JPS603738B2 - 陰極線管パネル内への塗布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばカラー陰極線管の蟹光面を製造する工
程における陰極線管パネル内への各種塗料の塗布方法特
に空調方法に係わる。

例えば、カラー陰極線管を製造する場合、透常、第１図
に示すように、その管体本体１と別体に形成されたパネ
ルｌｐを設け、その内面に各色の鞍光体、例えば赤、緑
及び青の各蟹光体を、所定のパターンをもって塗り分け
てカラー蟹光面を形成し、その後、このパネルｌｐを、
管体本体１のファンネル部の開口端面にフリット付けし
て構成する。

パネルｌｐ内には、そのカラー蟹光面に対して多数の円
孔、或いはスリットのような透孔を有するシャドウマス
ク、或いはアパーチヤグリルのような電子ビーム到達位
置決定用の手段が配設される。更に、本発明の理解を容
易にするために、第２図ないし第９図を参照してカラー
麓光面の製法の一例を説明するに、図示の例では、その
得んとするカラー姿光面が、例えば各色に対応する電子
ビームの各蜜光体へのランデイングに裕度をもたせるた
めに各色の蟹光体を取囲んで、或いは各色の蟹光体間に
電子ビームの衝撃によっても発光することがなく、又光
の反射等も生ずることがない光吸収層所謂ガードバンド
を配置してなる構成の蟹光面を得んとする場合である。

この場合、先づ第２図に示すようにパネルｌｐの内面に
例えば回転塗布法によって感光性樹脂膜２を塗布して、
その後これを乾燥する。

そして、この感光性樹脂膜２が塗布されたパネルｌｐ内
に、第３図に示すように、最終的に得るカラー陰極線管
におけるシャドウマスク、或いはアバーチャグリルのよ
うな電子ビーム到達位置決定用の手段３を最終的に得る
陰極線管における配設位置と同位鷹に配設し、この手段
を光学マスクとして感光性樹脂膜２に対して露光処理す
る。

この露光は、最終的に各色の蟹光体、例えば赤、緑及び
青の蟹光体が塗布されるべき部分について行なう。即ち
、各色に対応する電子ビームの偏向中心位置に対応して
選ばれた各光源位置による露光によって行なう。次に、
第４図に示すように手段３をパネルｌｐより取外し感光
性樹脂膜２に対して現像処理を施して露光部分のみを残
し他部を溶去する。

その後、第５図に示すように、この感光性樹脂膜２上を
含んで全面的に光吸収層例えばカーボン層４を塗布する
。

次に、第６図に示すように、この感光性樹脂膜２の溶液
例えば過酸化水素水日２Ｑを用いて感光性樹脂膜２を除
去し、これによってこの膜２上のカーボン層４を選択的
に除去する。

即ち、感光性樹脂膜２のパターンとは反転したパターン
のカーボン層則ち光吸収層（ガードバンド）４を形成す
る。その後、第７図に示すように光吸収層４間に順次各
色の蟹光体例えば赤、緑及び青の蟹光体Ｒ、Ｇ及びＢを
夫々光学的に焼き付けて塗り分ける。

この光学的焼き付けによる塗り分けは、各色の蟹光体に
関して各色の蜜光体粉末が混入された感光性蟹光体スラ
リーをパネル内に塗布し、これを乾燥し前述したと同様
に電子ビーム到達位置決定用手段を露光マスクとして焼
き付け現像して焼き付けられた部分を残し池部を除去し
て夫々所定のパターンの蟹光体層を塗り分け形成する。
更に、このようにして形成された各色の蟹光体と、これ
ら蟹光体間に形成された光吸収層４上を含んで全面的に
第８図に示すように表面を平滑化するためのフィルミン
グ材例えば、アクリル樹脂を主体とするプラィマールを
塗布する。

更に、その後、このフィルミング材５層を乾燥し、これ
の上に例えばアルミニウム蒸着層によるメタルバック層
６を第９図に示すように形成する。上述したように例え
だばカラー陰極線管のパネル内にカラ−蟹光面を形成す
る場合、各種の塗料を塗布し、これを乾燥する工程を伴
なう。

