JPS6039012A - ストリツプのトリム方法 - Google Patents
ストリツプのトリム方法Info
- Publication number
- JPS6039012A JPS6039012A JP14572183A JP14572183A JPS6039012A JP S6039012 A JPS6039012 A JP S6039012A JP 14572183 A JP14572183 A JP 14572183A JP 14572183 A JP14572183 A JP 14572183A JP S6039012 A JPS6039012 A JP S6039012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- trimming
- blade
- trim
- chopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリップのトリム方法に関する〇
一般に、圧延された後のストリップがその状態のｔｔで
あると、ストリップの両端面（両耳）部に、割れや寸法
のばらつきによる品質不良＠が残ったり、或はストリッ
プ長手方向のキャンバ−が発生したシする。そこで、所
定の成品寸法又は品質とすべく圧延材の両耳部を剪断す
る工８！が必要となる。しかし、ストリップが連続的に
流れているため、当然剪断された両耳部のスクラップも
連続的又は断続的に発生し後処理が困難となるため、更
に細断する（細かく切断する）ことが必要である。
あると、ストリップの両端面（両耳）部に、割れや寸法
のばらつきによる品質不良＠が残ったり、或はストリッ
プ長手方向のキャンバ−が発生したシする。そこで、所
定の成品寸法又は品質とすべく圧延材の両耳部を剪断す
る工８！が必要となる。しかし、ストリップが連続的に
流れているため、当然剪断された両耳部のスクラップも
連続的又は断続的に発生し後処理が困難となるため、更
に細断する（細かく切断する）ことが必要である。
トリム屑を細断する方式としては、従来、第１図に示す
如く、ロータリーサイドトリマー（５）の下流側に成る
距離をへぞててトリム屑チ冒ツバ（６）を設置し、且つ
該テｌツバ（６）とサイドトリーｒ −（５）との間に
ガイド部材（７）を配設し、トリム屑（ａ）の両耳部を
剪断した後チョッパ（６）にてトリム屑（ａ）を細かく
切断する方式が採用されていた。しかし、斯かる方式に
おいては、両耳部を剪断してからトリム屑（１）を切断
するまでの距離が長い（機械構造上必然的に一定距離を
あけなければならない）ため、剪断した際に捩れ良トリ
ム屑（ａ）がうまくチ翼ツバ（６）マで案内されず、ガ
イド部材（７）内につかえてしまう０又、つがえずにチ
ョッパ（６）まで到着しても、トリム屑（ａ）が９００
捩れて縦になって入って行くと、チョッパ（６）の刃物
に噛込まれず切断不能になってしまう。
如く、ロータリーサイドトリマー（５）の下流側に成る
距離をへぞててトリム屑チ冒ツバ（６）を設置し、且つ
該テｌツバ（６）とサイドトリーｒ −（５）との間に
ガイド部材（７）を配設し、トリム屑（ａ）の両耳部を
剪断した後チョッパ（６）にてトリム屑（ａ）を細かく
切断する方式が採用されていた。しかし、斯かる方式に
おいては、両耳部を剪断してからトリム屑（１）を切断
するまでの距離が長い（機械構造上必然的に一定距離を
あけなければならない）ため、剪断した際に捩れ良トリ
ム屑（ａ）がうまくチ翼ツバ（６）マで案内されず、ガ
イド部材（７）内につかえてしまう０又、つがえずにチ
ョッパ（６）まで到着しても、トリム屑（ａ）が９００
捩れて縦になって入って行くと、チョッパ（６）の刃物
に噛込まれず切断不能になってしまう。
従って上記現象が発生すると全ラインが停止し、生産阻
害の原因となる。
害の原因となる。
本発明はこのような従来の欠点を解消すべく創案された
もので、下丸刃と同軸上にチョッパを有するトリマーに
よｐ、ストリップ幅端部の剪断とトリム層の細断とを同
時に行うようにし、しかもかかるトリミングをストリッ
プ板厚ｔに対し、上丸刃とチョッパ刃との間隔ｔを、 −−０，２＜ ｔ≦□＋０．４ ５２０ の条件を満たすよう設定して行うようにしたものでオ夛
、これＫよシ、トリム屑処理に何ら支障を生ずることな
くストリップの適切なトリミングを行うことができる。
もので、下丸刃と同軸上にチョッパを有するトリマーに
よｐ、ストリップ幅端部の剪断とトリム層の細断とを同
時に行うようにし、しかもかかるトリミングをストリッ
プ板厚ｔに対し、上丸刃とチョッパ刃との間隔ｔを、 −−０，２＜ ｔ≦□＋０．４ ５２０ の条件を満たすよう設定して行うようにしたものでオ夛
、これＫよシ、トリム屑処理に何ら支障を生ずることな
くストリップの適切なトリミングを行うことができる。
以下本発明の詳細を図面に基づいて説明する。
第２図（イ）ないしくハ）は本発明によるトリム方式の
基本原理を示すものである。図において、（Ｓ）はスト
リップ、（１）はトリマーＯ上丸刃、（２）は同じく下
丸刃であり、との下丸刃（２）と同軸上には、周方向に
間隔的にチョッパ刃（４）を有するチョッパ（３）が上
丸刃（１１と対向するようにして設けられている。チョ
ッパ（３）の各チョッパ刃（４）は丸刃半径方向での位
を調整が可能となっている。本発明はこのようなトリマ
ーによりストリップ幅端部の剪断とトリム屑の細断とを
同時に行うものである。即ち、ストリップ（８）の両幅
端部は、トリマーの上下丸刃（１）及び（２）によりサ
