JPS603955B2 - 鋼塊用鋳型内曲面研削用砥石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼塊用鋳型内曲面研削用砥石に係り、詳しくは
、鋼塊用鋳型の内面において、鋳型内面の複数の波形状
の曲面を研削して補修する砥石に係る。

従来から、鋼塊用鋳型の内面には鋼塊の割れ防止の点か
ら、鋳型内面に複数の波形状の曲面（以下、波形曲面と
いう）を形成することが行なわれているが、鋳型が使用
されるにともなって、波形曲面は損傷される。

このため、鋳型の内面を砥石等で研削し、再び波形曲面
を形成することが行なわれているが、従来例に係る砥石
では、正常な波形曲面を形成することは困難である。す
なわち、通常は、第１図ａならびにｂに示す通り、平坦
な研削面２を有する平坦砥石１と曲面から成る研削面３
を有する曲面砥石４とが用いられている。

例えば、第２図ａに示す波形曲面５を形成する場合、ま
ず、平坦砥石１によって、鋳型内面を、例えば、Ｇ−Ｇ
ライン程度まで研削してから、その先は曲面砥石４で研
削して谷部５ｂを形成する。その後、平坦砥石１で角部
５ｃを研削して曲面化し（第２図ｂ参照）、山部５ａを
形成する。しかしながら、このように従来例に係る砥石
によって修理する場合は、加工数がかかりコスト高にな
る他、修理後において正常な波形曲面に保持することは
不可能である。このため、従来例に係る砥石に代って、
研削面が鋳型内面曲面から成る砥石を用いて研削修理す
ることが好ましいが、研削面が曲面であると、研削面の
各部分の周速度が相違し、各部分で砥石の摩耗が異なっ
ている。従って、この砥石を使用するにしたがって、研
削面が所定の形状から外れ、鋳型内面を正常な波形曲面
を保持することが困難である。そのため、周速度に見合
った砥粒構成とすることが行なわれ、これによって円滑
に曲面の研削が行なえる。ところで、研削面が曲面から
成る砥石は、製造時、一体に形成することが困難である
ため、通常、対称形状を成す分割砥石に成形し、使用の
際、これら分割砥石を分割面に弾性体等を介在させて一
体に締めつけ所定の研削曲面をもった砥石として研削に
供せられる。

しかし、かかる砥石を用いる場合には分割面を合わせた
合わせ面間に必然的に間隙が生じ、この部分が研削され
ずに残つて好ましくない。本発明は、上記分割砥石にか
かる欠点の解決を目的とし、具体的には一対の分割砥石
を合わせて成る砥石であっても、その合わせ面をなめら
かに研削できる砥石を提案する。

すなわち、本発明は互いに外形の対称の形状の一対の分
割砥石の分割面を回転軸に垂直な平面でなく、相互に組
合わされる凹凸を有する面を以つて構成すると共に鋳型
内面曲面の少なくとも１ピッチ分を含む研削面を有する
ことを特徴とする鋼塊用鋳型内曲面研削用砥石である。

以下、本発明について詳しく説明する。まず、第３図は
本発明の一つの実施例に係る砥石の側面図であって、こ
の砥石の研削曲面７は銭塊用鋳型内面の波形曲面に整合
するよう横成される一方、一対の分割砥石６ａ，６ｂが
一体に合わされて構成する。

また、各分割砥石６ａ，６ｂは互いに対称形状に構成さ
れ、研削曲面７の各部の周速に対応するよう硬度は相違
させ、硬度別の砥石粒を層状に積層して構成する。例え
ば、第３図に示す通り、各分割砥石６ａ，６ｂは何れも
硬度の相違する砥粒層６ａ，，６ａ２ならびに６ａ３の
各層を横層し、この構成の分割砥石６ａ，６ｂは使用の
際一体化される。このように構成すると、各砥粒層の硬
度は、研削面の周速度に対応するため、研削曲面７の形
状が保持したままで鋳型内面は研削できると共に、分割
面が回転軸に対し垂直な平面上のみにはないため、合わ
せ面に生ずるスキマＳによって生ずる削り残し部分が生
ずることがない。即ち、上記の通りに各分割砥石６ａ，
６ｂは合体させる際に、各合わせ面８ａ，８ｂには通常
、吸敬紙等の弾力板を介在させ、更に、各合わせ面８ａ
，８ｂは互いに組合わされるよう機成する。

