JPS603817Y2 - 生地端カ−ル矯正装置 - Google Patents
生地端カ−ル矯正装置Info
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- JPS603817Y2 JPS603817Y2 JP6913381U JP6913381U JPS603817Y2 JP S603817 Y2 JPS603817 Y2 JP S603817Y2 JP 6913381 U JP6913381 U JP 6913381U JP 6913381 U JP6913381 U JP 6913381U JP S603817 Y2 JPS603817 Y2 JP S603817Y2
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- edge
- guide member
- guide
- ruler
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 93
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 20
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はミシン掛時において生地の端部に生じるカール
を自動的に矯正する生地端カール矯正装置に関する。
を自動的に矯正する生地端カール矯正装置に関する。
一般に天竺生地等の生地を裁断した場合に、その裁断端
部に生地の表側に向ってカールを生じる性質がある。
部に生地の表側に向ってカールを生じる性質がある。
そのため、例えば第1図に示すように生地1の端部を三
折りにし、生地の布引幅を布引定規2の生地案内面2a
と定規羽根3で規制しながら生地1を送り歯によって針
落ち部側に送り込んで裾引縫いを行なう場合、生地1の
端部に発生した外巻状カール部1cが縫製の障害となり
、このカール部1cが縫針によって縫込まれて縫製品に
不良品を出す虞れもあるため、作業者はミシンの回転数
を下げたり、一時停止を繰返してこのカール部1cを指
先で延ばしながら縫製を続けなければならず、また布引
ヘム幅を一定に揃えるために生地1を引張れば一層カー
ルの度合が増す等、縫製作業の能率を著しく低下させる
と共に高度な熟練を必要とし、縫製コストは自ずと高く
なり、また作業者に心理的な負担をかける等、種々の問
題を有していた。
折りにし、生地の布引幅を布引定規2の生地案内面2a
と定規羽根3で規制しながら生地1を送り歯によって針
落ち部側に送り込んで裾引縫いを行なう場合、生地1の
端部に発生した外巻状カール部1cが縫製の障害となり
、このカール部1cが縫針によって縫込まれて縫製品に
不良品を出す虞れもあるため、作業者はミシンの回転数
を下げたり、一時停止を繰返してこのカール部1cを指
先で延ばしながら縫製を続けなければならず、また布引
ヘム幅を一定に揃えるために生地1を引張れば一層カー
ルの度合が増す等、縫製作業の能率を著しく低下させる
と共に高度な熟練を必要とし、縫製コストは自ずと高く
なり、また作業者に心理的な負担をかける等、種々の問
題を有していた。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、生地
端に生じるカール部を−々指先で矯正することなく縫製
作業が行え構造が簡単でかつ安価な生地端カール矯正装
置を提供するものである。
端に生じるカール部を−々指先で矯正することなく縫製
作業が行え構造が簡単でかつ安価な生地端カール矯正装
置を提供するものである。
以下、本考案の1実施例を図面を参照し具体的に説明す
る。
る。
図中10はミシンの縫針、11は生地押え金、12は送
り歯である。
り歯である。
上記生地押え金11の手前側には矩形状の基部13の下
部前方に生地案内部14を突設し、その生地案内部14
の前縁に生地案内面15を形成してなる布引定規台16
を生地送り方向Aと直交する方向に配設し、上記生地案
内面15を生地送給路17に臨ませている。
部前方に生地案内部14を突設し、その生地案内部14
の前縁に生地案内面15を形成してなる布引定規台16
を生地送り方向Aと直交する方向に配設し、上記生地案
