JPS6037649A - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
- Publication number
- JPS6037649A JPS6037649A JP58145019A JP14501983A JPS6037649A JP S6037649 A JPS6037649 A JP S6037649A JP 58145019 A JP58145019 A JP 58145019A JP 14501983 A JP14501983 A JP 14501983A JP S6037649 A JPS6037649 A JP S6037649A
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- Japan
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- filament
- plasma arc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は白熱電球の製造方法に関するものである。
一般に白熱電球は、自動車用電球その他照明用電球とし
て広く用いられている。例えば自動車用電球として用い
られている従来の白熱電球の製造方法においては、第１
図（イ）及び（ロ）に示すように、上部フィラメント用
支持リード棒ＩＡ。
て広く用いられている。例えば自動車用電球として用い
られている従来の白熱電球の製造方法においては、第１
図（イ）及び（ロ）に示すように、上部フィラメント用
支持リード棒ＩＡ。
ＩＢと、下部ンイラノント几支持す−ド柿２Ａ。
２Ｂとを、互に平行に離間するようそれらの中宍部分を
カラ玉恥ブ１ｊヶ・ジ３内Ｗ （ｉｌｌ略限ＩＩ；：Ｉ
Ｉ 雲釣リード棒ＩＡ、ＩＢ及び２Ａ、２Ｂの各先端を
折り返して屈曲部１１Ａ、ＩＩＢ及び１２Ａ、、１２Ｂ
を形成し、支持リード棒１ｔ、ＩＢの屈曲部１１Ａ、Ｉ
ＩＢ内に上部フィラメント４のリード部４１Ａ、４１Ｂ
を位置せしめた状態で例えはハンマーなどで屈曲部１１
Ａ、ＩＩＢをカシメて土部フィラメント４を支持リート
’？ＪＩＡ、ＩＢに固定し、同様にして下部フィラメン
ト５を支持リー６１を設けたカラス管６内に挿入して、
支持り−ド棒ＩＡ、ＩＢ及び２Ａ、２Ｂをガラス管６の
端部６２の開口から外方に突出さセ−１この状態でカラ
ス管６の端部６２を加熱圧着して制止部ｂ３を形成し、
細管６１を介してガラス管６内の排気を行ない、次にハ
ロゲンガスなどの封入ガスを所定の圧力で封入し、細管
６１を気密に溶断し、もって白熱電球を得る。この例で
は上部フィラメント４と下部フィラメント５はその伸ひ
る方向に管軸から互に反対側に偏位している。
カラ玉恥ブ１ｊヶ・ジ３内Ｗ （ｉｌｌ略限ＩＩ；：Ｉ
Ｉ 雲釣リード棒ＩＡ、ＩＢ及び２Ａ、２Ｂの各先端を
折り返して屈曲部１１Ａ、ＩＩＢ及び１２Ａ、、１２Ｂ
を形成し、支持リード棒１ｔ、ＩＢの屈曲部１１Ａ、Ｉ
ＩＢ内に上部フィラメント４のリード部４１Ａ、４１Ｂ
を位置せしめた状態で例えはハンマーなどで屈曲部１１
Ａ、ＩＩＢをカシメて土部フィラメント４を支持リート
’？ＪＩＡ、ＩＢに固定し、同様にして下部フィラメン
ト５を支持リー６１を設けたカラス管６内に挿入して、
支持り−ド棒ＩＡ、ＩＢ及び２Ａ、２Ｂをガラス管６の
端部６２の開口から外方に突出さセ−１この状態でカラ
ス管６の端部６２を加熱圧着して制止部ｂ３を形成し、
細管６１を介してガラス管６内の排気を行ない、次にハ
ロゲンガスなどの封入ガスを所定の圧力で封入し、細管
６１を気密に溶断し、もって白熱電球を得る。この例で
は上部フィラメント４と下部フィラメント５はその伸ひ
る方向に管軸から互に反対側に偏位している。
ところで上部フィラメント４及び下部フィラメント５を
支持リード棒ＩＡ、ＩＢ及び２人、２Ｂに固着する工程
において、上部フィラメント４と下部フィラメント５と
を正確な位置関係に配置するためには、リード部４１Ａ
、４１Ｂ及び５１Ａ。
支持リード棒ＩＡ、ＩＢ及び２人、２Ｂに固着する工程
において、上部フィラメント４と下部フィラメント５と
を正確な位置関係に配置するためには、リード部４１Ａ
、４１Ｂ及び５１Ａ。
５１Ｂの長さを長めにして位置調整のための余裕をもた
せることが必要であり、このためカシメて［ｉ！、１着
