JPS6038460Y2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電気かみそりの刃部構造に関する。

〔目 的〕

本考案は、可撓性を有する外刃力用常使用時に繰り返し
付勢や、外部からの衝撃力に対し外刃が破損、塑性変形
等しないように外刃を内側より支持することを目的とし
たものである。

〔従来技術〕

従来電気かみそりの外刃は薄箔状に形成された物が多く
、中でもニッケルやニッケル合金という可撓性ある材料
で形成された外刃は、ヒゲ剃り時の圧接力により外刃が
簡単に変形するため、何回か使っているうちに、外刃の
網目が繰り返しの折り曲げや、部分的な摩耗により、破
れ等の破損がおこり、これに外刃内面を圧接摺動してい
る内刃が当たり、外刃をはじめ内刃をも破損させていた
。

又不必要な外刃付勢が加わると、外刃自体が塑性変形し
てしまい、使用不可能な状態になっていた。

このような欠点を解決する方法として、実開昭５０−１
２６４９１号のような方法が提案されている。

この提案では、外刃が内方に変形すると、外刃内面を圧
接摺動している内刃を上下動可能に保持した内刃ホルダ
に形成されたストッパ一部に、前記外刃の中央部が当接
し外刃の変形を弾性限界内に保持すると共に外刃の変形
量より、内刃の撓み量を小さく設定することで、両刃共
破損なく保持できるという内容のものであるが、外刃に
不必要に加わった力が内刃ホルダに直接かかり、多くの
場合、合成樹脂材で形成された内刃ホルダは変形、陥没
することとなり外刃と内刃の圧接力が低下し、剪断機能
が維持できなくなる。

又内刃ホルダとモーター回転軸に圧入等により取付けら
た駆動伝達部材とが係合する際、この係合部に有するガ
タはあるし、外刃からの付勢力を受けたまま長く使うと
、摩耗が陥没により大きくなり内刃ホルダが外刃に対し
傾いて回転することになって、内刃ホルダに係止されて
いる内刃も傾き、該内刃は外刃と圧接摺動する際前記類
きによって外刃を偏摩耗し外刃の強度を低下させると共
に破れをもおこしてしまった。

又、外刃自体が内刃ホルダに形成されたストッパ一部に
直接当たる構造では強い外部からの付勢力を受けた場合
、該ストッパ一部に外刃の広い面が当る為、内刃を回転
運動させているモーターにかかる負荷が大きくなり、回
転数が落ちるため剪断機能が低下してしまい、反対にス
トッパ一部と外刃が点接触するように構成すると、外刃
は薄箔状に形成されているため、接触部が摩耗や衝撃に
よって変形、破れ等の損傷を受るといった欠点があった
。

〔構 戊〕

本考案はかかる欠点を除去するためになされたものであ
り、電気かみそり本体ケース等にネジ等により確実に固
定されたモーター９の回転軸１０又は該回転軸に圧入等
により固定された駆動伝達部材１１が、外刃内面を圧接
摺動する内刃５を上下動可能に保持した内刃ホルダ６の
中央に形成された貫通孔８内に中途まで入っており、該
駆動伝達部材１１の上面１４と前記貫通孔８の上部に上
下動可能で、抜は落ちないように係止された外刃受１６
の下部１５に当接し、該外刃受１６の上面１９は外刃１
の中央の内面０と微細なスキマをもって配設されている
。

〔作 用〕

従って、内刃ホルダ６には外刃へ外方から付勢力が直接
加わることなく外刃１は多少の変形で外刃受１６を介し
て駆動伝達部材１１の上面１４に当接するので、外刃の
耐久性は向上され、剪断機能も良好なまま長く維持でき
るものである。

〔実施例〕 以下本考案の実施例に基づき説明すると、第１図は本考
案の一実施例であり要部断面を示している。

第２図は第１図におけるＡ−Ａ位置における駆動伝達部
材と内刃ホルダとの係合部をモーター側から見た図であ
る。

第１図において、電鋳加工等の方法で、ニッケル、ニッ
ケル合金（例えばニッケル・コバルト合金）等の材質で
形成され多数のひげ導入孔を有する外刃１は、外枠２及
び内枠３により挟着されており、その中央には凹陥部４
が形成され略ドーム状の形状を威している。