内面15を生地送給路17に臨ませている。
上記布引定規台16の基部13の上面部に支持金具18
をねじ19を介して固着し、該支持金具18の先端部に
金属板を裾引縫い幅に応じた長さに二つ折して形成した
定規羽根20をヒンジ21を介して回動自在に取着し、
この定規羽根20の先端部20aを上記布引定規台16
の生地案内面15に対向させている。
をねじ19を介して固着し、該支持金具18の先端部に
金属板を裾引縫い幅に応じた長さに二つ折して形成した
定規羽根20をヒンジ21を介して回動自在に取着し、
この定規羽根20の先端部20aを上記布引定規台16
の生地案内面15に対向させている。
ところで、上記布引定規台16の生地案内部14の上方
部位に生地送り方向Aに沿って該生地案内部14と所要
の間隙を保持しながら連続的に対向するガイド部材22
を設けている。
部位に生地送り方向Aに沿って該生地案内部14と所要
の間隙を保持しながら連続的に対向するガイド部材22
を設けている。
このガイド部材22は板状の基部23の先端部に一体的
に設けられるもので、該基部23を前記定規羽根20の
内面側にねじ24を介して固着し、上記ガイド部材22
を定規羽根20の基端部、つまり布引定規台16の生地
案内部14の上方部位に配置するようにしている。
に設けられるもので、該基部23を前記定規羽根20の
内面側にねじ24を介して固着し、上記ガイド部材22
を定規羽根20の基端部、つまり布引定規台16の生地
案内部14の上方部位に配置するようにしている。
上記ガイド部材22の、生地送り方向Aに直交する方向
であって前記生地案内面15に向う方向である生地端カ
ール矯正方向Bの側の側部、つまり布引定規台16の基
部13側の側部には、所定形状のガイド面22aが形成
されている。
であって前記生地案内面15に向う方向である生地端カ
ール矯正方向Bの側の側部、つまり布引定規台16の基
部13側の側部には、所定形状のガイド面22aが形成
されている。
すなわち上記ガイド面22aの前端部側にミシンの内側
方向に向って膨出する膨出部22eを設けると共にガイ
ド部材22の前端部に手前側、つまりオペレータ側に向
って漸次下方に傾斜する傾斜部22bを設け、その前縁
部22cを布引定規台16の生地案内部14より更に手
前側に若干量突出させると共に、該生地案内部14の上
面位置よりや)低い位置に位置させている。
方向に向って膨出する膨出部22eを設けると共にガイ
ド部材22の前端部に手前側、つまりオペレータ側に向
って漸次下方に傾斜する傾斜部22bを設け、その前縁
部22cを布引定規台16の生地案内部14より更に手
前側に若干量突出させると共に、該生地案内部14の上
面位置よりや)低い位置に位置させている。
また上記傾斜部22bを前記生地端カール矯正方向Bに
対して一定量傾けており、その前縁部22cが上記方向
Bに対し所要の角度α分傾斜でいる。
対して一定量傾けており、その前縁部22cが上記方向
Bに対し所要の角度α分傾斜でいる。
また更に上記傾斜部22bはその前縁部22cに一定の
長さを確保すべく所定の幅を有している。
長さを確保すべく所定の幅を有している。
一方、上記ガイド面22aの後端部側を生地送り方向A
に対し前記生地端カール矯正方向Bへ所要角度β分傾斜
させている。
に対し前記生地端カール矯正方向Bへ所要角度β分傾斜
させている。
つまり、本実施例ではガイド部材22の後端部側を該ガ
イド部材22の略中間部付近より生地送り方向Aと角度
βをなす後方に延出させている。
イド部材22の略中間部付近より生地送り方向Aと角度
βをなす後方に延出させている。
このガイド部材22の後端部側では垂直なガイド面22
aと、このガイド面22aと直交するガイド部材22の
底面部22fとによって生地送り方向Aと角度βをなす
稜線りが形成されている。
aと、このガイド面22aと直交するガイド部材22の
底面部22fとによって生地送り方向Aと角度βをなす
稜線りが形成されている。
また上記ガイド部材22は第2図に示すように所定の厚
みtを有しており、その厚みtが手前側から後方部側に
向って漸次増加すると共にガイド部材22の前端部側底
面部に前記定規羽根20の先端部20aとの間に所要の
間隙を確保すべくえぐり部22dを設けている。
みtを有しており、その厚みtが手前側から後方部側に