通常、このような各塗料の塗料・乾燥工程は、第１０図
に示すように、可成り塵挨の低い殆んど無塵の状態に保
持された大きな空調された室１０が設けられ、この室１
０内で行なわれる。

即ち、この室１０内には、夫々の塗料の塗布作業部Ａと
、その乾燥作業部Ｂとが設けられると共に、複数のパネ
ルｌｐが保持され、各パネルｌｐを順次各作業部Ａ及び
Ｂに持ち釆すパネル保持体１１が設けられる。パネル保
持体１１は、鞄ａを中心として回動する回動体１２を有
し、これに例えば真空チャックによってパネルｌｐが保
持されると共‐に、各パネルｌｐがその中心軸ｂを中心
として回転できるようになされる。１３は塗布作業部Ａ
の各種塗料例えば蟹光体スラリ−をパネルｌｐ内に吹付
けるノズルを示し、１４は乾燥作業部Ｂのヒーターを示
す。室１０内は、所定の温度、例えば２５℃に保持し、
しかも上述したように、その塵挨度を著しく低めしめる
ための空調が行なわれる。

通常この空調は、室１０の上方に設けられた送気□１５
より、所定の温度、例えば２５ｑ０の鰻塵空気を送り込
み、一方この裏１０よりの空気を室外に取り出し、この
空気を空調装置１６によって蒲浄し、所定の温度に保持
して更に送気口１５に送り込むようにして循環させてい
る。このような方法による場合、その塗料の塗布作業部
Ａと、乾燥作業部Ｂとに共通に無塵度の高く、且つ一定
温度の例えば２５００に保持された空気を送り込むよう
にしているものであるが、乾燥作業部Ｂでは、ヒーター
１４による加熱がなされるので、室１０よりとり出され
る空気は、所定の温度２５ｑｏより高められてしまうの
で、この空気は、空調装置１６によって再び冷却して室
１０に送り込む必要があるので、その空調に要するエネ
ルギーは大きく、ひいてはコスト高となる。

また、このような方法による場合、作業部Ｂではヒータ
ー１４による空気の温度上昇によって上昇気流が生じ、
この作業部Ｂではその上方の送気□１５よりの空気のパ
ネル内への送り込みが阻害されてしまい、結局パネル内
の塗布面の乾燥はヒーターよりの鰻射熱のみによって行
なわれるものであるのでその乾燥の能率は低められると
いう欠点がある。本発明はこのような欠点がなく、その
塗料の塗布と乾燥とを夫々良好な状態において行なうこ
とができるようにした陰極線管パネル内への塗料の塗布
方法を提供せんとするものである。即ち本発明において
は、塗料の塗布工程と、その乾燥工程における空調系統
を分離する。

第１１図を参照して本発明方法の一例を説明する。

本発明においても、塗料の塗布作業部Ａと、その乾燥作
業部Ｂとが設けられると共に、複数のパネルｌｐが保持
され、各パネルｌｐを順次各作業部Ａ及びＢに持ち来す
パネル保持体１１が設けられる。パネル保持体１１は、
鞄ａを中心として回動する回転体１２を有し、これに例
えば真空チャックによってパネルｌｐが保持されると共
に、各パネルｌｐがその中心髄ｂを中心として回転でき
るようになされる。１３は塗布作業部Ａの各種塗料例え
ば蟹光体スラリ−をパネルｌｐ内に吹付けるノズルを示
し、１４は乾燥作業部Ｂのヒーターを示す。

本発明においては、塗料の塗布作業部Ａに対する空調装
置２０と、その乾燥作業部Ｂに対する空調装置３０とを
設ける。

空調装置２０及び３０は、夫々対応する各作業部Ａ及び
Ｂにおいて要求される無塵度に応じて空気を清浄化する
フィルタ機能と、空気の循環機能と、温度調節機能とを
有する。

