JPS6038464B2 - 鉄鋼材の防錆処理法 - Google Patents
鉄鋼材の防錆処理法Info
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- JPS6038464B2 JPS6038464B2 JP9316578A JP9316578A JPS6038464B2 JP S6038464 B2 JPS6038464 B2 JP S6038464B2 JP 9316578 A JP9316578 A JP 9316578A JP 9316578 A JP9316578 A JP 9316578A JP S6038464 B2 JPS6038464 B2 JP S6038464B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/23—Condensed phosphates
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄鋼材の改良された防錆処理方法に関する。
ボィラ、熱交換器、その他蒸気発生プラント等の化学洗
浄の一環として酸洗浄後、水洗して酸液を排出し、最後
に防錆処理により鉄鋼面を保護しているが、第１表に示
す従来の防錆処理は次のような欠点を有している。
浄の一環として酸洗浄後、水洗して酸液を排出し、最後
に防錆処理により鉄鋼面を保護しているが、第１表に示
す従来の防錆処理は次のような欠点を有している。
第１表
ａ ■に示す処理法では処理液にＣＯＤ成分であるクエ
ン酸及びヒドラジンが含有されているため、この方法の
排水中のＣＯＤは約８０倣ｐｍｌこもなり、各都道府県
の排出基準値１０〜２５ｐｐｍをはるかに越えている。
ン酸及びヒドラジンが含有されているため、この方法の
排水中のＣＯＤは約８０倣ｐｍｌこもなり、各都道府県
の排出基準値１０〜２５ｐｐｍをはるかに越えている。
そのためＣＯＤを除去する廃液処理が不可欠となるが、
その処理に多大の労力と費用を要する。ｂ ■に示す処
理法も処理液にＣＯＤ負荷成分であるクエン酸及び亜硝
酸塩が含有されているためＣＯＤは約１１０岬ｐｍにも
なり、■同様排出基準値をはるかに越えているため、そ
の処理に多大の労力と費用を要する。
その処理に多大の労力と費用を要する。ｂ ■に示す処
理法も処理液にＣＯＤ負荷成分であるクエン酸及び亜硝
酸塩が含有されているためＣＯＤは約１１０岬ｐｍにも
なり、■同様排出基準値をはるかに越えているため、そ
の処理に多大の労力と費用を要する。
本発明者等はこれらの欠点のない鉄鋼材の防錆処理法を
提供するため、ＣＯＤ成分を含まない防錆液について研
究を重ねていたが、アルカリ性又は中性の重合りん酸塩
にりん酸を併用添加してｐＨ調整した溶液がこの目的に
適う防錆液であることを見出し本発明に到達したもので
ある。
提供するため、ＣＯＤ成分を含まない防錆液について研
究を重ねていたが、アルカリ性又は中性の重合りん酸塩
にりん酸を併用添加してｐＨ調整した溶液がこの目的に
適う防錆液であることを見出し本発明に到達したもので
ある。
即ち、本発明はピロりん酸ナトリウム、トリポリりん酸
ナトリウム、テトラポリりん酸ナトリウム及びへキサメ
タりん酸ナトリウムからなる群の少なくとも一種を０．
０５〜０．丸重量％含有する水溶液にりん酸を添加して
ｐＨ２．５〜６．５に調整した溶液で、３０ｏｏ〜８０
ｏｏで処理することを特徴とする、鉄鋼材の防錆処理法
に関するものである。
ナトリウム、テトラポリりん酸ナトリウム及びへキサメ
タりん酸ナトリウムからなる群の少なくとも一種を０．
０５〜０．丸重量％含有する水溶液にりん酸を添加して
ｐＨ２．５〜６．５に調整した溶液で、３０ｏｏ〜８０
ｏｏで処理することを特徴とする、鉄鋼材の防錆処理法
に関するものである。
本発明において防錆処理液の配合量、適正ｐＨ及び温度
を上記の如く規定した理由は次の通りである。
を上記の如く規定した理由は次の通りである。
○｝ 車合りん酸塩０．０５〜０．＄重量％りん酸鉄の
防錆膜化成主剤としてピロりん酸ナトリウム、トリポリ
りん酸ナトリウム、テトラポリりん酸ナトリウム及びへ
キサメタりん酸ナトリウムのうち少なくとも一種以上を
使用するが、その最適濃度は（防錆処理液量）／（鉄鋼
材の被処理面積）の液比及び防錆処理時の漆出鉄イオン
量に関係するのであって、実缶の防鏡処理時の液比を約
１．５同じく鉄イオン量を１０岬ｐｍ程度とすると、０
．０５重量％禾満では鉄の沈殿を生じたり、防錆膜の化
成量が少な〈防錆力も弱いし、また０．立重量％以上に
なると重合リン酸塩の加水分解による減少、経済性等の
問題を生じるのでこれを上限とした。
