JPS6037106A - 樹脂結合型永久磁石 - Google Patents
樹脂結合型永久磁石Info
- Publication number
- JPS6037106A JPS6037106A JP14532183A JP14532183A JPS6037106A JP S6037106 A JPS6037106 A JP S6037106A JP 14532183 A JP14532183 A JP 14532183A JP 14532183 A JP14532183 A JP 14532183A JP S6037106 A JPS6037106 A JP S6037106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- imidazole
- magnet powder
- resin
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬化剤にイミダゾールおよびその誘導体を用
いたエポキシ樹脂と、希土類磁石粉末からなる混合物を
、磁場中でプレス成形することによって得られる樹脂結
合型永久磁石に関するものである。
いたエポキシ樹脂と、希土類磁石粉末からなる混合物を
、磁場中でプレス成形することによって得られる樹脂結
合型永久磁石に関するものである。
樹脂結合型永久磁石は、焼結磁石にくらべて■ 成形品
の寸法精度が良い。
の寸法精度が良い。
■ 欠け・割れの発生が少ない。
■ 複雑形状が可能
などの利点があり、現在注目されている。しかし樹脂結
合型磁石の場合、含んでいる樹脂の割合だけ焼結磁石に
比べて性能が下がり、また配向性も低下するので一般に
焼結型磁石の１／２〜１／６程度の性能しか示さない０
そのため性能を向上させるにはできるだけ樹脂の量を少
なくする必要がある。また樹脂の量は少なくてしかも、
（１）強い接着力を有す、（２）耐熱性が良い、（３）
耐薬品性がある、等の条件を満たす必要が永久磁石に使
用される樹脂にはある。永久磁石に使用されている樹脂
には、熱硬化性、熱可塑性、そしてゴム系などがあるが
、熱可塑性樹脂やゴム系の場合樹脂の充填量が多くなる
ため大巾な性能低下を生じ、永久磁石として価値の乏し
いものになってしまう。残った熱硬化性樹脂の中でも前
述の条件を満たすものは、エポキシ樹脂に限られると言
える。
合型磁石の場合、含んでいる樹脂の割合だけ焼結磁石に
比べて性能が下がり、また配向性も低下するので一般に
焼結型磁石の１／２〜１／６程度の性能しか示さない０
そのため性能を向上させるにはできるだけ樹脂の量を少
なくする必要がある。また樹脂の量は少なくてしかも、
（１）強い接着力を有す、（２）耐熱性が良い、（３）
耐薬品性がある、等の条件を満たす必要が永久磁石に使
用される樹脂にはある。永久磁石に使用されている樹脂
には、熱硬化性、熱可塑性、そしてゴム系などがあるが
、熱可塑性樹脂やゴム系の場合樹脂の充填量が多くなる
ため大巾な性能低下を生じ、永久磁石として価値の乏し
いものになってしまう。残った熱硬化性樹脂の中でも前
述の条件を満たすものは、エポキシ樹脂に限られると言
える。
エポキシ樹脂は主に二液（主剤と硬化剤）からなり、加
熱すると硬化剤が主剤中に含まれるエポキシ基と反応を
起こし重合が行われ、その結果強固な硬化物が得られる
。この硬化剤には色々な種類があるが、最も多く使われ
ている硬化剤は脂肪族アミン系硬化剤であり、強い接着
力および良好な機械的特性がその特徴である。このため
従来より永久磁石に使用されてきたエポキシ樹脂の硬化
剤もこの脂肪族アミン系であった。しかし、脂肪族アミ
ン硬化エポキシ樹脂は、耐熱性に問題があり、永久磁石
に使用した時その永久磁石の限界使用温度は１００℃に
すぎなかった。また耐溶剤性にも問題があり、このため
高い信頼性が要求される月途には樹脂結合型磁石が使用
されることはなかった。さらに脂肪族アミンは毒性が強
いため使用に際して十分な注意を必要としたり、可使時
間が短いため一度に多くの混合物を作って置くことが出
来ない等の欠点を持っている。
熱すると硬化剤が主剤中に含まれるエポキシ基と反応を
起こし重合が行われ、その結果強固な硬化物が得られる
。この硬化剤には色々な種類があるが、最も多く使われ
