JPH03204155A - 成形機 - Google Patents
成形機Info
- Publication number
- JPH03204155A JPH03204155A JP33834689A JP33834689A JPH03204155A JP H03204155 A JPH03204155 A JP H03204155A JP 33834689 A JP33834689 A JP 33834689A JP 33834689 A JP33834689 A JP 33834689A JP H03204155 A JPH03204155 A JP H03204155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- tie bars
- molding machine
- ultrasonic sensor
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形機に関し、特にタイバの破損をモニタする
装置に関するものである。
装置に関するものである。
第３図は従来の成形機を示す構成図である。第３図にお
いて、マシンベース１上の一方端に固定盤２、また他方
端にリンクハウジング３を取り付け、それらの間に４本
の連結用タイバ４ａ、４ｂを横架させ、この中間に可動
盤５が配置されている。リンクハウジング３と可動盤５
とはリンク機構１０で連結し、リンク機構１０をシリン
ダ６により差動せしめることにより可動盤５は固定盤２
に対して前進または後進し、金型（図示せず）を取り付
け、型締めができるようになっている。即ち、金型は固
定盤２と可動盤５との間に取り付けられ、可動盤５と固
定盤２との間に金型を押し付けて固定した後、固定盤２
側から材料が供給され、成形されるようになっている。
いて、マシンベース１上の一方端に固定盤２、また他方
端にリンクハウジング３を取り付け、それらの間に４本
の連結用タイバ４ａ、４ｂを横架させ、この中間に可動
盤５が配置されている。リンクハウジング３と可動盤５
とはリンク機構１０で連結し、リンク機構１０をシリン
ダ６により差動せしめることにより可動盤５は固定盤２
に対して前進または後進し、金型（図示せず）を取り付
け、型締めができるようになっている。即ち、金型は固
定盤２と可動盤５との間に取り付けられ、可動盤５と固
定盤２との間に金型を押し付けて固定した後、固定盤２
側から材料が供給され、成形されるようになっている。
タイバ４ａ、４ｂには一般に前端と後端にそれぞれねし
部が刻設されており、固定盤２に固定した２分割ナツト
７に前端のねじ部を嵌合し、後端のねじ部はリンクハウ
ジング３例の回転装置付のナンドであるダイハイド調整
装置付ナツト８に保持されている。なお、９はタイバロ
ック装置である。
部が刻設されており、固定盤２に固定した２分割ナツト
７に前端のねじ部を嵌合し、後端のねじ部はリンクハウ
ジング３例の回転装置付のナンドであるダイハイド調整
装置付ナツト８に保持されている。なお、９はタイバロ
ック装置である。
上記のような成形機においては、金型が開かないように
大きな力で型締めを行なっている。タイバ４ａ、４ｂに
は毎回この力が作用する。型締め機構はトソグル式であ
り、過負荷になり易く、タイバの内部欠陥等により極め
て希にではあるがタイバが破損する場合があった。タイ
バの破損は通常、最も強度が低いねじ部で発生し、その
結果タイバナツトと破損したタイバの落下事故につなが
る。
大きな力で型締めを行なっている。タイバ４ａ、４ｂに
は毎回この力が作用する。型締め機構はトソグル式であ
り、過負荷になり易く、タイバの内部欠陥等により極め
て希にではあるがタイバが破損する場合があった。タイ
バの破損は通常、最も強度が低いねじ部で発生し、その
結果タイバナツトと破損したタイバの落下事故につなが
る。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、タイバの亀裂の進展を検出でき
る成形機を得ることにある。
の目的とするところは、タイバの亀裂の進展を検出でき
る成形機を得ることにある。
このような目的を達成するために本発明は、タイバに取
り付けた超音波センサと、この超音波センサの検出信号
が基準信号より大きい場合に破損信号を出力する比較器
とを設けるようにしたものである。
り付けた超音波センサと、この超音波センサの検出信号
が基準信号より大きい場合に破損信号を出力する比較器
とを設けるようにしたものである。
本発明による成形機においては、タイバの亀裂発生が検
出される。
出される。
第１図は、本発明による成形機の一実施例を示す構成図
であり、２０は超音波センサである。第１図において第
３図と同一部分又は相当部分には同一符号が付しである
。
であり、２０は超音波センサである。第１図において第
３図と同一部分又は相当部分には同一符号が付しである
。
また、第２図は第１図の成形機に設置された信号処理回
路を示す系統図である。第２図において、超音波センサ
２０で検出した信号ａは周波数フィルタ２１で余分な周
波数を除去された信号すとなり、増幅器２２に入力され
る。増幅器２２は信号すを増幅して信号Ｃとして出力す
る。比較器２３は入力された信号Ｃのレベルと基準信号
レベルとを比較し、信号Ｃのレベルが基準信号レベル以
上の場合にはｒＨＪレベルの破損信号ｄを出力する。
路を示す系統図である。第２図において、超音波センサ
２０で検出した信号ａは周波数フィルタ２１で余分な周
波数を除去された信号すとなり、増幅器２２に入力され
る。増幅器２２は信号すを増幅して信号Ｃとして出力す
る。比較器２３は入力された信号Ｃのレベルと基準信号
レベルとを比較し、信号Ｃのレベルが基準信号レベル以
上の場合にはｒＨＪレベルの破損信号ｄを出力する。
基準信号レベルは、タイバの微小亀裂が進展する際に発
生する弾性波の振幅より若干小さく設定しておく。この
ようにすることにより、型締め時に進展する微小亀裂の
監視ができ、タイバの破損を未然に予知して防止するこ
とができる。破損信号ｄは警報発生器２４に入力され、
ｒＨＪレベルの間、警報を鳴らす。
生する弾性波の振幅より若干小さく設定しておく。この