防錆膜化成主剤としてピロりん酸ナトリウム、トリポリ
りん酸ナトリウム、テトラポリりん酸ナトリウム及びへ
キサメタりん酸ナトリウムのうち少なくとも一種以上を
使用するが、その最適濃度は（防錆処理液量）／（鉄鋼
材の被処理面積）の液比及び防錆処理時の漆出鉄イオン
量に関係するのであって、実缶の防鏡処理時の液比を約
１．５同じく鉄イオン量を１０岬ｐｍ程度とすると、０
．０５重量％禾満では鉄の沈殿を生じたり、防錆膜の化
成量が少な〈防錆力も弱いし、また０．立重量％以上に
なると重合リン酸塩の加水分解による減少、経済性等の
問題を生じるのでこれを上限とした。
■ ｐＨ範囲２．５〜６．５
ｐＨ調整剤としてりん酸を使用するが、ＰＨが２．５よ
り低くなると防錆処理を行なう鋼材面の腐食が大きくな
り、また繊密なりん酸鉄防錆の生成が難かしくなり、ｐ
Ｈ６．５を越えるとりん酸鉄防錆膜の化成が好ましくな
い。
り低くなると防錆処理を行なう鋼材面の腐食が大きくな
り、また繊密なりん酸鉄防錆の生成が難かしくなり、ｐ
Ｈ６．５を越えるとりん酸鉄防錆膜の化成が好ましくな
い。
‘３ー 温度３０〜８０ｑｏ
防錆処理時の適正温度は処理液のｐＨにより左右される
のでｐＨ２．５近くでは３０〜４０℃程度が好ましく、
ｐＨ６．５丘〈で６０〜８０こ０が適当である。
のでｐＨ２．５近くでは３０〜４０℃程度が好ましく、
ｐＨ６．５丘〈で６０〜８０こ０が適当である。
８０℃を越えると重合リン酸塩の加水分解が大きくなり
、不溶解分が鉄鋼材面に付着して防銭膜の繊密性に欠け
ることもあるので好ましくないし、また３０午０より下
がると防錆膜の化成速度が遅くなり好ましくない。
、不溶解分が鉄鋼材面に付着して防銭膜の繊密性に欠け
ることもあるので好ましくないし、また３０午０より下
がると防錆膜の化成速度が遅くなり好ましくない。
本発明の防錆液の鉄鋼材面に対する防錆膜の化成機構は
明らかでないが、次のような化学作用によるものと考え
られる。
明らかでないが、次のような化学作用によるものと考え
られる。
すなわち防錆液中では、遊離りん酸が存在しているため
、そのりん酸が鉄鋼材面と反応して第一りん酸鉄〔Ｆｅ
（日２Ｐ０４）２〕を生成し、この第一りん酸鉄は適当
なｐＨ濃度、温度で下記【１’、｛２）式に示すとおり
、鉄鋼材面で解離する性質がある。Ｆｅ（ＱＰ０４）２
→ＦｅＨＰ０４十日３Ｐ０４ ｛１）＊ｅＨ
Ｐ０４→Ｆｅ３（Ｐ０４）２十日３Ｐ０４
｛２｝｛１｝、■式で解離生成した第二りん酸鉄〔Ｆｅ
ＨＰ０４〕及び第三りん酸鉄〔Ｆｅ３（Ｐ０４）２〕は
共に不溶性であるため、生成と同時に鉄鋼材面に結晶化
析出する。
、そのりん酸が鉄鋼材面と反応して第一りん酸鉄〔Ｆｅ
（日２Ｐ０４）２〕を生成し、この第一りん酸鉄は適当
なｐＨ濃度、温度で下記【１’、｛２）式に示すとおり
、鉄鋼材面で解離する性質がある。Ｆｅ（ＱＰ０４）２
→ＦｅＨＰ０４十日３Ｐ０４ ｛１）＊ｅＨ
Ｐ０４→Ｆｅ３（Ｐ０４）２十日３Ｐ０４
｛２｝｛１｝、■式で解離生成した第二りん酸鉄〔Ｆｅ
ＨＰ０４〕及び第三りん酸鉄〔Ｆｅ３（Ｐ０４）２〕は
共に不溶性であるため、生成と同時に鉄鋼材面に結晶化
析出する。
上述のごとく第一りん酸鉄は遊離りん酸と鉄鋼面との化
学反応によって生成されるので鉄鋼面と処理液との界面
では、液のｐＨ値が上昇する（遊離りん酸濃度が下がる
）。その結果｛１｝、‘２）式の解離が右方向に新たに
進むので、不溶性の第二りん酸鉄及び第三りん酸鉄が徐
々に鉄鋼面に発達していき、防錆膜が化成される。本発
明方法により次のような効果が麦せられる。
学反応によって生成されるので鉄鋼面と処理液との界面
では、液のｐＨ値が上昇する（遊離りん酸濃度が下がる
）。その結果｛１｝、‘２）式の解離が右方向に新たに
進むので、不溶性の第二りん酸鉄及び第三りん酸鉄が徐
々に鉄鋼面に発達していき、防錆膜が化成される。本発
明方法により次のような効果が麦せられる。
‘１｝ ＣＯＤ成分を含まない重合りん酸塩とりん酸に
より鉄鋼材の防錆処理ができるので廃液処理は簡単な中
和のみでよく廃液処理費節減大である。
より鉄鋼材の防錆処理ができるので廃液処理は簡単な中
和のみでよく廃液処理費節減大である。
【２｝ 防錆処理時の適正ｐＨ範囲が広く、また化成処
理後中和を必要としないので防錆処理管理も容易かつ処
理時間も短縮される。
理後中和を必要としないので防錆処理管理も容易かつ処
理時間も短縮される。
本発明方法は火力プラント及び化学プラント等のボィラ
、熱交換器等の酸洗浄後の一時防錆処理法として好適で
ある。
、熱交換器等の酸洗浄後の一時防錆処理法として好適で
ある。
実施例
第２表に示すごとく調製された防錆液１００地に対し、