ている硬化剤は脂肪族アミン系硬化剤であり、強い接着
力および良好な機械的特性がその特徴である。このため
従来より永久磁石に使用されてきたエポキシ樹脂の硬化
剤もこの脂肪族アミン系であった。しかし、脂肪族アミ
ン硬化エポキシ樹脂は、耐熱性に問題があり、永久磁石
に使用した時その永久磁石の限界使用温度は１００℃に
すぎなかった。また耐溶剤性にも問題があり、このため
高い信頼性が要求される月途には樹脂結合型磁石が使用
されることはなかった。さらに脂肪族アミンは毒性が強
いため使用に際して十分な注意を必要としたり、可使時
間が短いため一度に多くの混合物を作って置くことが出
来ない等の欠点を持っている。
本発明はこの様な欠点を解消するために、エポキシ樹脂
の硬化剤にイミダゾールおよびその誘導体を使用するも
のである。
の硬化剤にイミダゾールおよびその誘導体を使用するも
のである。
本発明において使用するイミダゾールおよびその誘導体
の構造式を次に示す＠ （式中の各Ｒは、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基
、シクロアルキル基、アリール基、そして分子中の水素
原子の少なくとも１つ以上がシアノ基あるいはヒドロキ
シル基で置換されたアルキル基、シクロアルキル基およ
びアリール基を表わす。）イミダゾール系硬化剤罠よる
エポキシ樹脂の硬化は低温で反応が遅く、高温で激しく
反応する。
の構造式を次に示す＠ （式中の各Ｒは、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基
、シクロアルキル基、アリール基、そして分子中の水素
原子の少なくとも１つ以上がシアノ基あるいはヒドロキ
シル基で置換されたアルキル基、シクロアルキル基およ
びアリール基を表わす。）イミダゾール系硬化剤罠よる
エポキシ樹脂の硬化は低温で反応が遅く、高温で激しく
反応する。
このためエポキシ樹脂の可使時間が長くなり、磁石粉末
とエポキシ樹脂の混練物を大量に製造・保存することが
可能になる＠またイミダゾール硬化エポキシ樹脂は一般
に良好な耐熱性および耐薬品性を有することが知られて
おり、これが樹脂結合型磁石の耐熱性および耐薬品性の
向上に大きく寄与している。イミダゾールは脂肪族アミ
、ンに比べて、揮発性が低くまた毒性も低いため作業時
の安全性は高くなった〇 この様に硬化剤にイミダゾールを使ったエポキシ樹脂は
、樹脂結合型磁石に最も適しており・従来からの弱点で
あった磁石の温度特性、信頼性を改善し、また低コスト
化にとっても大きな役割を果している。使用する希土類
磁石粉末にはＲ２Ｔ Ｍ、。
とエポキシ樹脂の混練物を大量に製造・保存することが
可能になる＠またイミダゾール硬化エポキシ樹脂は一般
に良好な耐熱性および耐薬品性を有することが知られて
おり、これが樹脂結合型磁石の耐熱性および耐薬品性の
向上に大きく寄与している。イミダゾールは脂肪族アミ
、ンに比べて、揮発性が低くまた毒性も低いため作業時
の安全性は高くなった〇 この様に硬化剤にイミダゾールを使ったエポキシ樹脂は
、樹脂結合型磁石に最も適しており・従来からの弱点で
あった磁石の温度特性、信頼性を改善し、また低コスト
化にとっても大きな役割を果している。使用する希土類
磁石粉末にはＲ２Ｔ Ｍ、。
系（ＲはＹを含むランタン系金属元素Ｌ ６ ’ｓ Ｏ
ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、ＩＣｕ、Ｇｄ、Ｔｂ。
ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、ＩＣｕ、Ｇｄ、Ｔｂ。
Ｄｙ、Ｈａ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの１種または２種
以上の組合せ、ＴＭは遷移金属を表わす。）粉末を用い
る。このＲ２ＴＭ１７系粉末は、Ｓｍ０ｏ５磁石粉末や
アルニコ及びフェライト磁石粉末に比べて非常に高い磁
気性能を有するため、樹脂結合型磁石に使用しても高性
能を保持しうろことができる。エポキシ樹脂の添加量は
、磁石粉末に対し１〜６ｗｔ％が適当であり、これより
多いと密度の低下およびプレス成形時の樹脂の浸みだし
等の問題が生じてくる。
以上の組合せ、ＴＭは遷移金属を表わす。）粉末を用い