イドトリミングされると同時に、チョッパ刃（４）によ
シ幅方向で切断される。この結果、上記サイドトリミン
グにより生ずるトリム屑は第２図（ハ）に示されるよう
に長手方向で細断された状態で切り出されることになる
。
基本原理を示すものである。図において、（Ｓ）はスト
リップ、（１）はトリマーＯ上丸刃、（２）は同じく下
丸刃であり、との下丸刃（２）と同軸上には、周方向に
間隔的にチョッパ刃（４）を有するチョッパ（３）が上
丸刃（１１と対向するようにして設けられている。チョ
ッパ（３）の各チョッパ刃（４）は丸刃半径方向での位
を調整が可能となっている。本発明はこのようなトリマ
ーによりストリップ幅端部の剪断とトリム屑の細断とを
同時に行うものである。即ち、ストリップ（８）の両幅
端部は、トリマーの上下丸刃（１）及び（２）によりサ
イドトリミングされると同時に、チョッパ刃（４）によ
シ幅方向で切断される。この結果、上記サイドトリミン
グにより生ずるトリム屑は第２図（ハ）に示されるよう
に長手方向で細断された状態で切り出されることになる
。
このような方式を採用することにより、従来方式のより
なトリム屑に起因したトラブルを生せしめることなくト
リンングを行うことができるが、このような方式により
ただ混然とトリミングを行っても必ずしも総てに好結果
が得られる訳ではない。即ち、本発明者等が検討したと
ころによれば、適切なトリミングを行うためには第３図
に示すような上丸刃（１）とチョッパ刃（４）との間隔
ｔが重要な要素の１つであり、この間隔ｔが剪断すべき
ストリップの板厚ｔに対して適正な範囲にないと、チョ
ッパ刃による切断が不十分であったり、或はトリム後の
ストリップ側端面に押し疵を発生させ品質不良を招く等
の問題を生ぜしめることが判明した。そこで、このよう
な事実に基づき実験と検討を重ねた結果、ストリップ板
厚ｔに対して間隔ｔが、 の範囲に設定されるならば、トリム屑の切断不良やスト
リップ側端面への押し疵等奢生ずることなくストリップ
のトリミングを行い得ることを見い出したものである。
なトリム屑に起因したトラブルを生せしめることなくト
リンングを行うことができるが、このような方式により
ただ混然とトリミングを行っても必ずしも総てに好結果
が得られる訳ではない。即ち、本発明者等が検討したと
ころによれば、適切なトリミングを行うためには第３図
に示すような上丸刃（１）とチョッパ刃（４）との間隔
ｔが重要な要素の１つであり、この間隔ｔが剪断すべき
ストリップの板厚ｔに対して適正な範囲にないと、チョ
ッパ刃による切断が不十分であったり、或はトリム後の
ストリップ側端面に押し疵を発生させ品質不良を招く等
の問題を生ぜしめることが判明した。そこで、このよう
な事実に基づき実験と検討を重ねた結果、ストリップ板
厚ｔに対して間隔ｔが、 の範囲に設定されるならば、トリム屑の切断不良やスト
リップ側端面への押し疵等奢生ずることなくストリップ
のトリミングを行い得ることを見い出したものである。
こむで、上記間隔ｔ＞ （ｔ／２０ ） ＋ ０．４で
あると、チョッパ刃（４）によるトリム屑（ａ）の切断
ができず、本発明方式による本来の目的を達成できない
〇一方、間隔ｔ＜（ｔ／１５）−０，２であると、チョ
ッパ刃（４）による切断時、チョッパ刃（４）がトリム
後の°ストリップ側端面を押し付け、トリム面に第５図
（イ）及び（ロ）に示すような押し疵（ｂ）を生じさせ
てしまう。この疵は製品品質に悪影響を及ばすとともに
、圧延工程でのストリップ破断の原因となる。
あると、チョッパ刃（４）によるトリム屑（ａ）の切断
ができず、本発明方式による本来の目的を達成できない
〇一方、間隔ｔ＜（ｔ／１５）−０，２であると、チョ
ッパ刃（４）による切断時、チョッパ刃（４）がトリム
後の°ストリップ側端面を押し付け、トリム面に第５図
（イ）及び（ロ）に示すような押し疵（ｂ）を生じさせ
てしまう。この疵は製品品質に悪影響を及ばすとともに
、圧延工程でのストリップ破断の原因となる。
なお、第３図において上下丸刃（１）及び（２）のギャ
ップｇ０及びラップｔ。はストリップの板厚ｔとした場
合、一般にｇｏ −ｔ／ １０ ＊ １６−（ｔ／４）
＋１．５程度に設定されてトリミングが行われる。
ップｇ０及びラップｔ。はストリップの板厚ｔとした場
合、一般にｇｏ −ｔ／ １０ ＊ １６−（ｔ／４）
＋１．５程度に設定されてトリミングが行われる。
第４図に、ライン速度３０（１ｍｐｍ、）リム代片側５
籠の条件で、ストリップ板厚ｔと、上丸刃（１）とチョ
ッパ刃（４）との間隔ｔとを種々変化させてトリミング
し、その結果を調べた本のである。この図からも明らか
なように、間隔ｔを上記範囲内に設定してトリミングを
行った場合にのみ良好な結果が得られていることが判る
。
籠の条件で、ストリップ板厚ｔと、上丸刃（１）とチョ
ッパ刃（４）との間隔ｔとを種々変化させてトリミング
し、その結果を調べた本のである。この図からも明らか
なように、間隔ｔを上記範囲内に設定してトリミングを
行った場合にのみ良好な結果が得られていることが判る
。
以上述べた本発明罠よれに、トリム屑によるトラブルや
トリム面に押し疵が発生する等の問題を生ぜしめること
なくストリップのトリミングを行うことができるという
優れた効果がある。
トリム面に押し疵が発生する等の問題を生ぜしめること
なくストリップのトリミングを行うことができるという
優れた効果がある。
第１図は従来のトリム方法を示すもので、（イ）は側面
図、（ロ）は正面図、（ハ）は平面図である。第２図は
