではないが、ポ
リエチレン、ポリノロピレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、金層（たとえば、鉄、アルミニウム、銅、これらを
主成分とする合金）および紙があげられる。まだ、基材
の厚みは通常少なくとも５．０ミクロンである。

〔■　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、ネックインは、ス
クリューの回転数が５０回転／分およびラミネート加工
速度が７０　ｍ　７分の条件におけるダイスの設定幅が
７５０　ａｍの場合、両耳の金言１の値で示す。まだ、
ヒートシール強度は、それぞれタンザク形の試験片（幅
１５　ｍｍ　）　ｆ、１切り取り、シールバ一温度が１
５０℃、７−ル圧力が２ｋｇ／ｃ１ｎ２およびシール時
間が１秒の条件でヒートシールした試験片を引張試験機
を使用して３００ｍｍ／分の速度で１８０度の方向に剥
離したときの強さである。さらに、ドローダウン性は２
９０℃におけるスクリーー回転速度が３０回転／分の場
合の最大ラミネート加工速度である。

なお、実施例および比較例において使用した共重合体（
Ａ）および共重合体ｇ３）、低密度エチレン系重合体、
高密度エチレン系重合体などの種類、物性などを下記に
示す。

〔（Ａ）共重合体１ｌＡ）〕 共重合体（Ａ）として、密度が０．９１６　ｊｊ　７ｃ
ｍ”でエチレン−ブテン−１共重合体〔主鎖の炭米原子
１０００個に対するエチル基の数２０個、ＮＬＩ−６，
２ｇ／　１０分、以下ｒＰＥ（ａ）Ｊと云う〕を使用し
た。

〔Ｑ３）　共重合体（Ｂ）〕 共重合体（Ｂ）として、密度がｏ、ｃ＋ｏｚ＆／αｎ３
であるエチレン−ブテン−１共重合体〔主鎖の炭素原子
１０００個に対するエチル基の数３０個、Ｍ、１．３．
１、！／／１０分、以下ｒＰＥ（ｂ）Ｊと云う〕全使用
した。

〔（Ｃ）低密度エチレン系重合体〕

低密度エチタン系重合体として、高圧法によって製造し
た密度が０．９１９　ｇ／１ｙｎ３であるエチレン系重
合体（Ｍ、１．８．ｌ　、９／１０分、以下ｒ　Ｐ　Ｅ
　（ｃ）と云う〕を使った。

〔０）高密度エチレン系重合体〕 高密度エチレン系重合体として、密度が０．９４５ｇ／
ｃｍ”である高密度エチレン系重合体［：　Ｍ、Ｉ。

ｉｉ、ｉｇ、”ｔｏ分、以下ｒ　Ｐ　Ｅ　（ｄ）　Ｊと
云う〕を用いた。

実施例１〜３、比較例１〜６ あらかじめ第１表にＰＥ（ａ）、ＰＥα〕）、ＰＥ（ｃ
）およびｐＥ（ｄ）の配合量が示される割合でタンブラ
−を使用してそれぞれ５分間室温（約２０℃）において
トライブレンドを行ない、混合物全作成した。

得られた各混合物を押出機を使って２００〜２２０℃の
温度において混練しながらペレット（組成物）を製造し
た。

このようにして得られたそれぞれのベレット全加工技術
研究会編゛ラミネート加工便覧″′（昭和５３年、加工
技術研究会発行）の第２５頁の図１に示される押出ラミ
ネーターを使用してラミネート加工を行なった。あらか
じめ表面にウレタン系ＡＣ剤を塗布し、乾燥させたポリ
アミドフィルム（厚さ１５ミクロン）を繰出機にセラｌ
−した。このフィルムの塗布面に第１押出機を用いて低
密度ポリエチレン（密度０．９１　ＦＨｊ／ｃＭ３、Ｍ
、１．７．０９７１０分）をダイス直下の樹脂温度が３
２０℃で厚さが３０ミクロンになるように押出しながら
ラミネートさせた。さらに、このようにして得られたラ
ミネート物の低密度、］？　リエチタンの表面に第二押
出ｔｉｔ使用して前記のようにして得られたそれぞれの
にしｙｌ・？ダイス直下の樹脂温度が２９０℃で厚さが
３０ミクロンになるように押出しながらラミネートさせ
て積層物を製造した（ただし比較例２および３では、ラ
ミネート加工でできず）。

得られた組成物のドローダウン性、ホットタンク性およ
びネックインならびに積層物（ラミネート物）のヒート
シール強度の測定を行なった。それらの結果を第１表お
よび第２表に示す。

以上の実施例および比較例の結果から、本発明によって
得られる組成物を利用してラミネート加工する場合、積
層物（ラミネート物）のヒートシール強度が強いばかり
でなく、とりわけ低温ヒートシール性およびネックイン
性のバランスがとれていることが明らかである。

特許出願人　昭和電工株式会社 代理人　弁理士　菊　地　精　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ハ））密度が０．９１０−０．９４０１７ｃｍ３ｆあ
   り、実質的に炭素数が１〜１０個の側鎖のアルキル基数
   が主鎖炭素原子１０００個当り３〜３０個であるエチレ
   ンとα−オレノインとの共重合体、（＋３）　密度が０
   ．９００を越えて０．９１０　ｇ／ｃｍ３未満であり、
   実質的に炭素数が１〜ｌｏ個の側鎖のアルギル基数が主
   鎖炭素原子１ｏｏｏ個当シ１ｏ〜５０個であるエチレン
   とα−オレフィンとの共重合体、 ならびに （Ｃ）　密度が０．９００＝０．９３５　ｇ／ａｎ３で
   あり、実質的に炭素数が少なくとも１１個の側鎖のアル
   キル基を有するエチレン系重合体 からなる組成物であり、該組成物中に占める組成割合は
   、エチレン系重合体は１０〜６０重量％であり、密１８
   ′が０．９１［１〜ＯＱ　Ａ　１１　！ｊ　／ｒｗ３で
   もス丁羊１）・７とα−オレフィンとの共重合体は２０
   〜７０　ＮＮ裂であり、他のエチレンとα−オレフィン
   との共重合体は２０〜６０重計係であり、かつ組成物の
   タルトインデックスが１．０〜１５　ｇ／　Ｈ）分であ
   るラミネート用エチレン系重合体組成物。