した後Ｖておいては、屈曲部１１Ａ１１１Ｂ及び１２Ａ
、１２Ｂからリード部４１Ａ、４］、Ｂ及び５１Ａ、５
１Ｂの端部が外力に不必倣に長く突出した突出部分７Ａ
、７Ｂ及び８Ａ、８Ｂが形成される。この状態のままの
マウント組立体１０を用いて電球を形成すると、点灯中
例おいてこれらの突出部分７に、７Ｂ及び８Ａ、８Ｂが
高温になるため、例えば支持リード律ＩＡ、ＩＢ−、ｇ
たは２人、２Ｂが何らかの原因で傾いた場合には最外方
に位置する突出部分の一つがガラスＷ６に近接若しくは
接触してガンス管６にクラツクを発生させ電球が爆発し
極めて危険でるる。仁のため従来においてはマウントｍ
立体１０を形成した後、ハサミ、ニッパ−などの切断用
工具により、フィラメントの伸びる方向において最外方
に位置する両端の突出部分７Ａ及び８Ｂを切断するよう
にしている０ しかしながらこのような方法では、突出部分７Ａ及び８
Ｂの材質は通常タングステンなどの高融点金属が用いら
ｎその硬度が極めて太きいため、切断処理に多大の労力
と時間を要し、しかもハサミ、ニッパ−などの切断用工
具の使用寿命が極めて短く、そして切断時にリード部４
１Ａまたはリード部５１Ｂと屈曲部１１Ａまたは１２Ｂ
との固着部がゆるみ接触不良を招いた９、或いはマウン
ト組立体１０の形状を歪めたシする欠点がある。
せることが必要であり、このためカシメて［ｉ！、１着
した後Ｖておいては、屈曲部１１Ａ１１１Ｂ及び１２Ａ
、１２Ｂからリード部４１Ａ、４］、Ｂ及び５１Ａ、５
１Ｂの端部が外力に不必倣に長く突出した突出部分７Ａ
、７Ｂ及び８Ａ、８Ｂが形成される。この状態のままの
マウント組立体１０を用いて電球を形成すると、点灯中
例おいてこれらの突出部分７に、７Ｂ及び８Ａ、８Ｂが
高温になるため、例えば支持リード律ＩＡ、ＩＢ−、ｇ
たは２人、２Ｂが何らかの原因で傾いた場合には最外方
に位置する突出部分の一つがガラスＷ６に近接若しくは
接触してガンス管６にクラツクを発生させ電球が爆発し
極めて危険でるる。仁のため従来においてはマウントｍ
立体１０を形成した後、ハサミ、ニッパ−などの切断用
工具により、フィラメントの伸びる方向において最外方
に位置する両端の突出部分７Ａ及び８Ｂを切断するよう
にしている０ しかしながらこのような方法では、突出部分７Ａ及び８
Ｂの材質は通常タングステンなどの高融点金属が用いら
ｎその硬度が極めて太きいため、切断処理に多大の労力
と時間を要し、しかもハサミ、ニッパ−などの切断用工
具の使用寿命が極めて短く、そして切断時にリード部４
１Ａまたはリード部５１Ｂと屈曲部１１Ａまたは１２Ｂ
との固着部がゆるみ接触不良を招いた９、或いはマウン
ト組立体１０の形状を歪めたシする欠点がある。
本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、フィラメントと支持リード捧との固着部に無理な力を
与えずにフィラメントのリード部の突Ｌ１」部分の処理
を極め又簡羊ｐｃ短時間でしかも正確に行なうことがで
きる白熱を球の製造方法を提供することを目的とし、そ
の特徴とするところは、一対の支持リード俸のそれぞれ
にフィラメンマアークによシ溶融せしめる工程を含む点
にある。
、フィラメントと支持リード捧との固着部に無理な力を
与えずにフィラメントのリード部の突Ｌ１」部分の処理
を極め又簡羊ｐｃ短時間でしかも正確に行なうことがで
きる白熱を球の製造方法を提供することを目的とし、そ
の特徴とするところは、一対の支持リード俸のそれぞれ
にフィラメンマアークによシ溶融せしめる工程を含む点
にある。
以下図面によυ本発明の一実施例について説明する。
本発明の一実施例においては、まず従来の方法と同様の
方法によシ第１図に示したようなマウント組立体１０を
形成する。次に第４図に示すように、マウント組立体重
０の支持リード棒ＩＡ、ＩＢ及び２Ａ、２Ｂに電極板１
０１を電気的に接続し、リード部４１Ａの突出部分７Ａ
が上部に位置するようマウント組立体１０を保持せしめ
、突出部分７Ａの直上にプラズマアーク発生機１００の
ノズル１０２を位置ぜしめる。このプラズマアーク発生
機１００において、１０３は例えばトリウム入シタング
ステン製の電極であシ、その直径は例えは１ｍであり、
ノズル１０２からの突出長さは例えば０〜２圏である。
方法によシ第１図に示したようなマウント組立体１０を
形成する。次に第４図に示すように、マウント組立体重