このように構成すると、一対の分割砥石６ａ，６ｂを合
体させて研削面７に合わせ部分、とくに、弾力板の介在
部分Ｓが残っても、この部分が禾研削部分として残るこ
とがなく、鋳型内壁面は良好に研削できるのである。な
お、各合わせ面８ａ，８ｂを組合わさるよう構成する場
合に、研削時に何れか一方の合わせ面が研削に関与でき
るよう構成すれば何れにも構成できるが、例えば、第４
図ａ，ｂならびにｃの如く構成することができる。

第４図ａは各分割砥石６ａ，６ｂの合わせ面８ａ，８ｂ
を段状凹凸として組合わせたものを示し、第４図ｂは各
合わせ面８ａ，８ｂを互いに山形状に形成したものであ
り、第４図ｃは合わせ面８ａ，８ｂを斜面状凹凸面に形
成した例である。これら何れの場合であっても、合わせ
面８ａ，８ｂの間にはゴム板や吸取紙等を介在させるた
めに間隙が存在するが、この間隙が存在しても合わせ面
８ａ，８ｂが互いに組合わされて入り込んでいるために
、間隙が合体時に発生してもいずれか一方の分割砥石で
研磨されることになって問題がない。以上要するに、本
発明は左右対称の一対の分割砥石を合体させて、鋳型の
波形曲面に合わせて構成されて成る回転砥石を構成し、
各合わせ面を組合わせて成るものである。

このため、鋳型内面の波形曲面はそのまま直接研削修理
でき、鋳型内面は常に製作時の形状をそのまま保持でき
る。また、分割砥石の合わせ面において間隙が存在して
も、未研削部分が存在することがなく、各部において常
に一定に研削できる。次に、実施例について説明する。

まず、第５図ａに示す通りの寸法（Ｄ：５１０柳、Ｗ：
１３仇帆）の回転砥石を製造するにあたって、第５図ｂ
に示す如く一対の分割砥石６ａ，６ｂ（Ａ＝Ｂ：６５肋
、Ｄ，：２０３側）を砥粒の夫々異る各３層６ａ，，６
ａ２，６ａ３及び６ｂ，，６Ｑ，６ｂ３から成るものを
通りにつくり、これを使用の際「合わせ面８で一体とし
て回転砥石として構成した。

なお、砥粒は外層から内層にかけて下表の如く変化させ
、周速の変化に対応せしめてある。

表次に、上記の通りに研削曲面が鋳型内の波形曲面に合
わせて構成され、かつ合わせ面が段状凹凸に構成された
回転砥石４００仇ｐｍで回転し、鋳型の内面を修理した
。

その結果、合わせ面に削り残しを生ずることなくなめら
かな曲面に仕上げることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａならびにｂはそれぞれ従来例に係る回転砥石の
断面図、第２図ａならびにｂはそれぞれ従来例に係る回
転砥石によっての修理過程の説明図、第３図は本発明の
一つの実施例に係る回転砥石の断面図、第４図ａ，ｂな
らびにｃは本発明の実施例に係る回転砥石の斜視図、第
５図ａなちびにｂは本発明の実施例に係る回転砥石と分
割砥石との断面図である。 符号、１・・…・平坦砥石、２，３・・・・・・研削面
、４・…・・曲面砥石、５…・・・波形曲面、５ａ…・
・・山部、５ｂ・・・・・・谷部、５ｃ・・・・・・角
部、６ａ，６ｂ・・・・・・分割砥石、７・・・・・・
研削曲面、６ａ，，６を，６ａ３・・・・・・砥粒層、
８ａ，８ｂ・・・・・・合わせ面。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに対称の形状の一対の分割砥石を、その分割面
   を相互に組合わされる凹凸を有する面を以つて構成する
   とともに、鋳型内面曲面の少なくとも１ピツチ分を含む
   研削面を有することを特徴とする鋼塊用鋳型内曲面研削
   用砥石。