JPS6039210Y2 - 大鋸粉製造機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、断熱材などとして各方向に使用される大鋸
粉を生産するための大鋸粉製造機に係り、さらにいえば
、改良された正面カッターを具備する大鋸粉製造機に関
する。

従来の大鋸粉製造機は、そのカッターか第１図に示した
とおり、回転軸１に多数の丸のこ２・・・を一定の角度
傾けて積層し固定した構成とされていた。

このため、大鋸粉の粒径を調節することはむずかしく、
また丸のこ２は接線に対し傾いて切削運動をするため、
その切削がどうしても劣り、生産性が悪いという欠点が
あった。

その上、このカッターの場合、両方向にスラストを生じ
、回転軸１の軸受に高価なスラスト軸受を使用せざるを
得す、コスト高となる欠点もあった。

そこで、この考案の目的は、切削能力に優れ、生産性の
良い構成に改良したカッターを具備する大鋸粉製造機を
提供することにある。

上記目的を遠戚するため、この考案の大鋸粉製造機は、
そのカッターをば、中心部に回転軸を取り付けた略円板
形状のケーシングの正面部に１本の長い帯のこをその刃
がケーシング正面前方に向く態様でスペーサ等と共に渦
巻状に巻回して設置し、同舟のこの外端はケーシング外
周部分に取り付は固定し、内端はケーシング中心部の巻
締めドラムに取り付は固定した構成とされている。

原材は前記カッターの正面に向って送られる。

従って、帯のこの刃は原材に対して、常に接線方向に当
り、切削運動をするので切削能力が最大限発揮され、生
産性に優れる。

しかも、渦巻状に巻回された帯のこの刃は、カッターの
１回転において、原材に対して当る軌跡を徐々に変えな
がら切削するので、粒径の略一様な大鋸粉を合理的に生
産することができる。

上記渦巻状の帯のこの組み込み設置を容易にするため、
巻締めドラムは、回転軸の中心に中心をもつ楕円形ない
し長円形に形成されている。

そして、前記巻締めドラムは、固定式のものであっても
よいが、回転軸の中心を中心とする円弧形の長孔に通し
たボルトでケーシングに取り付け、該長孔の限度に回転
可能に構成されると共にウオーム機構で容易に回転操作
できる構成とされていてもよい。

この場合、巻締ドラムをある程度回転することにより、
渦巻形状の帯のこを巻締め又はゆるめることができる。

次に、第２図以下に示した実施例を説明する。

図中１０がカッターであり、その回転軸１１は、台１２
上に固定した軸受台１３．１４により回転自在に支持さ
れている。

回転軸１１の右端のプーリ１５と、モータ１６のプーリ
１７とが、■ベルト１８で連結され、もってカッター１
０はモータ１６により所定速度で一定方向に回転される
ようになっている。

図中１９は原材２０のガイド枠であり、その左端は台１
２により、右端は支持脚２１により略水平に支持されて
いる。

このガイド枠１９は、カッター１０に対しては、所定量
偏心した位置において（第４図）、同カッター１０の正
面に向って略直角の配置で設置されている。

（第２図）。図中２２は上記ガイド枠１９内の長手方向
に敷設した原材送り用のベルトコンベアである。

原材２０は、ベルトコンベア２２上に載せ、カッター１
０に対して送り込まれる。

即ち、ベルトコンベア２２のドライブプーリ２２ａは、
モータ２３により回転駆動される。

原材押えローラ２４も、モータ２３により、ベルトコン
ベア２２と同一周速度で回転駆動される。

カッター１０は、台１２上に立ち上げたカバーケーシン
グ２５により覆われている。

カッター１０により切削された大鋸粉は、台１２内のシ
ュート２６を滑降し、出口２７から排出される。

従って、出口２７の直下に大鋸粉の収納容器が設置され
る。

ところでカッター１０は、第５図、第６図のとおり構成
されている。

図中３０は、略円板形状のケーシングで、その中心部の
ボス３１に回転軸１１の円すい部を通しナツト３２を締
め付け、取り付けられている。

ケーシング３０は、その外周縁部に、正面側（第６図の
左側面）に環状に突出する厚肉のフランジ部３３を有す
る。

該フランジ部３３は、いわゆるフライホイルを兼ねられ
るほど厚肉大重量に形成されている。

図中３４は、前記ケーシング３０の正面部に所定厚さの
帯状のスペーサ５０と共に、渦巻状に巻回して設置され
た帯のこである。

なお、スペーサ５０の代りに、ケーシング正面部に刻設
した渦巻状の案内溝を利用してもよい。

帯のこ３４の幅すは、前記フランジ部３３の高さａより
も十分高く、その刃３４ａがケーシング正面前方（第６
図の左方向）に向く態様で巻回し設置されている。

同舟のこ３４の外端３４′は、フランジ部３３に半径方
向に設けた案内溝３５を通じて外方へ取り出し、同フラ
ンジ部３３に外側から当てかった外押え３６およびボル
ト３７，３７で、フランジ部３３に取り付は固定されて
いる。