向って漸次増加すると共にガイド部材22の前端部側底
面部に前記定規羽根20の先端部20aとの間に所要の
間隙を確保すべくえぐり部22dを設けている。
尚、25は生地の裾縫い幅を規制するガイド金具であり
、定規羽根20にその長手方向に沿ってスライド移動可
能に設けている。
、定規羽根20にその長手方向に沿ってスライド移動可
能に設けている。
また、前記生地押え金11の一側で、かっ布引定規台1
6の生地案内部14の後端部近傍に送り歯12と同期し
て上下運動する上メス26を配設し、この上メス26と
下メス(図示せず)とによって生地Cの端縁部が切り揃
えられる。
6の生地案内部14の後端部近傍に送り歯12と同期し
て上下運動する上メス26を配設し、この上メス26と
下メス(図示せず)とによって生地Cの端縁部が切り揃
えられる。
このような構成によれば、生地Cの裾部を裾縫い幅だけ
三つ折りにして布引定規台16に送り、外巻き状にカー
ルした生地端C□をガイド部材22のガイド面22aに
沿わせるべく生地端C□を傾斜部22bの一側部に係合
させる。
三つ折りにして布引定規台16に送り、外巻き状にカー
ルした生地端C□をガイド部材22のガイド面22aに
沿わせるべく生地端C□を傾斜部22bの一側部に係合
させる。
この状態でミシンを運転すると生地Cの一方の折返し端
C2は布引定規台16の生地案内面15に沿って針落部
P側に送られ、外巻状にカールした生地端C1はガイド
面22aに沿って移動する。
C2は布引定規台16の生地案内面15に沿って針落部
P側に送られ、外巻状にカールした生地端C1はガイド
面22aに沿って移動する。
ところで生地Cが針落部P側に懸引されると生地端C□
はそのカール状部内にガイド部材22のイ部、すなわち
ガイド部材22の前縁部22cの一端が突込んだ状態で
移動する。
はそのカール状部内にガイド部材22のイ部、すなわち
ガイド部材22の前縁部22cの一端が突込んだ状態で
移動する。
そして生地端C1は口部すなわち膨出部22eの先端部
に接近するに従って傾斜部22bで押し広げられ、しか
も、ガイド面22aがミシンの内側に向って膨出してい
るため、生地端C1は口部に達するまでに略直角に立上
る状態迄巻戻される。
に接近するに従って傾斜部22bで押し広げられ、しか
も、ガイド面22aがミシンの内側に向って膨出してい
るため、生地端C1は口部に達するまでに略直角に立上
る状態迄巻戻される。
口部で半ば巻戻された生地端C1はガイド面22aに沿
って進行するが、ガイド部材22の後端部側に形成され
るガイド面22aを生地送り方向Aに対し、所定角度β
分傾斜させているため生地端C□はガイド面22aに沿
うことができなくなり、このガイド面22aの下側縁に
形成される稜線りを通ってガイド部材22の底面部側に
回り込む。
って進行するが、ガイド部材22の後端部側に形成され
るガイド面22aを生地送り方向Aに対し、所定角度β
分傾斜させているため生地端C□はガイド面22aに沿
うことができなくなり、このガイド面22aの下側縁に
形成される稜線りを通ってガイド部材22の底面部側に
回り込む。
そして生地端C1が稜線りを通過する際にガイド面22
aによって平担状態に展伸され、生地端C工に生じてい
たカールが完全に巻戻されることになる。
aによって平担状態に展伸され、生地端C工に生じてい
たカールが完全に巻戻されることになる。
このようにして矯正された生地端C1は更にガイド部材
22の底面部22fと布引定規台16の生地案内部14
間に形成される幅狭な間隙を通過してメス部に達し、上
メス26及び下メスとによってその生地端C□が切り揃
えられる。
22の底面部22fと布引定規台16の生地案内部14
間に形成される幅狭な間隙を通過してメス部に達し、上
メス26及び下メスとによってその生地端C□が切り揃
えられる。
また第8図に示すように脇に縫目31.32のある縫製
品30の裾引縫い(点線33で示す)をする場合に、第
9図に展開図で示すように生地りと生地Eが脇縫い部3
5の終端部側で一方の生地りまたはEが短くなって段違
い状に縫い継がれている場合がある。
品30の裾引縫い(点線33で示す)をする場合に、第
9図に展開図で示すように生地りと生地Eが脇縫い部3
5の終端部側で一方の生地りまたはEが短くなって段違