０の支持リード棒ＩＡ、ＩＢ及び２Ａ、２Ｂに電極板１
０１を電気的に接続し、リード部４１Ａの突出部分７Ａ
が上部に位置するようマウント組立体１０を保持せしめ
、突出部分７Ａの直上にプラズマアーク発生機１００の
ノズル１０２を位置ぜしめる。このプラズマアーク発生
機１００において、１０３は例えばトリウム入シタング
ステン製の電極であシ、その直径は例えは１ｍであり、
ノズル１０２からの突出長さは例えば０〜２圏である。
ｌｏ４はプラズマ用ガス供給路で６Ｃ１この供給路１０
４には例えばアマ用ガスを例えば流量２〜５ ｔ／叫ハ
て流過さぜる。
４には例えばアマ用ガスを例えば流量２〜５ ｔ／叫ハ
て流過さぜる。
１０５は駆動回路であり、このＩｊｌ、動回路１０５に
おいて、Ｅは直流電源、ＺＢ 、Ｚ２はインピーダンス
、Ｃ，、Ｃ２はコンデンサ、Ｒは抵抗、ｌ（Ｆは高周波
発生器である。この駆動回路１０５の出力端子の正側は
スイッチＳＷを介して電極板１０１に接続され、負側は
電極１０３１Ｃｌ表続されている。
おいて、Ｅは直流電源、ＺＢ 、Ｚ２はインピーダンス
、Ｃ，、Ｃ２はコンデンサ、Ｒは抵抗、ｌ（Ｆは高周波
発生器である。この駆動回路１０５の出力端子の正側は
スイッチＳＷを介して電極板１０１に接続され、負側は
電極１０３１Ｃｌ表続されている。
電極１０３とリード部４１Ａの突出部分７Ａとの距離を
例えば２〜３諭程度とした状態でプラズマアーク発生機
１００を作動させ、例えば約０５ｍ５ｅｃ程鼓の時間ン
ラズマアークを発生させてこのアークの熱により突出部
分７Ａｆ：溶融させる。このとき突出部分７Ａの溶融部
分は通常玉状に収縮して屈曲部ｉ１Ａの側部ＣＩＣＩＩ
！ＩＩ尤した状態と４９、突出部分７ Ａ ７５１短射
白される。
例えば２〜３諭程度とした状態でプラズマアーク発生機
１００を作動させ、例えば約０５ｍ５ｅｃ程鼓の時間ン
ラズマアークを発生させてこのアークの熱により突出部
分７Ａｆ：溶融させる。このとき突出部分７Ａの溶融部
分は通常玉状に収縮して屈曲部ｉ１Ａの側部ＣＩＣＩＩ
！ＩＩ尤した状態と４９、突出部分７ Ａ ７５１短射
白される。
次にマウント組立体ｌＯを逆向きにして、リード部５１
Ｂの突出部分８Ｂを土ｈｐｋ位ｉｉＪ、させ−Ｃ１上
述と同ＩＲＩ’Ｃしてプラズマアークを発生さ一＋！ニ
ーを突出部分８Ｂを溶融して短縮子る。
Ｂの突出部分８Ｂを土ｈｐｋ位ｉｉＪ、させ−Ｃ１上
述と同ＩＲＩ’Ｃしてプラズマアークを発生さ一＋！ニ
ーを突出部分８Ｂを溶融して短縮子る。
たマウント組立体１０を、第５図及び第６図に示すよう
に、従来と同様の方法ＶＣよりガラス管６内に配設して
封止部６３を形成し、同様にして排気、ハロゲンガスの
封入及び細管６１の気密封止を行ない、もって白熱電球
をイ０る。
に、従来と同様の方法ＶＣよりガラス管６内に配設して
封止部６３を形成し、同様にして排気、ハロゲンガスの
封入及び細管６１の気密封止を行ない、もって白熱電球
をイ０る。
以上において、電１１０３と電極板１０１との間に印加
する電圧をお一！シ高くすると、電極１０３と支持リー
ド棒ＩＡまたは２Ｂとの間で放電が生ずるので好ましく
なく、痴該電圧の大きさは、電極１０３と突出部分７Ａ
または８Ｂとの間でのみプラズマアークが発生するよう
に定めることが必要である。
する電圧をお一！シ高くすると、電極１０３と支持リー
ド棒ＩＡまたは２Ｂとの間で放電が生ずるので好ましく
なく、痴該電圧の大きさは、電極１０３と突出部分７Ａ
または８Ｂとの間でのみプラズマアークが発生するよう
に定めることが必要である。
以上の実施例によれば、プラズマアーク発生機１００を
用いているため、突出部分７Ａ及び８ Ｂの微小な尖っ
た先端に正確にプラズマアークを発生させることができ
、しかもプラズマアークは高温であるのでプラズマアー
クの発生時間を極めて短くすることができ、従って正確
でかつ迅速に突出部分７Ａ及び８Ｂの溶融処理を行なう
ことができる。そしてプラズマアークによる溶融処理は
、従来の切断用工具を用いる場合とは異なｐ、マウント
組立体１０の何れの部分に対しても無理な力を与えずに
行なうことができるので、リード部と屈曲部どの間に接
触不良が発生せず、マウント組立体１０の形状を歪める
こともない。そしてプラズマアークによる処理は機械的
に簡単に行なうことができるので当該処理の自動化全容
易ＶＣ達成することができ、この場合には白熱電球を効
率的に大友に製造することができる。そしてマウント組
