JPS6037257A - ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 - Google Patents
ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法Info
- Publication number
- JPS6037257A JPS6037257A JP14459283A JP14459283A JPS6037257A JP S6037257 A JPS6037257 A JP S6037257A JP 14459283 A JP14459283 A JP 14459283A JP 14459283 A JP14459283 A JP 14459283A JP S6037257 A JPS6037257 A JP S6037257A
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- JP
- Japan
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- tie bar
- value
- load
- casting machine
- tie
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダイカストマシンのタイバーロードに起因す
るトラクタの発生を避けるだめのダイカストマシンのタ
イバーロード管理方法に関する。
るトラクタの発生を避けるだめのダイカストマシンのタ
イバーロード管理方法に関する。
（従来技術）
従来のタイバーロードの管理方法としては、次の二つの
方法がある。
方法がある。
まず一つ目は、ダイヤルゲージ等を適用した無発振タイ
プのロードメータを用いる方法である。この方法は、作
業者が目視によシ判断を下すために、タイバーロードが
管理基準値を外れているかどうか瞬時に判断するのが困
難、というより不可能に近い。それがために毎サイクル
の監視には手が届かず、さらに、無発振タイプのために
自動的に異常警報を出したり、設備を停止させることが
不可能である。
プのロードメータを用いる方法である。この方法は、作
業者が目視によシ判断を下すために、タイバーロードが
管理基準値を外れているかどうか瞬時に判断するのが困
難、というより不可能に近い。それがために毎サイクル
の監視には手が届かず、さらに、無発振タイプのために
自動的に異常警報を出したり、設備を停止させることが
不可能である。
そして、二つ目は、信号発振型の四−ドメータをタイバ
ー線中の任意の１本に取付ける方法である。この方法で
あると、タイバー線中のロードメータが取如付けられて
いるもの以外のりイバーのタイバーロードの管理が出来
々い。、そのため、タイバー組全体のトータルロード、
及び各タイバー間のタイバーロードの均衡、不均衡の管
理が不可能となシ、トータルロードオーバーによるダイ
カストマシンの型締部のトラブル、タイバーロード過負
荷によるタイバーナツトの破損及びタイバーの折損等が
発生し易い。
ー線中の任意の１本に取付ける方法である。この方法で
あると、タイバー線中のロードメータが取如付けられて
いるもの以外のりイバーのタイバーロードの管理が出来
々い。、そのため、タイバー組全体のトータルロード、
及び各タイバー間のタイバーロードの均衡、不均衡の管
理が不可能となシ、トータルロードオーバーによるダイ
カストマシンの型締部のトラブル、タイバーロード過負
荷によるタイバーナツトの破損及びタイバーの折損等が
発生し易い。
また、各タイバー間のタイバーロードの均衡、不均衡を
管理することによるダイグレートの平行度の確実な維持
が不可能である。
管理することによるダイグレートの平行度の確実な維持
が不可能である。
以上のように従来のタイバーロード管理方法は充分なも
のとは言い難い。
のとは言い難い。
（発明の目的）
本発明は、上記従来技術の有する欠点に鑑み、ダイカス
トマシンのタイバーロードをより確実に監視することが
できるようにして、タイバーロードに起因するトラブル
の発生を未然に防止することができるようにしたダイカ
ストマシンのタイバーロード管理方法を提供することを
目的とする。
トマシンのタイバーロードをより確実に監視することが
できるようにして、タイバーロードに起因するトラブル
の発生を未然に防止することができるようにしたダイカ
ストマシンのタイバーロード管理方法を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この目的達成のため、本発明にあっては、タイバー線中
の各タイバーのタイバーロードを信号発振型の四−ドメ
ータによシ同時に検出するようにしたこと、及び、前記
ロードメータからの検出信号により異常時には少なくと
もタイバーロードの状態の数値表示、ランプ、ブザー等
による異常表示、あるいは、システムの停止を同時に自
動的に行うようにしたこと、を特徴とする。
の各タイバーのタイバーロードを信号発振型の四−ドメ
ータによシ同時に検出するようにしたこと、及び、前記
ロードメータからの検出信号により異常時には少なくと
もタイバーロードの状態の数値表示、ランプ、ブザー等
による異常表示、あるいは、システムの停止を同時に自
動的に行うようにしたこと、を特徴とする。
（実施例）
以下に、本発明に係るダイカストマシンのタイバーロー
ド管理方法の一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
ド管理方法の一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
まず図に示す装置について説明すると、図は４本のタイ
バーからなるタイバー組（図では１本のみ示している。
バーからなるタイバー組（図では１本のみ示している。