帯ノこ３４の内端３４“は、ケーシング３０の中心部に
位置する巻締めドラム３８にあとで詳しく説明するよう
に取り付は固定されている。

巻締めドラム３８は略長円形の円板状をなし、ケーシン
グ３０のボス部外周に設置したニードルベアリング３９
及び押えナツト４０により回転可能に設置されている。

巻締めドラム３８は、その外周縁部に、ケーシング３０
のフランジ部３３と同じくらいの高さのフランジ部４１
を有する。

該フランジ部３３に斜めに設けた案内溝４２を通じて上
記帯のこ３４の内端３４″が同フランジ部４１より内方
に引き込まれている。

そして、フランジ部４１へ内側から当てがった中押え４
３及びボルト４４により内端３４″が巻締めドラム３８
に取り付は固定されている。

巻締めドラム３８には、回転軸１１の中心を中心とする
円弧形の長孔４５・・・を設け、該長孔４５を通したボ
ルト４６をケーシング３０のねじ孔４７へねじ込み締め
つけることにより巻締めドラム３８がケーシング３０に
固定されている。

但し、ボルト４６をゆるめることにより、巻締めドラム
３８は、長孔４５の長さの限度に回転させることが可能
である。

このため、巻締めドラム３８に環状のウオームホイール
４７がボルト４８・・・で固着されている。

同ウオームホイール４７に巻締用ウオーム４９が噛み合
わせられている。

つまり、巻締用ウオーム４９を回すことにより、巻締め
ドラム３８を正逆両方向に所望角度回転させることがで
きる。

上記構成のカッター１０をモータ１６により所定速度で
回転駆動し、該カッター１０に対し原材２０を所定量ず
つ送り込むと、帯のこ３４の刃３４ａは順次軌跡を変え
ながら原材２０を切削し、能率良く大鋸粉を製造する。

その大鋸粉は、出口２７から収納容器に落下し収容され
る。

また、巻締めドラム３８のボルト４６・・・をゆるめ巻
締用ウオーム４９を回転すると、巻締めドラム３８は正
逆いずれかの方向に回転するから、これに伴ない帯のこ
３４の渦巻きが巻締められ、又は逆にゆるめられ、帯の
こ３４の組込み設置を容易にできるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の大鋸粉製造機のカッターを示す正面図、
第２図、第３図および第４図はそれぞれこの考案に係る
大鋸粉製造機の平面図、左側面図、および正面図、第５
図はこの考案に係るカッターの正面図、第６図は第５図
のＶＩ−Ｖｌ断面図である。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）原材をカッターで切削して大鋸粉を製造する大鋸
   粉製造機において、そのカッター１０は中心部に回転軸
   １１を取り付けた略円板形状のケーシング３０の正面部
   に帯のこ３４がその刃３４ａがケーシング正面前方に向
   く態様で渦巻状に巻回し設置されており、同舟のこ３４
   の外端３４′はケーシング外周部分に取り付は固定され
   、内端３４″はケーシング中心部の巻締めドラム３８に
   取り付は固定された構成であり、原材２０は前記カッタ
   ー１０の正面に向って送られることを特徴とする大鋸粉
   製造機。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項記載の巻締めドラ
   ム３８は、回転軸１１の中心に中心をもつ楕円形ないし
   長円形に形成されている大鋸粉製造機。
3. （３） 実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記
   載の巻締めドラム３８は、回転軸１１の中心を中心とす
   る円弧形の長孔４５に通したボルト４６でケーシング３
   ０に取り付けられ、前記長孔４５の限度に回転可能であ
   る大鋸粉製造機。
4. （４） 実用新案登録請求の範囲第３項記載の巻締め
   ドラム３８は、ウオームホイール４７を有し、これに巻
   締用ウオーム４９が噛み合わせられている大鋸粉製造機
   。