立体１０毎に突出部分７Ａ及び８Ｂの外径或いは突出長
さが異なっＣいる場合においても、何れのマウント組立
体１０についても同様にして処理を行なうことができ非
常に便利であり＝て結局フィラメントを支持リード棒に
固着する工程においてフィラメントのリード部の長さを
自由に長くしてフィラメントの位置調整をやり易くする
ことを側ら支障を招くことなく達成することができる。
用いているため、突出部分７Ａ及び８ Ｂの微小な尖っ
た先端に正確にプラズマアークを発生させることができ
、しかもプラズマアークは高温であるのでプラズマアー
クの発生時間を極めて短くすることができ、従って正確
でかつ迅速に突出部分７Ａ及び８Ｂの溶融処理を行なう
ことができる。そしてプラズマアークによる溶融処理は
、従来の切断用工具を用いる場合とは異なｐ、マウント
組立体１０の何れの部分に対しても無理な力を与えずに
行なうことができるので、リード部と屈曲部どの間に接
触不良が発生せず、マウント組立体１０の形状を歪める
こともない。そしてプラズマアークによる処理は機械的
に簡単に行なうことができるので当該処理の自動化全容
易ＶＣ達成することができ、この場合には白熱電球を効
率的に大友に製造することができる。そしてマウント組
立体１０毎に突出部分７Ａ及び８Ｂの外径或いは突出長
さが異なっＣいる場合においても、何れのマウント組立
体１０についても同様にして処理を行なうことができ非
常に便利であり＝て結局フィラメントを支持リード棒に
固着する工程においてフィラメントのリード部の長さを
自由に長くしてフィラメントの位置調整をやり易くする
ことを側ら支障を招くことなく達成することができる。
以上本発明の一実施例につｂて説明したが、本発明は、
フィラメントが１本或いは３本以上の白熱電球を製造す
る場合、両端封止型の白熱電球を製造する場合において
も適用することができる。
フィラメントが１本或いは３本以上の白熱電球を製造す
る場合、両端封止型の白熱電球を製造する場合において
も適用することができる。
以下具体的実験例について説明する。
実験例
第４図に示したプラズマアーク発生機１００を用い、フ
ィラメント外径が０．１１陥及び０．１８６ｍである２
種類のマウント組立体を作製した。これらのマウント組
立体を用い、電＆１ｏ３と電極板１０１との間に印加す
る無負荷電圧を４３Ｖ、５０Ｖ、５５Ｖの３８ｆＡに設
定してプラズマアークによる処理を行なった。通電時間
は５ ｍ５ｅｃとした。結果は第１表に示す通りであっ
た。
ィラメント外径が０．１１陥及び０．１８６ｍである２
種類のマウント組立体を作製した。これらのマウント組
立体を用い、電＆１ｏ３と電極板１０１との間に印加す
る無負荷電圧を４３Ｖ、５０Ｖ、５５Ｖの３８ｆＡに設
定してプラズマアークによる処理を行なった。通電時間
は５ ｍ５ｅｃとした。結果は第１表に示す通りであっ
た。
第 １ 表
無負荷電圧が４３Ｖ及び５０Ｖの場合にはプラズマアー
クの発生が良好で必シ、伺れのマウント組立体において
も良好な処理を行なうことができた。
クの発生が良好で必シ、伺れのマウント組立体において
も良好な処理を行なうことができた。
−万態負荷電圧が５５Ｖと大きい場合には電極１０３と
支持リード棒との間でアークが発生し良好な処理を行な
うことができなかった０以上のように不発Ｆ！Ａは、一
対の支持リード棒のそれぞれにフィラメントの各リード
部ヲ突出するよう固着し、当該リード部の支持リード棒
から外方に突出する突出部分をプラズマアークにより浴
融せしめる工程を含むことを特徴とする白熱を球の製造
方法であるから、フィラメントと支持リード棒との固着
部に無理な力を与えずにフィラメントのリード部の突出
部分の処理′ｆ：極めて簡単に短時間でしかも正確に行
なうととがてさる５、
支持リード棒との間でアークが発生し良好な処理を行な
うことができなかった０以上のように不発Ｆ！Ａは、一
対の支持リード棒のそれぞれにフィラメントの各リード
部ヲ突出するよう固着し、当該リード部の支持リード棒
から外方に突出する突出部分をプラズマアークにより浴
融せしめる工程を含むことを特徴とする白熱を球の製造
方法であるから、フィラメントと支持リード棒との固着
部に無理な力を与えずにフィラメントのリード部の突出
部分の処理′ｆ：極めて簡単に短時間でしかも正確に行
なうととがてさる５、
第１図（イ）及び（ロ）はそれぞれマウント組立体の一