）を有するダイカストマシンに適用した例を示すもので
、同図において１はダイプレート、２はタイバーナツト
、３はタイバー、４ａ〜４ｄは各々のタイバー３に設け
られているロードメータである。ロードメータ４８〜４
ｄは、信号発振型のもので、タイバー６に荷重がかった
場合のタイバー３の長さの変化を測定することによりタ
イバーロードを検出し、その検出信号５ａ〜５ｄを出力
するものである。
、同図において１はダイプレート、２はタイバーナツト
、３はタイバー、４ａ〜４ｄは各々のタイバー３に設け
られているロードメータである。ロードメータ４８〜４
ｄは、信号発振型のもので、タイバー６に荷重がかった
場合のタイバー３の長さの変化を測定することによりタ
イバーロードを検出し、その検出信号５ａ〜５ｄを出力
するものである。
６ａ〜６ｄは信号変換器、７はインターフェース、８は
比較演算装置であり、ロードメータ４ａ〜４ｄからの検
出信号５８〜５ｄは信号変換器６ａ〜６ｄに入力される
ようになっている。信号変換器６８〜６ｄは検出信号５
８〜５ｄを符号化して、その変換信号９８〜９ｄをイン
ターフェース７に出力するものである。比較演算装置８
は、インターフェース７からの入力信号１０に基いて各
タイバー３のタイバーロードの最高値を読み込み、あら
かじめ設定・入力されている前記最高値の上限管理基準
値（例えば、正常時の検出値の１１０チの値）と比較す
る機能、各タイバー３のタイバーロードの最大値を加算
してトータルタイバーロードを算出し、あらかじめ設定
・入力されている前記トータルタイバーロードの上限管
理基準値（例えば、各タイバーロードの正常時の検出値
の総和である４００チの値）と比較する機能、及び各タ
イバー３のタイバーロードの最高値の最大値と最小値と
を判断し、該最大値から最小値を差し引くことにより差
引値を算出し、あらかじめ設定・入力されている差引値
の上限管理基準値（例えば正常時の検出値の２０チの値
）と比較する機能を有するものである。
比較演算装置であり、ロードメータ４ａ〜４ｄからの検
出信号５８〜５ｄは信号変換器６ａ〜６ｄに入力される
ようになっている。信号変換器６８〜６ｄは検出信号５
８〜５ｄを符号化して、その変換信号９８〜９ｄをイン
ターフェース７に出力するものである。比較演算装置８
は、インターフェース７からの入力信号１０に基いて各
タイバー３のタイバーロードの最高値を読み込み、あら
かじめ設定・入力されている前記最高値の上限管理基準
値（例えば、正常時の検出値の１１０チの値）と比較す
る機能、各タイバー３のタイバーロードの最大値を加算
してトータルタイバーロードを算出し、あらかじめ設定
・入力されている前記トータルタイバーロードの上限管
理基準値（例えば、各タイバーロードの正常時の検出値
の総和である４００チの値）と比較する機能、及び各タ
イバー３のタイバーロードの最高値の最大値と最小値と
を判断し、該最大値から最小値を差し引くことにより差
引値を算出し、あらかじめ設定・入力されている差引値
の上限管理基準値（例えば正常時の検出値の２０チの値
）と比較する機能を有するものである。
１１はインターフェース、１２は表示装置、１３はシス
テムコントローラーであり、比較演算装置８からの出力
信号１４はインターフェース１１に入力されるようにな
っている。インターフェース１１は、比較演算装置８に
よシ行なわれた算出及び比較（正常、異常の判定を意味
する）の結果を数値表示信号１５と異常警報信号１６と
システム停止信号１７とに分けて、表示装置１２及びシ
ステムコントローラ１３にデータバスラインを通して同
時に入力する機能を果すものである。
テムコントローラーであり、比較演算装置８からの出力
信号１４はインターフェース１１に入力されるようにな
っている。インターフェース１１は、比較演算装置８に
よシ行なわれた算出及び比較（正常、異常の判定を意味
する）の結果を数値表示信号１５と異常警報信号１６と
システム停止信号１７とに分けて、表示装置１２及びシ
ステムコントローラ１３にデータバスラインを通して同
時に入力する機能を果すものである。
表示装置１２は、各タイバー３のタイバーロードを数値
表示する数値表示部１８ａ、１８ｂ。
表示する数値表示部１８ａ、１８ｂ。
１８ｃ、＋８ｄとトータルタイバーロードを数値表示す
る数値表示部１９と差引値を数値表示する数値表示部２
０）を有し、かつ、各タイバー３のタイバーロードの正
常・異常を別々に表示するランプ２１ａ〜２１ｄ（正常
）、２２ ａ 〜２２ ｄ（異常）とトータルタイバー
ロードの正常・異常を別々に表示するランプ２５（正り
、２４（異常）と偏差値の正常・異常を別々に表示する
ランプ２５（正常）、２６（異常）とを有している。そ
して、この表示部［１２は、数値表示信号１５により数
値表示し、かつ、異常警報信号１６の有無によりランプ
の表示を切換えて正常・異常の表示を行うものである。
る数値表示部１９と差引値を数値表示する数値表示部２
０）を有し、かつ、各タイバー３のタイバーロードの正
常・異常を別々に表示するランプ２１ａ〜２１ｄ（正常
）、２２ ａ 〜２２ ｄ（異常）とトータルタイバー
ロードの正常・異常を別々に表示するランプ２５（正り
、２４（異常）と偏差値の正常・異常を別々に表示する
ランプ２５（正常）、２６（異常）とを有している。そ
して、この表示部［１２は、数値表示信号１５により数
値表示し、かつ、異常警報信号１６の有無によりランプ
の表示を切換えて正常・異常の表示を行うものである。
システムコントローラ１３は、図示しないダイカストマ
シンシステムを制御するもので、システム停止信号１７
を受けると即座にシステムを停止させるか、或いは次サ
イクルの起動を停止させるものである。
シンシステムを制御するもので、システム停止信号１７
を受けると即座にシステムを停止させるか、或いは次サ
イクルの起動を停止させるものである。
次に、上記装置を使用した本発明方法に２いて睨明する