る。このＲ２ＴＭ１７系粉末は、Ｓｍ０ｏ５磁石粉末や
アルニコ及びフェライト磁石粉末に比べて非常に高い磁
気性能を有するため、樹脂結合型磁石に使用しても高性
能を保持しうろことができる。エポキシ樹脂の添加量は
、磁石粉末に対し１〜６ｗｔ％が適当であり、これより
多いと密度の低下およびプレス成形時の樹脂の浸みだし
等の問題が生じてくる。
じＪトの通り、木、！Ｂ１１ＩＩ［おける去次磁石およ
びその製造方法は、イミダゾールを硬化剤としたエポキ
シ樹脂と希土類磁石粉末からなる混合物をプレス成形し
て造るため、耐熱性や耐薬品性の優れた永久磁石が安価
で造れるのである〇 つぎに、実施例を用いて本発明の詳細な説明するＯ 〈実施例１．〉 Ｓｍ（Ｃａｂａｌ Ｑｕｏ、ｏ７Ｆｅｎ５Ｚｒｏ、ｏ１
６）ｚａの組成の合金を高周波溶解炉で溶解しインゴッ
トをつくる。このインゴットに溶体化処理そして時効処
理などの熱処理を行なう。その後このインゴットをジェ
ットミルで２〜８０μｍ程度まで粉砕する。得られた粉
末にエポキシ樹脂を混合し、この混合物を型の中に装入
して、電磁石と油圧プレスを用いて、印加磁場１６（Ｋ
Ｇ）をかけながら、５ ｔｏｎ ７ｃｍ２加圧し、゛脱
磁後、型内から試料を抜き出す・この磁石成型体は、そ
の後恒温槽中で加熱硬化される。
びその製造方法は、イミダゾールを硬化剤としたエポキ
シ樹脂と希土類磁石粉末からなる混合物をプレス成形し
て造るため、耐熱性や耐薬品性の優れた永久磁石が安価
で造れるのである〇 つぎに、実施例を用いて本発明の詳細な説明するＯ 〈実施例１．〉 Ｓｍ（Ｃａｂａｌ Ｑｕｏ、ｏ７Ｆｅｎ５Ｚｒｏ、ｏ１
６）ｚａの組成の合金を高周波溶解炉で溶解しインゴッ
トをつくる。このインゴットに溶体化処理そして時効処
理などの熱処理を行なう。その後このインゴットをジェ
ットミルで２〜８０μｍ程度まで粉砕する。得られた粉
末にエポキシ樹脂を混合し、この混合物を型の中に装入
して、電磁石と油圧プレスを用いて、印加磁場１６（Ｋ
Ｇ）をかけながら、５ ｔｏｎ ７ｃｍ２加圧し、゛脱
磁後、型内から試料を抜き出す・この磁石成型体は、そ
の後恒温槽中で加熱硬化される。
使用されるエポキシ樹脂は、主剤に対し、硬化剤をイミ
ダゾール類の場合２〜５重量部、脂肪族アミン類の場合
１０〜２０重量部加えてよく攪拌して、均一になったら
磁石粉末に対し２重量％を添加する。
ダゾール類の場合２〜５重量部、脂肪族アミン類の場合
１０〜２０重量部加えてよく攪拌して、均一になったら
磁石粉末に対し２重量％を添加する。
イミダゾール系硬化剤１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾールを用いた樹脂結合型磁石（試料
−１）と、脂肪族アミン系硬化剤を使用した磁石（試料
２，６）の耐熱性と耐薬品性を比較した。第１表は耐熱
性を表わし、第２表は耐薬品を表している。
４−メチルイミダゾールを用いた樹脂結合型磁石（試料
−１）と、脂肪族アミン系硬化剤を使用した磁石（試料
２，６）の耐熱性と耐薬品性を比較した。第１表は耐熱
性を表わし、第２表は耐薬品を表している。
磁石を着磁後加熱すると減磁が生じるＱ減磁の中には、
（１）可逆減磁と（２）不可逆減磁があり、樹脂結合型
磁石の不可逆減磁は焼結磁石にくらべて相当大きな値を
持つ。第１表は、硬化剤を変えた樹脂結合型磁石を着磁
し、その後恒温槽中に１０００時間放置した時の不可逆
減磁率を表したものであるＯ 第１表より、脂肪族アミン系硬化剤を使用した試料２と
試料６にくらべてイミダゾールを使用した試料１は不可
逆減磁率が大幅に低下していることが判る。不可逆減磁
の原因となる樹脂の熱劣化や樹脂と磁石粉末間の接着力
の低下などがイミダゾールによって改善されたためであ
ると言える。
（１）可逆減磁と（２）不可逆減磁があり、樹脂結合型
磁石の不可逆減磁は焼結磁石にくらべて相当大きな値を
持つ。第１表は、硬化剤を変えた樹脂結合型磁石を着磁
し、その後恒温槽中に１０００時間放置した時の不可逆
減磁率を表したものであるＯ 第１表より、脂肪族アミン系硬化剤を使用した試料２と
試料６にくらべてイミダゾールを使用した試料１は不可
逆減磁率が大幅に低下していることが判る。不可逆減磁
の原因となる樹脂の熱劣化や樹脂と磁石粉末間の接着力