例を示す説明用正面図及び説明用側面図、第２図及Ｏ−
第３図はそれぞれ仮米の白熱電球の−（Ｊ／１１を示寸
散明用正面図及び説明用平面図、第４図〜第６図は本＠
す」の−実施例奮示す説明図である０１人、ＩＢ・・・
支持リード棒 ２Ａ、２ＪＪ・・・支持リード棒３・・
・ガラス製フ゛′リッジ ｉｌＡ、ＩＩＢ・・・万月曲
音１１１１２Ａ、１２Ｂ・・・屈曲部 ４・・・上部フ
ィラメント５・・・下部フィラメント １０・・・マウ
ント組立体６・・・ガラス管 ６３・・・釣上部 ４１Ａ、４１Ｂ・・・リード部 ５１Ａ、５１Ｂ・・・
リード部７Ａ、７Ｂ・・・突出部分 ８Ａ、８Ｂ・・・
突出部分１００・・・プラズマアーク発生機 ｉｏｉ・
・・電極板１０２・・・ノズル １０３・・・′屯 他
１０４・・・プラズマ用ガス供給路 １０５・・・駆動
回路巣Ｉ図（、／） 勿１図（Ｄ） ≠２図 第３図 第５図 条６図 ム
例を示す説明用正面図及び説明用側面図、第２図及Ｏ−
第３図はそれぞれ仮米の白熱電球の−（Ｊ／１１を示寸
散明用正面図及び説明用平面図、第４図〜第６図は本＠
す」の−実施例奮示す説明図である０１人、ＩＢ・・・
支持リード棒 ２Ａ、２ＪＪ・・・支持リード棒３・・
・ガラス製フ゛′リッジ ｉｌＡ、ＩＩＢ・・・万月曲
音１１１１２Ａ、１２Ｂ・・・屈曲部 ４・・・上部フ
ィラメント５・・・下部フィラメント １０・・・マウ
ント組立体６・・・ガラス管 ６３・・・釣上部 ４１Ａ、４１Ｂ・・・リード部 ５１Ａ、５１Ｂ・・・
リード部７Ａ、７Ｂ・・・突出部分 ８Ａ、８Ｂ・・・
突出部分１００・・・プラズマアーク発生機 ｉｏｉ・
・・電極板１０２・・・ノズル １０３・・・′屯 他
１０４・・・プラズマ用ガス供給路 １０５・・・駆動
回路巣Ｉ図（、／） 勿１図（Ｄ） ≠２図 第３図 第５図 条６図 ム
Claims (1)
- ｌ）一対の支持リード棒のそれぞれにフィラメントの各
リード部を突出するよう固着し、当該リード部の支持リ
ード棒から外方に突出する突出部分をプラズマアークに
よシ溶融せしめる工程を含むことを特徴とする白熱電球
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145019A JPS6037649A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145019A JPS6037649A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037649A true JPS6037649A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15375548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145019A Pending JPS6037649A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037649A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968578A (ja) * | 1972-11-04 | 1974-07-03 | ||
| JPS54158081A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-13 | Hitachi Ltd | Leading-in wire cutting method |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58145019A patent/JPS6037649A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968578A (ja) * | 1972-11-04 | 1974-07-03 | ||
| JPS54158081A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-13 | Hitachi Ltd | Leading-in wire cutting method |
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