JPS603904B2 - つば付きろう付けボルトの製造方法 - Google Patents
つば付きろう付けボルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS603904B2 JPS603904B2 JP54085754A JP8575479A JPS603904B2 JP S603904 B2 JPS603904 B2 JP S603904B2 JP 54085754 A JP54085754 A JP 54085754A JP 8575479 A JP8575479 A JP 8575479A JP S603904 B2 JPS603904 B2 JP S603904B2
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- Japan
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- bolt
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- Expired
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願は、つば付さろう付ボルトの製造方法に関する。
つば付ボルト１川ま、第１図のように、鞠部１、頭部２
とで成るボルト３につば部４を設けたものであって、た
とえば第２図に示す内燃機関用液体炉過器５の綿付けボ
ルトとして用いられるものである。したがって、つば付
きボルト１０は、各構成品間すなわち軸部１、頭部２お
よびつば部４間の接合強度のみならず、それらの闇の液
密性を要求されるのである。このようなつば付きボルト
は、量産性を考慮して溶接法によらず一体炉中ろう付法
により製造される。
とで成るボルト３につば部４を設けたものであって、た
とえば第２図に示す内燃機関用液体炉過器５の綿付けボ
ルトとして用いられるものである。したがって、つば付
きボルト１０は、各構成品間すなわち軸部１、頭部２お
よびつば部４間の接合強度のみならず、それらの闇の液
密性を要求されるのである。このようなつば付きボルト
は、量産性を考慮して溶接法によらず一体炉中ろう付法
により製造される。
その場合の製法としては、第１図のように、軸部１にね
じ溝６を形成し、該溝に頭部２およびつば部４を螺合し
、つば部４と頭部２との間にろう箔７を配し、次いで炉
中で一体化する方法が考えられる。この製法は、ろう付
する前に、頭部２、つば部４が鞠部１に一体的に螺着さ
れており、かつろう箔７が頭部２とつば部４との間に球
持されるから、ろう付前およびろう付中に加圧保持拾臭
を要しないという特長を有する反面、次のような欠点を
ともなう。すなわち、ろう付中において、頭部２とつば
部４とは、軸部１に固定されるから、ろう箔７が溶融拡
散した後、頭部２とつば部４との間はろう箔７の厚さ分
の間隙Ｍが形成されたままの状態となる。このような間
隙Ｍは、頭部２とつば部４とを離隔させ接合面積を減少
させるとともにろう付時の姿勢によっては特に、溶融ろ
うをねじ溝６に拡散させず外方に流出させることにもな
る。したがって、このような製法では、接合強度のみな
らず、ねじ溝にろうが充填されない結果、十分な液密性
が得られないのである。本願は、上記に鑑み、製作容易
にして十分な接合強度、液密性をもたらすつば付きろう
付ボルトの製造方法を提供するものである。
じ溝６を形成し、該溝に頭部２およびつば部４を螺合し
、つば部４と頭部２との間にろう箔７を配し、次いで炉
中で一体化する方法が考えられる。この製法は、ろう付
する前に、頭部２、つば部４が鞠部１に一体的に螺着さ
れており、かつろう箔７が頭部２とつば部４との間に球
持されるから、ろう付前およびろう付中に加圧保持拾臭
を要しないという特長を有する反面、次のような欠点を
ともなう。すなわち、ろう付中において、頭部２とつば
部４とは、軸部１に固定されるから、ろう箔７が溶融拡
散した後、頭部２とつば部４との間はろう箔７の厚さ分
の間隙Ｍが形成されたままの状態となる。このような間
隙Ｍは、頭部２とつば部４とを離隔させ接合面積を減少
させるとともにろう付時の姿勢によっては特に、溶融ろ
うをねじ溝６に拡散させず外方に流出させることにもな
る。したがって、このような製法では、接合強度のみな
らず、ねじ溝にろうが充填されない結果、十分な液密性
が得られないのである。本願は、上記に鑑み、製作容易
にして十分な接合強度、液密性をもたらすつば付きろう
付ボルトの製造方法を提供するものである。
実施例に基づき説明すると、第３図において本願製法の
対象とするボルト２０は、鞠部２１とつば部２２と頭部
２３とから構成されている。
対象とするボルト２０は、鞠部２１とつば部２２と頭部
２３とから構成されている。
軸部２１は、両端外周にねじ溝２４，２５を有する。つ
ば部２２は、中央関口を有するディスク状のものであっ
て関口内周にねじ溝２６が設けられている。頭部２３は
、内周にねじ溝２７を設けた中央関口を有する多角柱状
のものであって、その一方面に該中央閉口に蓮適する凹
部２８が形成されている。このような構成品から成るつ
ば付きろう付ボルト２０は、次のようにして製造される
。まず、鞠部２１の一方端のねじ溝２５に、つば部２２
の中央閉口ねじ溝２６を螺合し、鞠部２１のねじ溝２５
終端まで螺挿する。次いで、同じく軸部２１のねじ溝２
５に、前記凹部２８にろう材２９を充填した頭部２３を
螺着し、前記つば部２２と頭部２３の一方面の凹部２８
の外方と当援させる。これにより、軸部２１と頭部２３
とつば部２２とは、ろう材２９を保持したまま一体的に
組付けられる。さらに、このように組付けたものは、炉
内に配置され、加熱してろう村２９を溶融させる。炉内
から取出すと、一体的に固着されたつば付きろう付ボル
ト２０が得られる。第４図のように頭部２３ａでなくつ
ば部２２ａにろう材充填用の凹部２８ａを設けたものを
用いても同様な手順でつば付きろう付ボルトが形成され
る。
ば部２２は、中央関口を有するディスク状のものであっ
て関口内周にねじ溝２６が設けられている。頭部２３は
、内周にねじ溝２７を設けた中央関口を有する多角柱状
のものであって、その一方面に該中央閉口に蓮適する凹
部２８が形成されている。このような構成品から成るつ
ば付きろう付ボルト２０は、次のようにして製造される
。まず、鞠部２１の一方端のねじ溝２５に、つば部２２
の中央閉口ねじ溝２６を螺合し、鞠部２１のねじ溝２５
終端まで螺挿する。次いで、同じく軸部２１のねじ溝２
５に、前記凹部２８にろう材２９を充填した頭部２３を
螺着し、前記つば部２２と頭部２３の一方面の凹部２８
の外方と当援させる。これにより、軸部２１と頭部２３
とつば部２２とは、ろう材２９を保持したまま一体的に
組付けられる。さらに、このように組付けたものは、炉
内に配置され、加熱してろう村２９を溶融させる。炉内
から取出すと、一体的に固着されたつば付きろう付ボル
ト２０が得られる。第４図のように頭部２３ａでなくつ
ば部２２ａにろう材充填用の凹部２８ａを設けたものを
用いても同様な手順でつば付きろう付ボルトが形成され
る。
上記製造工程において、軸部２１、つば部２２そして頭
部２３は、各々螺着され一体化し、ろう材２９はその間
に治具を用いることなく保持される。
部２３は、各々螺着され一体化し、ろう材２９はその間
に治具を用いることなく保持される。
保持されたろう材２９は、鞠部２１、つば部２２そして
頭部２３間に形成された凹部２８内に密封される。つば
部２２と頭部２３とは、たがいに当接し接合面積を増大
させる。凹部２８に充填されたろう材２９は、加熱され
溶融し、ねじ溝２６，２５，２７およびつば部２２と頭
部２３との当接部に形成された微小な間隙内に毛細管作
用により侵入しこれらの間隙を密封し、これらを一体的
に固着する。炉中ろう付に際し、組付けられたボルト２
川ま、その姿勢を乱してもろう材２９は密封されており
溶融ろうが接合面以外の個所へ流出しない。以上のよう
に本発明の製法によれば、頭部とつば部とを当接ごせて
ろう付するものであるから接合面積を増加させ接合強度
の大きいボルトが得られる。
頭部２３間に形成された凹部２８内に密封される。つば
部２２と頭部２３とは、たがいに当接し接合面積を増大
させる。凹部２８に充填されたろう材２９は、加熱され
溶融し、ねじ溝２６，２５，２７およびつば部２２と頭
部２３との当接部に形成された微小な間隙内に毛細管作
用により侵入しこれらの間隙を密封し、これらを一体的
に固着する。炉中ろう付に際し、組付けられたボルト２
川ま、その姿勢を乱してもろう材２９は密封されており
溶融ろうが接合面以外の個所へ流出しない。以上のよう
に本発明の製法によれば、頭部とつば部とを当接ごせて
ろう付するものであるから接合面積を増加させ接合強度
の大きいボルトが得られる。
また、ろう村は、つば部と頭部との間の凹部に密封され
た状態で加熱されるからろう付中における組付ボルトの
姿勢によらず、溶融ろうが外部へ流出することなく確実
に、ねじ溝等に拡散侵入し接合強度および液密性の高に
ボルトを形成させる。さらに、頭部とつば部と軸部とは
、各々螺着組付されて一体化するから、加圧用、あるし
、はろう材保持用治臭を要することなくろう付でき、製
造効率を高める。
た状態で加熱されるからろう付中における組付ボルトの
姿勢によらず、溶融ろうが外部へ流出することなく確実
に、ねじ溝等に拡散侵入し接合強度および液密性の高に
ボルトを形成させる。さらに、頭部とつば部と軸部とは
、各々螺着組付されて一体化するから、加圧用、あるし
、はろう材保持用治臭を要することなくろう付でき、製
造効率を高める。
第１図は、従来の製法によるつば付きろう付ボルト断面
図、第２図は、つば付きろう付ボルトを用いた炉過器断
面図、そして第３図、第４図は、本発明の製法により得
られるつば付きろう付ボルト断面図を示す。 ２１・・・・・・軸部、２２・・・…つば部、２３・・
・・・・頭部、２８・・・・・・凹部、２９・・・…ろ
う材。 第１図第２図 第３図 第４図
図、第２図は、つば付きろう付ボルトを用いた炉過器断
面図、そして第３図、第４図は、本発明の製法により得
られるつば付きろう付ボルト断面図を示す。 ２１・・・・・・軸部、２２・・・…つば部、２３・・
・・・・頭部、２８・・・・・・凹部、２９・・・…ろ
う材。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 両端にねじ溝を設けた軸部の一方端に、内周にねじ
溝を設けた中央開口を有しかつ一方面に該開口に連通す
る凹部を有するつば部と内周にねじ溝を設けた中央開口
を有する頭部、または内周にねじ溝を設けた中央開口を
有するつば部と内周にねじ溝を設けた中央開口を有しか
つ一方面に該開口に連通する凹部を有する頭部を、凹部
にろう材を充填させて順次螺挿し、つば部または頭部の
いずれか一方の一方面の凹部の外方を他方に当接させる
組付工程と、組付けられたものを炉中で加熱しろう材を
溶融させる固着工程とから成るつば付きろう付ボルトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54085754A JPS603904B2 (ja) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | つば付きろう付けボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54085754A JPS603904B2 (ja) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | つば付きろう付けボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594778A JPS5594778A (en) | 1980-07-18 |
| JPS603904B2 true JPS603904B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=13867636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54085754A Expired JPS603904B2 (ja) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | つば付きろう付けボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603904B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11698097B2 (en) * | 2020-01-07 | 2023-07-11 | Dtech Precision Industries Co., Ltd. | Method of fitting fastener to object |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481086U (ja) * | 1971-05-28 | 1973-01-09 |
-
1979
- 1979-07-06 JP JP54085754A patent/JPS603904B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594778A (en) | 1980-07-18 |
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