の低下などがイミダゾールによって改善されたためであ
ると言える。
第１表と同じ硬化剤を使用した試料について耐薬品性を
調べた結果を第２表に示す。
調べた結果を第２表に示す。
第 ２ 表 重量変化率
第２表よりイミダゾール硬化エポキシ樹脂を使用した場
合、耐溶剤性が著しく改善されているのが判る。この実
施例から判るように、イミダゾールを使用すれば樹脂結
合型磁石の信頼性が大きく改善されることは確実である
。耐熱性実験は次の要領で行った。つまりφ１０１０Ｘ
７の円柱形状をした、異方性方向が７鵡長軸方向にある
試料をパｆｉ、 −ｙ ＆−７ｓ＃ ｒｆｌ、 ｌ 佑
４ ［ｉ’７１ Ｉｆ ５−Ａ−、ｈ ４ Ｎｌ？Ｉ１
６ 壮優山のプラスチックでできた測定台（３）にセッ
トする。次に（４）の円筒の先端につけられたコイル（
２）を１へ引き上げることによって得られた信号を（５
）のデジタル磁束計で読む。（１）の試料は１２０°０
および１５０℃の恒温槽中に１０００時間放置する０耐
薬品性実験は次の要領で行った。５Ｘ５Ｘ５ｆｌＫの立
方体の試料を作り各薬品に室温中で１２０時間放置する
０その後試料を取り出し試料の表面を乾し）だガーゼで
ふき、直ちにその重量を計り重量変化率を調べる。
合、耐溶剤性が著しく改善されているのが判る。この実
施例から判るように、イミダゾールを使用すれば樹脂結
合型磁石の信頼性が大きく改善されることは確実である
。耐熱性実験は次の要領で行った。つまりφ１０１０Ｘ
７の円柱形状をした、異方性方向が７鵡長軸方向にある
試料をパｆｉ、 −ｙ ＆−７ｓ＃ ｒｆｌ、 ｌ 佑
４ ［ｉ’７１ Ｉｆ ５−Ａ−、ｈ ４ Ｎｌ？Ｉ１
６ 壮優山のプラスチックでできた測定台（３）にセッ
トする。次に（４）の円筒の先端につけられたコイル（
２）を１へ引き上げることによって得られた信号を（５
）のデジタル磁束計で読む。（１）の試料は１２０°０
および１５０℃の恒温槽中に１０００時間放置する０耐
薬品性実験は次の要領で行った。５Ｘ５Ｘ５ｆｌＫの立
方体の試料を作り各薬品に室温中で１２０時間放置する
０その後試料を取り出し試料の表面を乾し）だガーゼで
ふき、直ちにその重量を計り重量変化率を調べる。
〈実施例２〉
イミダゾールを使用した試料と脂肪族アミンを使用した
試料について、その混線物の可使時間を調べた。実験は
各硬化剤を含んだエポキシ樹脂と磁石粉末を混練し、こ
の混練物を室温中で放置後成形し磁気性能の劣化を見る
。第２図よりイミダゾール系硬化剤（１−シアノエチル
−２−エチル−４−メチルイミダゾール）を使用した場
合と脂肪族炭化水素系硬化剤（ジエチルアミノプロビル
アミン）を使用した場合を比較するとイミダゾール系の
可使時間の長いことがはっきりと判る。可使時間が長い
と混練物を１度に大量に生産し保存することができるた
め、コストの低減化が可能となる。またイミダゾールは
揮発性が低く皮フに対する刺激毒性が低いことからも大
量に取扱うことが可能と言える〇 以上のように本発明磁石は、従来の樹脂結合型永久磁石
にくらべて耐熱性、耐薬品性などの信頼性が格段にすぐ
れておりまた低コスト化も可能なことから今後産業用モ
ーターなどの新しい分野への応用も考えられ、本発明の
持つ工業的意義は大きいと言える。
試料について、その混線物の可使時間を調べた。実験は
各硬化剤を含んだエポキシ樹脂と磁石粉末を混練し、こ
の混練物を室温中で放置後成形し磁気性能の劣化を見る
。第２図よりイミダゾール系硬化剤（１−シアノエチル
−２−エチル−４−メチルイミダゾール）を使用した場
合と脂肪族炭化水素系硬化剤（ジエチルアミノプロビル
アミン）を使用した場合を比較するとイミダゾール系の
可使時間の長いことがはっきりと判る。可使時間が長い
と混練物を１度に大量に生産し保存することができるた
め、コストの低減化が可能となる。またイミダゾールは
揮発性が低く皮フに対する刺激毒性が低いことからも大
量に取扱うことが可能と言える〇 以上のように本発明磁石は、従来の樹脂結合型永久磁石
にくらべて耐熱性、耐薬品性などの信頼性が格段にすぐ
れておりまた低コスト化も可能なことから今後産業用モ
ーターなどの新しい分野への応用も考えられ、本発明の
持つ工業的意義は大きいと言える。
第１図は本発明で用いた熱減磁試験における磁束検出装