い状に縫い継がれている場合がある。
このような現象は伸縮性の大きい天竺生地等において特
に顕著である。
に顕著である。
ところで、このような段差を生じた生地端は最終的には
前記メス部によって切り揃えられる訳であるが、このよ
うな生地の裾部を裾引縫いする場合、各生地り、 Eの
生地端に生じるカールの位置が異なるため、前述のガイ
ド部材22によってカールの矯正を行なう場合、生地り
側に生じたカール部D1がガイド部材22によって良好
に矯正されていても段差36に達すると、生地E側に生
じたカール部E□がガイド部材22のイ部から外れてし
まいカール矯正機能を失う虞れがある。
前記メス部によって切り揃えられる訳であるが、このよ
うな生地の裾部を裾引縫いする場合、各生地り、 Eの
生地端に生じるカールの位置が異なるため、前述のガイ
ド部材22によってカールの矯正を行なう場合、生地り
側に生じたカール部D1がガイド部材22によって良好
に矯正されていても段差36に達すると、生地E側に生
じたカール部E□がガイド部材22のイ部から外れてし
まいカール矯正機能を失う虞れがある。
しかしながら本考案ではガイド部材22の前端部に設け
る傾斜部22bに所定の幅を持たせ、その前縁部に一定
の長さを確保するようにすると共に、その前縁部22c
を前記生地端カール矯正方向Bに対し所要の角度α分傾
斜させているため、前記カール部E1が上記前縁部22
cから外れるようなことがなく、か)る段差を有する縫
製品においても確実なカール矯正効果が得られものであ
る。
る傾斜部22bに所定の幅を持たせ、その前縁部に一定
の長さを確保するようにすると共に、その前縁部22c
を前記生地端カール矯正方向Bに対し所要の角度α分傾
斜させているため、前記カール部E1が上記前縁部22
cから外れるようなことがなく、か)る段差を有する縫
製品においても確実なカール矯正効果が得られものであ
る。
また縫製に先だってヘム部を定規羽根20に挿入する場
合、通常、定規羽根20を上方に回動して挿入する訳で
°あるが、前記ガイド部材22を定規羽根20側に取付
けると共に、ガイド部材22の前端部側底面部に定規羽
根20の先端部20aとの間に所要の間隙を確保すべく
えぐり部22dを設けているため、ヘム部の挿入作業が
極めてスムーズに行なえる。
合、通常、定規羽根20を上方に回動して挿入する訳で
°あるが、前記ガイド部材22を定規羽根20側に取付
けると共に、ガイド部材22の前端部側底面部に定規羽
根20の先端部20aとの間に所要の間隙を確保すべく
えぐり部22dを設けているため、ヘム部の挿入作業が
極めてスムーズに行なえる。
尚、本実施例ではガイド部材22を定規羽根20側に取
付けているが、例えば布引定規台16の基部13側に取
付けることもできる。
付けているが、例えば布引定規台16の基部13側に取
付けることもできる。
またガイド部材22の形状については図示されたものに
限定されず、要はガイド部材22の1側部に生地端を案
内するガイド面を設け、このガイド面22aの前端部側
をミシンの内側方向に向けて一定量膨出させると共に、
後端部側を生地送り方向Aに対し所要角度β分傾斜させ
、かつガイド部材22の前端部に手前側に向けて漸次下
方に傾斜する傾斜部を設けるものであればよい。
限定されず、要はガイド部材22の1側部に生地端を案
内するガイド面を設け、このガイド面22aの前端部側
をミシンの内側方向に向けて一定量膨出させると共に、
後端部側を生地送り方向Aに対し所要角度β分傾斜させ
、かつガイド部材22の前端部に手前側に向けて漸次下
方に傾斜する傾斜部を設けるものであればよい。
第1図は従来の布引定規台と生地端&;生じたカール部
を示す断面図、第2図は本考案の1実施例を示す側面図
、第3図は同実施例の上面図、第4図は同実施例の斜視
図、第5図及び第6図は同実施例の作用説明図、第7図
は同実施例のガイド部材の斜視図、第8図は脇縫部を有
する縫製品の斜視図、第9図は同縫製品の展開図である
。 14・・・・・・生地案内部、15・・・・・・生地案
内面、16・・・・・・布引定規台、20・・・・・・
定規羽根、22・・・・・・ガイド部材、22a・・・
・・・ガイド面、22b・・・・・・傾斜部、22c・
・・・・・前縁部、A・・・・・・生地送り方向、B・
