JPS6039152B2 - 樹脂表面の処理方法 - Google Patents
樹脂表面の処理方法Info
- Publication number
- JPS6039152B2 JPS6039152B2 JP10324181A JP10324181A JPS6039152B2 JP S6039152 B2 JPS6039152 B2 JP S6039152B2 JP 10324181 A JP10324181 A JP 10324181A JP 10324181 A JP10324181 A JP 10324181A JP S6039152 B2 JPS6039152 B2 JP S6039152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molded product
- plating
- acid
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、優れた密着性を有する表面被覆を施すこと
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
例えばポリアセタール樹脂は表面活性に乏しいため、予
め酸性又は酸化性エッチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸潰した化学メッキ
を行うか或いは塗装等の表面処理を行っていた。しかし
、従来のエッチング剤では樹脂成形品を浸潰したとき、
成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエッチング剤が
付着しないため粗面化することができず、したがってこ
の部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るため成形
品表面にメッキを十分に密着させることができず、剥離
や亀裂が生じ易いという欠点があった。
め酸性又は酸化性エッチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸潰した化学メッキ
を行うか或いは塗装等の表面処理を行っていた。しかし
、従来のエッチング剤では樹脂成形品を浸潰したとき、
成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエッチング剤が
付着しないため粗面化することができず、したがってこ
の部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るため成形
品表面にメッキを十分に密着させることができず、剥離
や亀裂が生じ易いという欠点があった。
この発明はかかる点に着目してなされたもので、リン酸
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生じる気泡が除去されて均一な粗面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができ、更にメッキ処理を行ったのち、４０ｏｏ以上で
かつ樹脂変形温度以下の温度で乾燥することにより一層
密着強度の大なる表面被覆が得られるおとを見し、出し
、この発明を完成するに至った。
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生じる気泡が除去されて均一な粗面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができ、更にメッキ処理を行ったのち、４０ｏｏ以上で
かつ樹脂変形温度以下の温度で乾燥することにより一層
密着強度の大なる表面被覆が得られるおとを見し、出し
、この発明を完成するに至った。
すなわち、この発明による樹脂表面の処理方法は、ポリ
アセタール樹脂等の樹脂成形品をＩＪン酸と硫酸の浪合
液に耐酸性界面活性剤を添加したエッチング液に浸潰し
、要すれば中和、湯洗、水洗等の洗族を行い樹脂成形品
をメッキした後、４０ｑｏ以上でかつ樹脂の変形温度以
下の温度で加熱乾燥する点に特徴がある。
アセタール樹脂等の樹脂成形品をＩＪン酸と硫酸の浪合
液に耐酸性界面活性剤を添加したエッチング液に浸潰し
、要すれば中和、湯洗、水洗等の洗族を行い樹脂成形品
をメッキした後、４０ｑｏ以上でかつ樹脂の変形温度以
下の温度で加熱乾燥する点に特徴がある。
この発明によれば、ポリアセタール樹脂等の樹脂成形品
を上記エッチング剤に浸債することにより、成形品表面
に生ずる気泡が除去され、樹脂材料自体の機械的強度の
劣化を招くことなく、均一に粗面化するので、金属メッ
キ層のみならず、塗装による塗膜層、融着又は接着によ
る他種の樹脂との接合等強固な表面被覆を形成ることが
できる。
を上記エッチング剤に浸債することにより、成形品表面
に生ずる気泡が除去され、樹脂材料自体の機械的強度の
劣化を招くことなく、均一に粗面化するので、金属メッ
キ層のみならず、塗装による塗膜層、融着又は接着によ
る他種の樹脂との接合等強固な表面被覆を形成ることが
できる。
次にこの発明をポリアセタール樹脂に金属メッキ層を形
成する場合を例として具体的に説明する。
成する場合を例として具体的に説明する。
先ず、多数のポリアセタール樹脂成形品をトリクレン蒸
気中で１分間脱脂したのち、１５０００の温度に保持し
た空気中で３び分間乾燥した。
気中で１分間脱脂したのち、１５０００の温度に保持し
た空気中で３び分間乾燥した。
一方、下記表１に示す成分を混合してエッチング液を調
製した。
製した。
表 １
硫酸（９５％） ３００の【／どりン酸（
８５％） ２００の乙／そ耐酸性界面活性剤
０．０１〜５％（弗素系又はエチレンオキ
サイド系）水 ． 残部 そして、上記多数のポリアセタール樹脂成形品の表２の
ように処理液（界面活性剤）を変え、３種に分類した。
８５％） ２００の乙／そ耐酸性界面活性剤
０．０１〜５％（弗素系又はエチレンオキ
サイド系）水 ． 残部 そして、上記多数のポリアセタール樹脂成形品の表２の
ように処理液（界面活性剤）を変え、３種に分類した。
表 ２頚 処理液
Ａ 弗秦系界面活性剤
Ｂ エチレンオキサィド系界面活性剤
Ｃ リン酸−水
このうち、ＡとＢとはエッチング液で処理した後、中和
及び傷洗を省略し「水洗のみを行った。
及び傷洗を省略し「水洗のみを行った。
Ｃは８５％リン酸液中に浸潰したのち、中和及び傷洗を
行った。樹脂成形品は各エッチング液に２回浸潰したが
、１回副ま４０００の液に２０分間浸潰し、２回目は５