該外刃１の内面には圧接摺動自在なるよう複数の内刃５
が配設され内刃ホルダ６に上下動可能なるよう内刃バネ
７により付勢係止されている。

該内刃ホルダ６の中央には、貫通孔８が形成され、モー
ター９の回転軸１０に圧入された駆動伝達部材１１が該
貫通孔８内に途中まで入り、該部材１１が内刃ホルダ６
の中心出しと案内をなすと共に、第２図に示す通り、前
記駆動伝達部材１１の下部１２が円の両面をカットした
形状をしていると同様に、内刃ホルダ６の貫通孔８の下
端部１３も円の両面をカットした形状を形成しているの
で、駆動伝達部材１１及び内刃ホルダ６の各々の下部１
２と下端部１３が係合し、モーター９の回転駆動を駆動
伝達部材１１を介して内刃ホルダ６ならびに内刃５に伝
達できるよう構成されている。

又、前記内刃ホルダ６に形成された貫通孔８の上部には
、ニラ割されバネ性を有する足片１５，１５を持つ合成
樹脂の外刃受１６が上下動可能で、かつ前記貫通孔８に
形成された段部１７と前記足片１５．１５の先端凸部１
８．１８が係合することで内刃ホルダ６から抜は落ちな
いよう構成されている。

又前記外刃受１６の先端凸部１８．１８は前記駆動伝達
部材１１の上面１４と前記貫通孔８内で当接している。

又該外刃受１６の上面１９は、外刃１の中央凹陥部４の
内面２０と常時は所定間隔（最適値としては０．５７ｆ
ｒＩｎ以下）を保持して配設され、外刃１の外面より外
刃付勢を受けると、前記外刃受１６の上面１９と外刃１
の内面２０が摺動自在に当接するよう構成されている。

なお、２１は開閉具で、バネ２２により外方に付勢され
、内枠３を本体ケース２３に取り付けている。

２４は本体ケース２３に固定されて開閉具２１、バネ２
２を支持する開閉具愛である。

なお、外刃受１６は内刃ホルダ６に係止されていればよ
く、必ずしも内刃ホルダと一体となって回転する必要性
はないが、電気かみそりがどのような姿勢で使用されて
もよいように、外刃受１６が内刃ホルダ６に側合係止さ
れていることが望ましい。

つまり、外刃受１６が内刃ホルダ６に対し、上下方向の
移動において何ら摩擦力が生じないと電気かみそりを多
少でも傾けて使用する際、外刃受１６が外刃の内面に当
接したり離れたりし、又この動作をくり返して、不快な
振動音と消費電力の浪費を招く。

このため、外刃１６の例えば足片１５，１５を外方付勢
させ、先端凸部１８．１８を内刃ホルダ６の孔内壁に弾
圧させると、外刃受１６がむやみに上下動することがな
い。

この場合は、ある程度内刃ホルダと共に回転するもので
ある。

〔効 果〕

本考案は以上のように構成されており、外刃１が必要以
上の外刃付勢を受けなければ、外刃１の内面２０と外刃
受１６の上面１９は当接せず外刃１と内刃５の圧接状態
は良好であり、無理なく剪毛できる。

又とくに不測の衝撃力や必要以上の外刃付勢を受けても
、外刃１はごくわずかな変形ののち外刃受１６の上面１
９に当接してしまい、それ以上変形しないので、両刃１
，５の圧接状態は良好なまま保たれる。

又従来のように内刃ホルダに外刃１を直接当接させるよ
うな構造ではないので、内刃ホルダ６が外刃付勢や衝撃
による力を受けることがなく、内刃５が傾いて外刃１に
圧接摺動し偏摩耗したり、外刃１に加わった外力により
内刃ホルタ６が変形、陥没等の損傷をおこさず、永続的
に良好な圧接状態が維持できるものである。