・・・・・生地端カール矯正方向。
を示す断面図、第2図は本考案の1実施例を示す側面図
、第3図は同実施例の上面図、第4図は同実施例の斜視
図、第5図及び第6図は同実施例の作用説明図、第7図
は同実施例のガイド部材の斜視図、第8図は脇縫部を有
する縫製品の斜視図、第9図は同縫製品の展開図である
。 14・・・・・・生地案内部、15・・・・・・生地案
内面、16・・・・・・布引定規台、20・・・・・・
定規羽根、22・・・・・・ガイド部材、22a・・・
・・・ガイド面、22b・・・・・・傾斜部、22c・
・・・・・前縁部、A・・・・・・生地送り方向、B・
・・・・・生地端カール矯正方向。
Claims (3)
- (1)定規羽根を有する布引定規台の電池案内部上方に
生地送り方向に沿って該布引定規台と所要の間隙を保持
しながら連続的に対向するガイド部材を設けるもので、
このガイド部材の、生地送り方向に直交する方向であっ
て上記生地案内部の生地案内面に向う方向である生地端
カール矯正方向の側の側部に、生地の端縁部を案内する
ガイド面を設け、このガイド面の前端部側をミシンの内
側方向に向って膨出させると共に、このガイド面の後端
部側を、生地送り方向に対し、上記生地端カール矯正方
向へ所要角度傾斜させ、かつ上記ガイド部材の前端部に
手前側に向けて漸次下方に傾斜する傾斜部を設けている
ことを特徴とする生地端カール矯正装置。 - (2)上記ガイド部材を定規羽根に取着したことを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第1項記載の生地端カー
ル矯正装置。 - (3)上記傾斜部に所要の幅を持たせ、該傾斜部の前縁
部に一定の長さを確保すると共にこの前縁部を上記生地
端カール矯正方向に対し所定角度傾けていることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第1項記載の生地端カー
ル矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6913381U JPS603817Y2 (ja) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | 生地端カ−ル矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6913381U JPS603817Y2 (ja) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | 生地端カ−ル矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57179373U JPS57179373U (ja) | 1982-11-13 |
| JPS603817Y2 true JPS603817Y2 (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=29865017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6913381U Expired JPS603817Y2 (ja) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | 生地端カ−ル矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603817Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139083U (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-12 | 関東日邦ミシン株式会社 | ミシンの縫製用ガイド |
-
1981
- 1981-05-11 JP JP6913381U patent/JPS603817Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57179373U (ja) | 1982-11-13 |
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