置を示した図。 （１）・・・・・・磁石 （２）・・・・・・コイル （３）・・・・・・測定用ケース（Ａ）（４）・・・・
・・測定用ケース（Ｂ）（５）・・・・・・デジタル磁
束計 第２図は混練物の可使時間を表したグラフである・（−
０−）イミダゾール硬化剤使用、（・・・・・・・）脂
肪族アミン硬化剤使用を表わす。縦軸は残留磁束密度Ｂ
ｒｑ横軸は混練後経過日数を表わし、０日は混練当日を
示す。 以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 第１図 第２図
置を示した図。 （１）・・・・・・磁石 （２）・・・・・・コイル （３）・・・・・・測定用ケース（Ａ）（４）・・・・
・・測定用ケース（Ｂ）（５）・・・・・・デジタル磁
束計 第２図は混練物の可使時間を表したグラフである・（−
０−）イミダゾール硬化剤使用、（・・・・・・・）脂
肪族アミン硬化剤使用を表わす。縦軸は残留磁束密度Ｂ
ｒｑ横軸は混練後経過日数を表わし、０日は混練当日を
示す。 以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 第１図 第２図
Claims (1)
- 硬化剤にイミダゾールおよびその誘導体を用いたエポキ
シ樹脂と、希土類磁石粉末からなる混合物を、磁場中で
プレス成形して得られることを特徴とする樹脂結合型永
久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145321A JPH0618133B2 (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 樹脂結合型永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145321A JPH0618133B2 (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 樹脂結合型永久磁石 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157329A Division JPH0793207B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 樹脂結合型永久磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037106A true JPS6037106A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0618133B2 JPH0618133B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15382452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145321A Expired - Lifetime JPH0618133B2 (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 樹脂結合型永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618133B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06215935A (ja) * | 1993-06-28 | 1994-08-05 | Seiko Epson Corp | 樹脂結合型永久磁石 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829400U (ja) * | 1971-07-31 | 1973-04-11 | ||
| JPS5651481A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-09 | Sagami Chem Res Center | 6-cyano-2-oxo-3-methyl-2,3-dihydropurine |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58145321A patent/JPH0618133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829400U (ja) * | 1971-07-31 | 1973-04-11 | ||