０００の液に１粉ト間浸潰した。上記樹脂成形品の粗面
化終了後、表３に示す市販のプラスチックメッキ用前処
理液により、樹脂成形品に対する感性付与及び活性化処
理を行った。＊ 表 ３ ＜感性付与＞ 塩化第一錫 ２夕／そ 塩酸（３５％） ５ｃｃ／〆液温
２５〜３０ｑ０浸債時間
１．５分＜活性化＞塩化パラジウム
０．１５夕／ク塩酸
２ｃｃ／そ液温 ２５〜
３０００浸債時間 １．８分上記
感性付与及び活性化処理を行った樹脂成形品を市販のア
ンモニア性化学ニッケルメッキ液で処理し、次いで酸性
光沢鋼メッキを３０仏の厚さの層に鰭析ごせた後、１肌
幅の切込みを入れ、引張試験機で剥離強度で調べた。
行った。樹脂成形品は各エッチング液に２回浸潰したが
、１回副ま４０００の液に２０分間浸潰し、２回目は５
０００の液に１粉ト間浸潰した。上記樹脂成形品の粗面
化終了後、表３に示す市販のプラスチックメッキ用前処
理液により、樹脂成形品に対する感性付与及び活性化処
理を行った。＊ 表 ３ ＜感性付与＞ 塩化第一錫 ２夕／そ 塩酸（３５％） ５ｃｃ／〆液温
２５〜３０ｑ０浸債時間
１．５分＜活性化＞塩化パラジウム
０．１５夕／ク塩酸
２ｃｃ／そ液温 ２５〜
３０００浸債時間 １．８分上記
感性付与及び活性化処理を行った樹脂成形品を市販のア
ンモニア性化学ニッケルメッキ液で処理し、次いで酸性
光沢鋼メッキを３０仏の厚さの層に鰭析ごせた後、１肌
幅の切込みを入れ、引張試験機で剥離強度で調べた。
この結果を表３及び表４に示した。
表４及び表５はそれぞれエッチング液温が４０００及び
５０ＣＯで、浸債時間が２０分及び１び分の場合である
。表 ５（単位 タイ仇） 表 ４ （単位
夕〆伽）表４，５から明らかなように、ＡとＢは剥離
強度の実用限界値６００夕／仇をいずれも大幅に越え、
優れた密着性を有することがわかる。
５０ＣＯで、浸債時間が２０分及び１び分の場合である
。表 ５（単位 タイ仇） 表 ４ （単位
夕〆伽）表４，５から明らかなように、ＡとＢは剥離
強度の実用限界値６００夕／仇をいずれも大幅に越え、
優れた密着性を有することがわかる。
次にメッキ処理後の乾燥による密着強度の影響について
説明する。
説明する。
この試験に用いた試験片は前記と同様にして作成した。
即ち樹脂成形品をトリクレン蒸気にて１分間脱脂した後
１５０ｑｏで３０分間乾燥し、０．１％の耐酸性界面活
性剤を添加した硫酸−リン酸混合液の５０００エッチン
グ液に浸潰して１０分間エッチング処理した。中和及び
傷洗を省略して、粗面かした成形品を水洗処理し、感性
付与及び活性化処理してのち、化学ニッケルメッキ液中
に浸潰してメッキ処理した。得られた成形品を４０００
、８０００及び１００℃の高温空気中で乾燥したのち、
約５％の希釈硫酸液で酸化活性処理し、更にピロリン酸
鋼ストライクメッキ又は塩化ニッケルストライクメッキ
を施した。
１５０ｑｏで３０分間乾燥し、０．１％の耐酸性界面活
性剤を添加した硫酸−リン酸混合液の５０００エッチン
グ液に浸潰して１０分間エッチング処理した。中和及び
傷洗を省略して、粗面かした成形品を水洗処理し、感性
付与及び活性化処理してのち、化学ニッケルメッキ液中
に浸潰してメッキ処理した。得られた成形品を４０００
、８０００及び１００℃の高温空気中で乾燥したのち、
約５％の希釈硫酸液で酸化活性処理し、更にピロリン酸
鋼ストライクメッキ又は塩化ニッケルストライクメッキ
を施した。
更に酸性光沢鋼メッキを３０仏だけ蚤析ごせたのち、ｌ
ｃｍ幅に切込みを入れ、引張試験機で剥離強度を調べた
。その結果を表６に示す。表 ６ （単位タ
イ伽） 表６から明らかなように、メッキ処理後に乾燥工程を付
加することにり、剥離強度が驚異的に増加し、一層優れ
た密着が得られることがわかる。
ｃｍ幅に切込みを入れ、引張試験機で剥離強度を調べた
。その結果を表６に示す。表 ６ （単位タ
イ伽） 表６から明らかなように、メッキ処理後に乾燥工程を付
加することにり、剥離強度が驚異的に増加し、一層優れ
た密着が得られることがわかる。
Claims (1)
- １ ポリアセタール樹脂等の樹脂成形品をリン酸と硫酸
の混合液に耐酸性界面活性剤を添加したエツチング液に
浸漬し、要すれば中和、湯洗、水洗等の洗滌を行い樹脂
成形品をメツキした後、４０℃以上でかつ樹脂の変形温
度以下の温度で加熱乾燥することを特徴とする樹脂表面
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324181A JPS6039152B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324181A JPS6039152B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585336A JPS585336A (ja) | 1983-01-12 |
| JPS6039152B2 true JPS6039152B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=14348939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324181A Expired JPS6039152B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039152B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217695A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-31 | 株式会社日立製作所 | 無電解めつき前処理法及びプリント配線板の製造法 |
| JP4828891B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2011-11-30 | 東洋製罐株式会社 | ポリアセタール樹脂成形物の金属めっき方法とそのめっき製品 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10324181A patent/JPS6039152B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585336A (ja) | 1983-01-12 |
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