。
。
まず、各タイバー３のタイバーロードを信号発振型のロ
ードメータ４ａ〜４ｄＫより同時に検出する。そして、
その検出値に基いて、比較演算＠８によ如各タイバー３
のタイバーロードの最高値と、該最高値のトータル値（
トータルタイバーロード）と、前記最高値間の最大値と
最小値との差引値と、の算出を行う。と同時に、同じく
比較演算装置゛８により前記各算出値を該算出値の管理
基準値と比較して、正常或いは異常の判定を行う。
ードメータ４ａ〜４ｄＫより同時に検出する。そして、
その検出値に基いて、比較演算＠８によ如各タイバー３
のタイバーロードの最高値と、該最高値のトータル値（
トータルタイバーロード）と、前記最高値間の最大値と
最小値との差引値と、の算出を行う。と同時に、同じく
比較演算装置゛８により前記各算出値を該算出値の管理
基準値と比較して、正常或いは異常の判定を行う。
次に、表示装置１２により比較演算装置８が行った算出
及び判定の結果を表示する。図では各タイバー３のタイ
バーロードの数値がｌ−１１ｓ ％Ｊ「９５チ」「９７
チ」「８８チ」、トータルタイバーロードの数値が１３
９３チ」、差引値の数値が「２５チ」である場合を示し
ている。ここで例えば、各タイバー３のタイバーロード
、トータルタイバーロード及び差引値の管理基準値がそ
れぞれ１１１０％」「４００％」「２０％」であったと
して、これらの値よりも検出値がオーバーしているとき
異常であるとする。すると、まず各タイバー５のタイバ
ーロードの数値を見れは、ロードメータ４ａが設けられ
ているタイバー３のタイバー七序 。
及び判定の結果を表示する。図では各タイバー３のタイ
バーロードの数値がｌ−１１ｓ ％Ｊ「９５チ」「９７
チ」「８８チ」、トータルタイバーロードの数値が１３
９３チ」、差引値の数値が「２５チ」である場合を示し
ている。ここで例えば、各タイバー３のタイバーロード
、トータルタイバーロード及び差引値の管理基準値がそ
れぞれ１１１０％」「４００％」「２０％」であったと
して、これらの値よりも検出値がオーバーしているとき
異常であるとする。すると、まず各タイバー５のタイバ
ーロードの数値を見れは、ロードメータ４ａが設けられ
ているタイバー３のタイバー七序 。
ロードのみが１１０％オーバーしているから、側常ラン
プ２２ａが点灯し、他は正常ランプ２１ｂ。
プ２２ａが点灯し、他は正常ランプ２１ｂ。
２１ｃ、２１ｄが点灯することとなる。またトータルタ
イバーロードは管理基準値「４００％」以下であるから
正常ランプ２３が点灯する。そして差引値は管理基準値
［２０％十守−バーしているのでｐ常うンプ２６が点灯
する。このとき、異常が・（ｒｍ所で発生しているので
あるから、異ｎ停止信号がシステムコントローラ１３に
入力されており、制御回路の構成の仕方によれば、即座
にダイカストマシンを停止させたり、また次サイクルの
起動を停止させることも可能である。
イバーロードは管理基準値「４００％」以下であるから
正常ランプ２３が点灯する。そして差引値は管理基準値
［２０％十守−バーしているのでｐ常うンプ２６が点灯
する。このとき、異常が・（ｒｍ所で発生しているので
あるから、異ｎ停止信号がシステムコントローラ１３に
入力されており、制御回路の構成の仕方によれば、即座
にダイカストマシンを停止させたり、また次サイクルの
起動を停止させることも可能である。
すなわち、作業者は表示装置１２の表示を見て、異常箇
所を判断し、修繕したのちに運転を再開することとなる
。
所を判断し、修繕したのちに運転を再開することとなる
。
（発明の効果）
以上述べたことから明らかなように、本発明によれば以
下の効果を奏する。
下の効果を奏する。
■ 各タイバー１本ごとにタイバーロードを監視するよ
うにしたから、各タイバーにかかる過負荷を防止できる
こととなり、タイバーの折損、タイバーナツトの破損を
防止することができる。
うにしたから、各タイバーにかかる過負荷を防止できる
こととなり、タイバーの折損、タイバーナツトの破損を
防止することができる。
■ トータルタイバーロードを監視するようにシタから
、型締力のオーバーによる型締部のトラブルを未然に防
止することができる。
、型締力のオーバーによる型締部のトラブルを未然に防
止することができる。
■ タイバー線中のタイバーロードの最大伯と最小値と
の差引値によりバラツキを監視するようにしたから、ダ
イプレートの平行度のチェックが可能となり、ダイプレ
ートの凹み、割れ及び金型見切り面からのパリ吹き、湯
吹き等を防止することができる。
の差引値によりバラツキを監視するようにしたから、ダ
イプレートの平行度のチェックが可能となり、ダイプレ
ートの凹み、割れ及び金型見切り面からのパリ吹き、湯
吹き等を防止することができる。
■ 各タイバーすべてを信号発振型のロードメータによ
り監視するようにしたから、上記■〜■の効果に記載の
タイバーロードの監視を人手に頼らず自動的に行うこと
ができるので、タイバーロードの監視を毎サイクル行う
ことができる。
り監視するようにしたから、上記■〜■の効果に記載の
タイバーロードの監視を人手に頼らず自動的に行うこと
ができるので、タイバーロードの監視を毎サイクル行う
ことができる。
図は本発明方法を実施するために直接使用する装置のブ
ロック図である。 ３・・・タイバー ４ａ〜４ｄ・・・ロードメータ ８・・・比較演算装置 １２・・・表示装置 １５・・・システムコントローラ 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （１１か１名）
ロック図である。 ３・・・タイバー ４ａ〜４ｄ・・・ロードメータ ８・・・比較演算装置 １２・・・表示装置 １５・・・システムコントローラ 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （１１か１名）