| JPS5651481A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-09 | Sagami Chem Res Center | 6-cyano-2-oxo-3-methyl-2,3-dihydropurine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06215935A (ja) * | 1993-06-28 | 1994-08-05 | Seiko Epson Corp | 樹脂結合型永久磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618133B2 (ja) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890003376B1 (ko) | 영구 자석 | |
| Hamada et al. | Development of Nd-Fe-B anisotropic bonded magnet with 27 MGOe | |
| CN103295770B (zh) | 一种复合粘结永磁体的制备方法 | |
| CN109192424A (zh) | 一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁体 | |
| CN103280311A (zh) | 一种各向异性粘结永磁体的制备方法 | |
| JPH0618133B2 (ja) | 樹脂結合型永久磁石 | |
| JPS60152008A (ja) | 永久磁石用材料 | |
| JPH02143405A (ja) | 樹脂結合型永久磁石及びそのバインダー | |
| JPH0793207B2 (ja) | 樹脂結合型永久磁石 | |
| JP7461852B2 (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| CN115240946B (zh) | 一种钐铁氮基各向异性永磁材料及其制备方法与应用 | |
| JP4116690B2 (ja) | 希土類ボンド磁石用組成物および希土類ボンド磁石 | |
| JPS62264602A (ja) | 強磁性樹脂組成物 | |
| JP2000297306A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| Nicolas et al. | Some interesting properties of polycrystalline garnets containing Co 2+ ions | |
| JPH0450725B2 (ja) | ||
| Shimoda et al. | New resin-bonded Sm 2 Co 17 type magnets | |
| JPH04343204A (ja) | 希土類元素−遷移元素−ｂ系異方性化永久磁石の製造方法 | |
| Nagel et al. | Permanent magnets on the basis of MMCO5 and the relation between their properties and the primary magnetic properties of these compounds | |
| JPS63306603A (ja) | 永久磁石材料組成物 | |
| JPS60220908A (ja) | 強磁性樹脂組成物 | |
| JPH03110804A (ja) | Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH053124B2 (ja) | ||
| JPH06346200A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPS60152007A (ja) | 永久磁石用材料 |