一方、作業部Ａ又はその近傍の例えばその上方には、空
調装置２０１こ連続される送気□２１を設け、下方に同
様に装置２０１こ連結される空気の取り出し口２２を配
置し、空調装置２０よりの所定Ｚの温度、例えば２５ｑ
ｏを有し、所要の清浄度を有する空気を、送気口２１よ
り作業部Ａに送り込み、取り出し口２２より取り出され
た空気を空調装置２川こよって清浄化し、且つ所定の温
度に保持して作業部Ａに循環して作業部Ａを所定の状態
に保Ｚ持する。

この場合の空気の循環は主として作業部Ａにおいてのみ
行なわれるのでこれが特に加熱されることはなくその温
度調節機能に要するエネルギーは小となる。又、特に本
発明においては、乾燥作業部Ｂに対２して、空調装置３
０もこ連結される送気口３１を乾燥作業部Ｂの下方に配
置し、一方空気の取り出し口３２を作業部Ｂの上方に配
置し、作業部Ｂに空調装置３０よりの乾燥に適する温度
の例えば４０午０を有し、所要の清浄度を有する空気を
送気口３１より送り込み、取り出し口３２より取り出し
、その循環を行なうのがこの空気の循環路は作業部Ｂの
みであるので、この作業部Ｂに適した比較的高い温度の
例えば４０００に保持すればよくこれを冷却する必要が
ないので同様に温度調節のためのエネルギーは十分小で
すむ。

上述したように本発明方法によれば、塗料を塗布する作
業部Ａと、乾燥させる作業部Ｂとで、夫々その空調を独
立に行なうようにしたので、夫々に通した温度更に無塵
度にその空気を調節して行なうことができるので殆んど
冷却ないし‘幼ロ熱を積極的に行う必要がなく、この冷
却又は加熱のためのエネルギーを十分小にすることがで
きる。

又、作業部Ｂにおいては、空気の送り出しを下方よりな
し、上方より空気の取り出しを行なうようにしたので、
ヒーター１４の加熱による上昇気流によって空気の流通
が妨げられることなく作業部の空気の流通を良好に行な
うことができ、パネルｌｐの内面に対しての空気の流れ
を良好になし、その乾燥効率は十分高められる。又この
作業部Ｂにおいてのみ空気の閉路を形成したので、前述
したようにその循環空気は高温度のままで何ら冷却を必
要としないので省エネルギー化が達成できる。・上述し
たように本発明においては従来のように全体空調方式に
よって各作業部を同一空調条件下に置くを回避して、夫
々の作業部に関して夫々に通した空調を独立に行うよう
にしたので、特に温度制御のためのエネルギーが激減化
でき、省エネルギーの達成がなり、設備も簡易化され設
備コストと共に、その運転コストも低廉化される。

因みに全体のコス他微服場合の鼻下となし得た。

又冒頭に述べたように共通の空調室内でその空調室を共
通にする場合空調室内で行ない得る作業数には制限が生
ずるが本発明によれば各作業部においての空調を独別に
したことによって作業上のレイアウトを能率よく行なう
ことができる利益もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の説明に供するカラー陰極線管の略
線的側面図、第２図ないし第９図は夫々本発明方法の説
明に供するカラー陰極線管のカラー蟹光面の製法の各工
程における断面図、第１０図は従来の陰極線管パネル内
への塗料の塗布方法の説明に供する配置図、第１ １図
は本発明による陰極線管パネル内への塗料の塗布方法の
一例の説明に供する配置図である。 １は陰極線管本体、ｌｐはパネル、１１はパネル保持体
、２０及び３０１ま空調装置、Ａは塗料の塗布作業部、
Ｂは塗料の乾燥作業部、２１及び３１は空気の送気□、
２２及び３２は取り出し口である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 陰極線算パネルに対する塗料の塗布工程と、これの
   乾燥工程とを含む陰極線パネル内への塗料の塗布方法に
   おいて、上記両工程における空調系統を分離し、上記乾
   燥工程における空調系統を吹き上げ方式とすることを特
   徴とする陰極線管パネル内への塗料の塗布方法。