ボイラ用鋼管材ＳＴＢ４２及びＳＴＢＡ２４の短冊型試
験片（５比肋×２５肋×５側）２枚を第２表の温度及び
ｐＨ条件で２時間浸潰した後、各試験片の防錆膜の化成
状態を調べると第２表の右欄に示すようになった。
ボイラ用鋼管材ＳＴＢ４２及びＳＴＢＡ２４の短冊型試
験片（５比肋×２５肋×５側）２枚を第２表の温度及び
ｐＨ条件で２時間浸潰した後、各試験片の防錆膜の化成
状態を調べると第２表の右欄に示すようになった。
この欄の防錆膜化成状態の表示は、◎が光沢性のある繊
密な皮膜で防錆力が強い、０が薄い皮膜で防錆力が弱い
、△が鉄鋼面の腐食が大きく粗い皮膜で防錆力が弱い、
×が防錆膜は殆んど化成しない、を各々表わす。略 蛇 この表から判るように特許請求の範囲にある試験番号１
０〜２１、それに２６〜２７においては、鉄鋼面に光沢
性のある繊密な防錆力の強いりん酸鉄の防錆膜が化成さ
れた。
密な皮膜で防錆力が強い、０が薄い皮膜で防錆力が弱い
、△が鉄鋼面の腐食が大きく粗い皮膜で防錆力が弱い、
×が防錆膜は殆んど化成しない、を各々表わす。略 蛇 この表から判るように特許請求の範囲にある試験番号１
０〜２１、それに２６〜２７においては、鉄鋼面に光沢
性のある繊密な防錆力の強いりん酸鉄の防錆膜が化成さ
れた。
Claims (1)
- １ ピロりん酸ナトリウム、トリポリりん酸ナトリウム
、テトラポリりん酸ナトリウム及びヘキサメタりん酸ナ
トリウムからなる群の少なくとも一種を０．０５〜０．
３重量％含有する水溶液にりん酸を添加してｐＨ２．５
〜６．５に調整した溶液で、３０℃〜８０℃で処理する
ことを特徴とする、鉄鋼材の防錆処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316578A JPS6038464B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 鉄鋼材の防錆処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316578A JPS6038464B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 鉄鋼材の防錆処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5521529A JPS5521529A (en) | 1980-02-15 |
| JPS6038464B2 true JPS6038464B2 (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=14074947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9316578A Expired JPS6038464B2 (ja) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | 鉄鋼材の防錆処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038464B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2531457A1 (fr) * | 1982-08-03 | 1984-02-10 | Roquette Freres | Solution et procede pour la conversion chimique de substrats metalliques |
| JPH0627358B2 (ja) * | 1985-03-11 | 1994-04-13 | 株式会社日立製作所 | 被覆鋼材とその製造方法 |
| CN105779987A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 武汉钢铁股份有限公司 | 涂覆裸钢表面的无磷无硫锈层稳定处理剂及其制备方法 |
| CN105779986A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 武汉钢铁股份有限公司 | 涂覆裸钢表面的耐酸雨腐蚀剂及其制备方法 |
-
1978
- 1978-08-01 JP JP9316578A patent/JPS6038464B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5521529A (en) | 1980-02-15 |
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