Claims (1)
- ＋１１ ダイカストマシンにおける複数のタイバーから
なるタイバー組の各タイバーのタイバーロードを信号発
振型のロードメータによシ同時に検出し、その検出信号
に基いて、比較演算器により前記各タイバーのタイバー
ロードの最高値と、該最高値のトータル値と、前記最高
値間の最大値と最小値との差引値と、の算出を行うと同
時に、前記各個を該各個の管理基準値と比較して、正常
或いは異常の判定を行い少なくとも前記算出及び判定の
結果を表示し、或いは、前記判定の結果に基づき異常の
ときはシステムを停止することを特徴とするダイカスト
マシンのタイバー１＝−）”！’理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459283A JPS6037257A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459283A JPS6037257A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037257A true JPS6037257A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0344862B2 JPH0344862B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=15365651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14459283A Granted JPS6037257A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037257A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121911U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | ||
| JPS6377723U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 | ||
| JPS6440616U (ja) * | 1987-09-08 | 1989-03-10 | ||
| JPH0253858U (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | ||
| JPH03204155A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Ube Ind Ltd | 成形機 |
| US5161594A (en) * | 1988-12-21 | 1992-11-10 | Raymond Engineering Inc. | Tie bar monitoring system |
| US5365998A (en) * | 1992-06-17 | 1994-11-22 | Maschinenfabrik Mueller-Weingarten Ag | Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines |
| KR100806006B1 (ko) | 2005-11-17 | 2008-02-26 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 성형 기계, 클램핑 시스템, 버어 검출 방법 그리고 이상검출 방법 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14459283A patent/JPS6037257A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121911U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | ||
| JPS6377723U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 | ||
| JPS6440616U (ja) * | 1987-09-08 | 1989-03-10 | ||
| JPH0253858U (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | ||
| US5161594A (en) * | 1988-12-21 | 1992-11-10 | Raymond Engineering Inc. | Tie bar monitoring system |
| JPH03204155A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Ube Ind Ltd | 成形機 |
| US5365998A (en) * | 1992-06-17 | 1994-11-22 | Maschinenfabrik Mueller-Weingarten Ag | Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines |
| KR100806006B1 (ko) | 2005-11-17 | 2008-02-26 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 성형 기계, 클램핑 시스템, 버어 검출 방법 그리고 이상검출 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344862B2 (ja) | 1991-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |