JPS6219940B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219940B2 JPS6219940B2 JP53092506A JP9250678A JPS6219940B2 JP S6219940 B2 JPS6219940 B2 JP S6219940B2 JP 53092506 A JP53092506 A JP 53092506A JP 9250678 A JP9250678 A JP 9250678A JP S6219940 B2 JPS6219940 B2 JP S6219940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- large diameter
- diameter portion
- cap
- circular tube
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は真空ろう付け法によりアルミニウム
パイプに口金等の中心孔を有する部品を接続する
ための部品接続方法に関する。
パイプに口金等の中心孔を有する部品を接続する
ための部品接続方法に関する。
アルミニウム材（アルミニウム合金材を含む。
以下同じ。）により製せられた部品を真空ろう付
け法により結合して、コンデンサその他の製品を
造ることが従来から行なわれている。本発明の実
施例を示す第１図についてその一例を説明する
と、コンデンサ１は、蛇行した扁平管２の間にフ
イン３，３を挾持させてコア部４を構成し、前記
扁平管２の両端部に連結された円管５，５の開口
端部に口金６，６を装着したもので、各部品２，
３，４，５，６を結合するには、それぞれの部品
の間にろう材を介在させ（例えば、置きろうや、
ろう材を積層したクラツド材を利用する。）、コン
デンサ１全体を真空加熱炉中に入れて前記ろう材
を溶融させることにより各部品をろう材により結
合している。また、円管５と口金６との結合は、
トーチろう付け法等により、真空加熱炉に入れる
前に予めろう付けする場合もある。
以下同じ。）により製せられた部品を真空ろう付
け法により結合して、コンデンサその他の製品を
造ることが従来から行なわれている。本発明の実
施例を示す第１図についてその一例を説明する
と、コンデンサ１は、蛇行した扁平管２の間にフ
イン３，３を挾持させてコア部４を構成し、前記
扁平管２の両端部に連結された円管５，５の開口
端部に口金６，６を装着したもので、各部品２，
３，４，５，６を結合するには、それぞれの部品
の間にろう材を介在させ（例えば、置きろうや、
ろう材を積層したクラツド材を利用する。）、コン
デンサ１全体を真空加熱炉中に入れて前記ろう材
を溶融させることにより各部品をろう材により結
合している。また、円管５と口金６との結合は、
トーチろう付け法等により、真空加熱炉に入れる
前に予めろう付けする場合もある。
ところが、このような従来からの部品接続方法
に於いては次に述べるような不都合を生ずる。す
なわち、例えば円管５の下部に口金６を接続する
場合、従来は、第４図に示すように、口金６の中
心孔６ａに、円管５の外径よりも少しく大きな内
径を有する大径部６ｂを形成し、円管５の端部を
該大径部６ｂ内に挿入し、大径部６ｂの内周面と
円管５の外周面との間に形成される隙間７に溶融
したろう材を流し込んで円管５と口金６とを接続
していた。
に於いては次に述べるような不都合を生ずる。す
なわち、例えば円管５の下部に口金６を接続する
場合、従来は、第４図に示すように、口金６の中
心孔６ａに、円管５の外径よりも少しく大きな内
径を有する大径部６ｂを形成し、円管５の端部を
該大径部６ｂ内に挿入し、大径部６ｂの内周面と
円管５の外周面との間に形成される隙間７に溶融
したろう材を流し込んで円管５と口金６とを接続
していた。
このような従来方法に於いては、隙間７内にろ
う材を流し込むのを、前記のように真空加熱炉中
で行なう場合、円管５と口金６とが正確に結合す
るように、両者を治具により抑えて前記炉中に入
れなければならず、又予めトーチろう付け方によ
り両者を結合した後真空加熱炉中に入れる場合
も、隙間７内のろうが熱により溶けるので、やは
り両者を正しく結合するためには治具が必要とな
る。このような治具により２つの部品を正しい係
合状態で抑える作業は熟練を要するばかりでな
く、治具を繰り返し高温に晒すので治具の消耗が
早く製品のコストが高くなる原因となつてしま
う。
う材を流し込むのを、前記のように真空加熱炉中
で行なう場合、円管５と口金６とが正確に結合す
るように、両者を治具により抑えて前記炉中に入
れなければならず、又予めトーチろう付け方によ
り両者を結合した後真空加熱炉中に入れる場合
も、隙間７内のろうが熱により溶けるので、やは
り両者を正しく結合するためには治具が必要とな
る。このような治具により２つの部品を正しい係
合状態で抑える作業は熟練を要するばかりでな
く、治具を繰り返し高温に晒すので治具の消耗が
早く製品のコストが高くなる原因となつてしま
う。
本発明は以上のような従来方法の欠点を解消
し、簡単に部品の接続ができて製品のコストを低
減することのできるアルミニウムパイプへの中心
孔を有する部品接続方法を提供せんとするもので
ある。
し、簡単に部品の接続ができて製品のコストを低
減することのできるアルミニウムパイプへの中心
孔を有する部品接続方法を提供せんとするもので
ある。
以下、実施例を示す図面により本発明の接続方
法について説明する。
法について説明する。
第２図は本発明の接続方法により、円管５の下
端部に口金６を接続させる途中の状態を示してい
る。口金６の構成は第４図に示す従来の口金と同
じである。すなわち、口金６の中心には上下に貫
通する中心孔６ａが形成され、該中心孔６ａの上
部は大径部６ｂとしている。一方大径部６ｂ内に
挿入し固定される円管５の下端部は少しく拡径さ
れて大径部５ａを形成している。大径部５ａの外
径は、該大径部５ａを前記大径部６ｂ内にがたつ
きなく軽く圧入し得るように該大径部６ｂの内径
よりも僅かに大きく形成する。
端部に口金６を接続させる途中の状態を示してい
る。口金６の構成は第４図に示す従来の口金と同
じである。すなわち、口金６の中心には上下に貫
通する中心孔６ａが形成され、該中心孔６ａの上
部は大径部６ｂとしている。一方大径部６ｂ内に
挿入し固定される円管５の下端部は少しく拡径さ
れて大径部５ａを形成している。大径部５ａの外
径は、該大径部５ａを前記大径部６ｂ内にがたつ
きなく軽く圧入し得るように該大径部６ｂの内径
よりも僅かに大きく形成する。
第２図に示すような構成により円管５と口金６
とを結合するには、まず円管５の大径部５ａを口
金６の中心孔６ａの大径部６ｂの奥まで圧入す
る。これにより、円管５は口金６とがたつきなく
係合し、両者の間には有底の円筒状の隙間７が形
成されるので、該隙間７の上端開口部に円環状の
ろう材８を置き、全体を真空加熱炉中に入れる。
真空加熱炉中で加熱を行なえば、前記ろう材８が
融解して隙間７内に流入し、該隙間７を埋めると
共に、一部のろう材は大径部５ａの外面と大径部
６ｂの内面との間の微細な隙間にも進入する。こ
のため、ろう材７の固化後は、円管５と口金６と
は完全に一体に結合され両者の結合部で漏れが発
生することはない。
とを結合するには、まず円管５の大径部５ａを口
金６の中心孔６ａの大径部６ｂの奥まで圧入す
る。これにより、円管５は口金６とがたつきなく
係合し、両者の間には有底の円筒状の隙間７が形
成されるので、該隙間７の上端開口部に円環状の
ろう材８を置き、全体を真空加熱炉中に入れる。
真空加熱炉中で加熱を行なえば、前記ろう材８が
融解して隙間７内に流入し、該隙間７を埋めると
共に、一部のろう材は大径部５ａの外面と大径部
６ｂの内面との間の微細な隙間にも進入する。こ
のため、ろう材７の固化後は、円管５と口金６と
は完全に一体に結合され両者の結合部で漏れが発
生することはない。
第３図は本発明の第二実施例を示し、第２図に
示した第一実施例が円管５の下端部に口金６を結
合したのに対し、本実施例は円管５の上端部に口
金６を結合した例を示している。円管５の上端部
は少しく拡径して大径部５ｂを形成している。一
方の口金６の下端部にはフランジ状の大径部６ｃ
が形成されている。該大径部６ｃの外径は、前記
大径部５ｂ内にがたつきなく軽く圧入し得るよう
に、該大径部５ｂの内径よりも僅かに大きく形成
する。
示した第一実施例が円管５の下端部に口金６を結
合したのに対し、本実施例は円管５の上端部に口
金６を結合した例を示している。円管５の上端部
は少しく拡径して大径部５ｂを形成している。一
方の口金６の下端部にはフランジ状の大径部６ｃ
が形成されている。該大径部６ｃの外径は、前記
大径部５ｂ内にがたつきなく軽く圧入し得るよう
に、該大径部５ｂの内径よりも僅かに大きく形成
する。
本実施例に於いて円管５と口金６とを結合する
には、まず口金６の大径部６ｃを円管５の大径部
５ｂの奥まで圧入する。これにより口金６は円管
５の上端開口部にがたつきなく係合し、両者の間
には有底の隙間７が形成される。その後、前述の
第一実施例と同様に隙間７の上部にろう材８を置
いて真空加熱炉中に加熱すれば、円管５と口金６
とは強固に結合される。
には、まず口金６の大径部６ｃを円管５の大径部
５ｂの奥まで圧入する。これにより口金６は円管
５の上端開口部にがたつきなく係合し、両者の間
には有底の隙間７が形成される。その後、前述の
第一実施例と同様に隙間７の上部にろう材８を置
いて真空加熱炉中に加熱すれば、円管５と口金６
とは強固に結合される。
以上の各実施例に於いて、円管５と口金６とを
嵌合させて両者を正しい係合状態に組付ける作業
は、従来からの治具により両者を抑える作業に比
べると熟練を要せず遥かに容易である。
嵌合させて両者を正しい係合状態に組付ける作業
は、従来からの治具により両者を抑える作業に比
べると熟練を要せず遥かに容易である。
また以上の実施例に於いては、いずれも円管と
口金との結合について述べたが、本発明は内部に
貫通孔を有する部品ならば口金に限らず、他のい
かなる部品（円管を含む）同士の接続にも応用で
きる。
口金との結合について述べたが、本発明は内部に
貫通孔を有する部品ならば口金に限らず、他のい
かなる部品（円管を含む）同士の接続にも応用で
きる。
本発明のアルミニウムパイプへの部品接続方法
は以上に述べた通り、アルミニウムパイプへ部品
を接続する際に高価な治具を必要とせず、しかも
容易に作業が行なえて製品の低廉化が図れる等産
業上の効果が大きい。
は以上に述べた通り、アルミニウムパイプへ部品
を接続する際に高価な治具を必要とせず、しかも
容易に作業が行なえて製品の低廉化が図れる等産
業上の効果が大きい。
第１図は本発明の方法により造られたコンデン
サの正面図、第２図は本発明の実施例を示す第１
図の拡大Ａ−Ａ断面図、第３図は同第二実施例を
示す同Ｂ−Ｂ断面図、第４図は従来の方法を例示
する第２図同様の断面図である。 ２：扁平管、５：円管、５ａ，５ｂ：大径部、
６：口金、６ａ：中心孔、６ｂ，６ｃ：大径部、
７：隙間、８：ろう材。
サの正面図、第２図は本発明の実施例を示す第１
図の拡大Ａ−Ａ断面図、第３図は同第二実施例を
示す同Ｂ−Ｂ断面図、第４図は従来の方法を例示
する第２図同様の断面図である。 ２：扁平管、５：円管、５ａ，５ｂ：大径部、
６：口金、６ａ：中心孔、６ｂ，６ｃ：大径部、
７：隙間、８：ろう材。
Claims (1)
- １ アルミニウムパイプを一方の部材とし、該パ
イプに接続されるべき部品を他方の部材として、
両部材を液密に接続する際に、外方に膨出した大
径部を下端に有する上方に位置する部材の該大径
部を、下方に位置する部材の中心孔の上端部に形
成した大径部に圧入した後、前記両部材の嵌合部
に形成される有底の隙間７内に溶融後流入する位
置にろう材８を置いて真空加熱炉中で加熱し、前
記ろう材８を溶融させ隙間７に流入させて、前記
上方に位置する部材と下方に位置する部材とを接
続することを特徴とするアルミニウムパイプへの
部品接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250678A JPS5520919A (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Parts connecting method to aluminium pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250678A JPS5520919A (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Parts connecting method to aluminium pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5520919A JPS5520919A (en) | 1980-02-14 |
| JPS6219940B2 true JPS6219940B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=14056186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9250678A Granted JPS5520919A (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Parts connecting method to aluminium pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5520919A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203662A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nikkei Nekko Kk | 熱交換器の配管構造 |
| JP6333468B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2018-05-30 | 三菱電機株式会社 | 管体の接続構造および熱交換器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2334563A1 (de) * | 1973-07-07 | 1975-01-30 | Basf Ag | Herbizid |
| JPS5335549Y2 (ja) * | 1974-08-29 | 1978-08-31 | ||
| JPS5345073Y2 (ja) * | 1974-12-06 | 1978-10-28 | ||
| JPS5219183A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Electrodialysis process |
-
1978
- 1978-07-31 JP JP9250678A patent/JPS5520919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5520919A (en) | 1980-02-14 |
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