ようにすることにより、型締め時に進展する微小亀裂の
監視ができ、タイバの破損を未然に予知して防止するこ
とができる。破損信号ｄは警報発生器２４に入力され、
ｒＨＪレベルの間、警報を鳴らす。
上記実施例では、−本のタイバしかモニタしてないが、
タイバの本数だけ超音波センサを使用してタイバ全てを
モニタすることもできる。
タイバの本数だけ超音波センサを使用してタイバ全てを
モニタすることもできる。
また、上記実施例では、トラブル式の型締め装置を示し
たが、これは、直圧式やタイバの一端部に型締めシリン
ダを直接設けた方式の型締め装置を用いることもできる
。
たが、これは、直圧式やタイバの一端部に型締めシリン
ダを直接設けた方式の型締め装置を用いることもできる
。
以上説明したように本発明は、超音波センサをタイバに
設け、この超音波センサの検出信号が基準信号より大き
い場合に破損信号を出力するようにしたことにより、型
締め時に進展する微小亀裂の監視ができ、タイバの破損
を未然に予知し、防止することができる効果がある。
設け、この超音波センサの検出信号が基準信号より大き
い場合に破損信号を出力するようにしたことにより、型
締め時に進展する微小亀裂の監視ができ、タイバの破損
を未然に予知し、防止することができる効果がある。
第１図は本発明による成形機の一実施例を示す構成図、
第２図は第１図の成形機に配置された信号処理回路、第
３図は従来の成形機を示す構成図である。 １・・・マシンベース、２・・・固定盤、３・・・リン
クツＳウジフグ、４ａ、４ｂ・・・タイバ、５・・・可
動盤、６・・・シリンダ、７・・・２分割す・ノド、８
・・・ダイノ１イト調整装置付ナンド、９・・・タイバ
口・ツク装置、１０・・・リンク機構、２０・・・超音
波センサ。 第２図 第３図
第２図は第１図の成形機に配置された信号処理回路、第
３図は従来の成形機を示す構成図である。 １・・・マシンベース、２・・・固定盤、３・・・リン
クツＳウジフグ、４ａ、４ｂ・・・タイバ、５・・・可
動盤、６・・・シリンダ、７・・・２分割す・ノド、８
・・・ダイノ１イト調整装置付ナンド、９・・・タイバ
口・ツク装置、１０・・・リンク機構、２０・・・超音
波センサ。 第２図 第３図
Claims (1)
- タイバに設けた超音波センサと、この超音波センサの検
出信号が基準信号より大きい場合に破損信号を出力する
比較器とを備えた成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33834689A JPH03204155A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33834689A JPH03204155A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204155A true JPH03204155A (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=18317287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33834689A Pending JPH03204155A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03204155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162000A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-06-29 | Daikin Mfg Co Ltd | プレス機械用予知保全システム |
| CN106334726A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 日本电产新宝株式会社 | 模具的异常预测系统、压力机以及模具的异常预测方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718423U (ja) * | 1971-04-01 | 1972-11-01 | ||
| JPS6037257A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-26 | Toyota Motor Corp | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33834689A patent/JPH03204155A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718423U (ja) * | 1971-04-01 | 1972-11-01 | ||
| JPS6037257A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-26 | Toyota Motor Corp | ダイカストマシンのタイバ−ロ−ド管理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162000A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-06-29 | Daikin Mfg Co Ltd | プレス機械用予知保全システム |
| CN106334726A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 日本电产新宝株式会社 | 模具的异常预测系统、压力机以及模具的异常预测方法 |
| US10478887B2 (en) | 2015-07-07 | 2019-11-19 | Nidec-Shimpo Corporation | Die abnormality prediction system, press machine provided with the same, and die abnormality prediction method |
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