JPS6039151B2 - 樹脂表面の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、優れた密着性を有する表面被覆を施すこと
ができる樹脂表面の処理方法に関する。

例えばポリアセタール樹脂は表面活性に乏しいため、予
め酸性又は酸化性エッチング剤で樹脂表面を相面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸潰して化学メッキ
を行うか或いは塗装等の表面処理を行っていた。しかし
、従来のエッチング剤では樹脂成形品を鰻潰したとき、
成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエッチング剤が
付着しないため粗面化することができず、したがってこ
の部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るため成形
品表面にメッキを十分に密着させることができず、剥離
や亀裂が生じ易いという欠点があった。

この発明はかかる点に着目してなされたもので、リン酸
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生じる気泡が除去されて均一な粗面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができることを見い出し、この発明を完成するに至った
。

すなわち、この発明による樹脂表面の処理方法は、ポリ
アセタール樹脂等の樹脂表面をェツチングする処理方法
において、リン酸と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を
添加したエッチング液に樹脂成形品を浸潰した点に特徴
がある。

この発明によれば、ポリアセタール樹脂等の樹脂成形品
を上記エッチング剤に浸債することにより、成形品表面
に生ずる気泡が除去され、樹脂材料自体の機械的強度の
劣化を招くことなく、均一に粗面化するので、金属メッ
キ層のみならず、塗装による塗膜層、融着又は接着によ
る他種の樹脂との接合等強固な表面被覆を形成ることが
できる。

次にこの発明をポリアセタール樹脂に金属メッキ層を形
成する場合を例として具体的に説明する。

先ず、多数のポリアセタール樹脂成形品をトリクレン蒸
気中で１分間脱脂したのち、１５０ｑＣの温度に保持し
た空気中で３び分間乾燥した。

一方、下記表１に示す成分を混合してエッチング液を調
製した。

表 １ 硫酸（９５％） ３００の【／そりン酸（
８５％） ２００Ｍ／で耐酸性界面活性剤
０．０１〜５％（弗黍系又はエチレンオキサ
ィド系）水 残 部 そして、上記多数のポリアセタール樹脂成形品の表２の
ように処理液（界面活性剤）を変え、３種類に分類した
。

表 ２ 頚 処理液 Ａ 弗秦系界面活性剤 Ｂ エチレンオキサィド系界面活性剤 Ｃ リン酸−水 このうち、ＡとＢとはエッチング液で処理した後、中和
及び湯洗を省略し、水洗のみを行った。

Ｃは８５％リン酸液中に浸潰したのち、中和及び濠洗を
行った。樹脂成形品は各エッチング液に２回浸潰したが
ト１回目は４０ｏｏの液に３０分間浸潰し、２回副ま５
０ｏｏの液に１０分間浸潰した。上記樹脂成形品の粕面
化終了後、表３に示す市販のプラスチックメッキ用前処
理液により、樹脂成形品に対する感性付与及び活性化処
理を行った。表 ３ ＜感性付与＞ 塩化第一錫 ２多／ぞ 塩酸（３５％） ５ｃｃノク液温
２５〜３０ｑ○浸澄時間
ｉ．８分＜活性化＞ 塩化パラジウム ０．１５夕／そ塩酸
２ｃｃ／夕液温
２５〜３００○浸債時間
１．５分上記感性付与及び活性化処理を行った樹脂成
形品を市販のアンモニア性化学ニッケルメッキ液で処理
し、次いで酸性光沢銅〆ッキを３０〃の厚さの層に露析
させた後、１肌幅の切込みを入れ、引張試験機で剥離強
度を調べた。

この結果を表３及び表４に示した。

表４及び表５はそれぞれエッチング液温を４０ｏｏ及び
５０００で、浸債時間が２０分及び１０分の場合である
。表 ４ （単
位タイ伽）表 ５
（単位タイ肌）表４，５から明らかなように、Ａと
Ｂ、即ちこの発明方法によるものは剥離強度の実用限界
値６００夕／瓜をいずれも大幅に越え、優れた密着性を
有することがわかった。この発明は上託したようになる
から、ポリアセタール樹脂等の樹脂成形品に優れた密着
強度を有する装置被覆を施すことができ、またエッチン
グ処理後、中和及び湯洗を省略しても良好な結果が得ら
れるので、表面処理時間を短縮することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリアセタール樹脂等の樹脂表面をエツチングする
   処理方法において、リン酸と硫酸の混合液に耐酸性界面
   活性剤を添加したエツチング液に樹脂成形品を浸漬した
   ことを特徴とする樹脂表面の処理方法。