本発明によるトリム方法の基本原理を示すもので、（イ
）は側面図、（ロ）は正面図、（ハ）は平面図である。 第３１７） 図は上丸刃とチョッパ刃との間隔ｔを示す説明図である
。第４図はストリップ板厚と間隔ｔとを種々変化させて
トリミングした結果を示したものである。第５図はトリ
建ング時にトリム面に生ずる押し疵を示すもので、（イ
）は側面図、（ロ）は（イ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図で
ある。 図において、（１）け上丸刃、（２）は上丸刃、（３）
はチョッパ、（４）はチョッパ刃、（８）４ｄストリツ
プ、（ａ）はトリム屑を示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 鍬 本 粒 間 実 川 正 治 同 渕 上 龍 之 介 代理人弁理士 吉 原 省 三 同 同 高 橋 清 同 弁護士 吉 原 弘 子 弟 １１ （イ） （ロ） 第２図 （イ） （０） ７７ （ハ） （八）
図、（ロ）は正面図、（ハ）は平面図である。第２図は
本発明によるトリム方法の基本原理を示すもので、（イ
）は側面図、（ロ）は正面図、（ハ）は平面図である。 第３１７） 図は上丸刃とチョッパ刃との間隔ｔを示す説明図である
。第４図はストリップ板厚と間隔ｔとを種々変化させて
トリミングした結果を示したものである。第５図はトリ
建ング時にトリム面に生ずる押し疵を示すもので、（イ
）は側面図、（ロ）は（イ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図で
ある。 図において、（１）け上丸刃、（２）は上丸刃、（３）
はチョッパ、（４）はチョッパ刃、（８）４ｄストリツ
プ、（ａ）はトリム屑を示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 鍬 本 粒 間 実 川 正 治 同 渕 上 龍 之 介 代理人弁理士 吉 原 省 三 同 同 高 橋 清 同 弁護士 吉 原 弘 子 弟 １１ （イ） （ロ） 第２図 （イ） （０） ７７ （ハ） （八）
Claims (1)
- ストリップ幅端部を長手方向にトリミングする上下丸刃
と、チョッパ刃が丸刃半径方向に位置調整可能に構成さ
れ、下丸刃と同軸上に上丸刃と対向するようにして設け
られるチ１ツバとからなるトリマーにより、ストリップ
幅端部の剪断とトリム屑の細断とを同時に行うようにし
、かかるトリミングをストリップ板厚ｔに対し、上丸刃
とチョッパ刃との間隔ｔを下式の条件を満たすよう設定
して行うようにすることを特徴とするストリップのトリ
ム方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572183A JPS6039012A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ストリツプのトリム方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572183A JPS6039012A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ストリツプのトリム方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039012A true JPS6039012A (ja) | 1985-02-28 |
| JPS635204B2 JPS635204B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=15391591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14572183A Granted JPS6039012A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ストリツプのトリム方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062408A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリップのトリム方法 |
| JP2002263948A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Kawasaki Steel Corp | トリミング屑の切断方法 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14572183A patent/JPS6039012A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062408A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリップのトリム方法 |
| JP2002263948A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Kawasaki Steel Corp | トリミング屑の切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635204B2 (ja) | 1988-02-02 |
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