ことに外刃受１６を内刃ホルダ６の貫通孔８に対し着脱
できるので外刃受１６を交換することにより外刃１の内
面２０と外刃受１６の上面１９との間隙を適宜調整でき
る。

これは各部品のバラツキや使用者による外刃内面の変形
具合を見て調整できるものである。

又外刃１を外刃受１６を介し駆動伝達部材１１の上面１
４て受けることにより、外力による外刃１の変形量は強
制的に少なくなるので、外刃１を薄肉（６０〜９０ＩＬ
ｍ）で形成することもでき、切れ味にとって重要な性能
である深剃りをも良好にすることができる。

又外刃１は金属であるので、外刃受１６を合成樹脂材で
構成すれば摩耗も少なく接触抵抗も小さくてすむ。

又外刃受１６の上面１９の外刃１との接触面をＲ形状（
Ｒ５以上）にすれば接触抵抗が減るばかりか、外刃１が
必要以上の力を受けた時にはＲ面全体が外刃１を受ける
ようになり外刃１の耐久性も向上される。

又前記上面１９の外刃１との接触面を鏡面にすれば、さ
らに抵抗が減りスムーズな外刃受構造ができるものであ
る。

又前記駆動伝達部材１１の上面１４と外刃受１６の先端
凸部１８の接触面は一方を平面、他方をＲ面で構成する
とより接触抵抗が小さくなり、駆動部でのエネルギー損
失が小さくなるので剪断機能を向上するものである。

又前記接触部の両部品１４．１８を鏡面にて形成すると
効果は一層増すものである。

尚、外刃の中央が凹陥している外刃は簡単に変形するの
で、特にその効果は大きいものである。

なお、本考案の実施例における外刃１における内刃５の
摺接領域には、多数の小孔が形成されているが、中央の
凹陥部４の外周のコーナ一部（内刃５の内端部付近）に
は長孔が略放射状に配設され、該凹陥部４に入り込んだ
長手が該長孔により、切断されるようになっている。

しか腰外刃断面形状は、上記実施例にこだわることがな
く、中央の凹陥部のない連続状の曲面を有したドーム状
（例えば球面状）となっていてもよいものである。

又、実施例は、モーターの回転軸に固設した駆動伝達部
材に、外刃変形時に外刃受を当接させるものであったが
、モーターの回転軸に直接当接させるようにしてもよい
ことはもちろんである。

この場合、該回転軸の一部に非円形部を形成して内刃ホ
ルダと係合させ、該ホルダを回転駆動するようにするも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例要部断面図である。 第２図は第１図におけるＡ−Ａ位置における駆動伝達部
材と内刃ホルダの係合部を下側から平面的に見た図ある
。 １・・・・・・外刃、２・・・・・・外枠、３・・・・
・・内枠、４・・・・・・凹陥部、５・・・・・・内刃
、６・・・・・・内刃ホルダ、７・・・・・・内刃バネ
、訃・・・・・貫通孔、９・・・・・・モーター １０
・・・・・・回転軸、１１・・・・・・駆動伝達部材、
１２・・・・・・駆動伝達部材の下部、１３・・・・・
・貫通孔の下端部、１４・・・・・・駆動伝達部材の上
面、１５・・・・・・足片、１６・・・・・・外刃受、
１７・・・・・・段部、１８・・・・・・外刃受の先端
凸部、１９・・・・・・外刃受の上面、２０・・・−・
・外刃の中央凹陥部内面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可視性を有する外刃１の内面を内刃５が圧接摺動する電
   気かみそりにおいて、内刃５が上下動可能に保持される
   内刃ホルダ６の中央部には貫通孔８が形成され、該貫通
   孔８の上部には外刃受１６の弾性足片が着脱可能に側合
   係止されており、その先端突部１８は前記貫通孔８内の
   中途まで挿入されて前記内刃ホルダ６を回転駆動させる
   モーター９の回転軸１０、又は該回転軸に取付られた駆
   動伝達部材１１の上面１４と当接し、前記外刃受の上面
   １９は外刃１の中央部内面２０と微細なスキマをもって
   配設され、前記外刃が内方変形するとき前記回転軸又は
   駆動伝達部材に当接するように構成されたことを特徴と
   する電気かみそり。