JPS60399B2 - 粒状洗剤の製造方法 - Google Patents
粒状洗剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS60399B2 JPS60399B2 JP6853578A JP6853578A JPS60399B2 JP S60399 B2 JPS60399 B2 JP S60399B2 JP 6853578 A JP6853578 A JP 6853578A JP 6853578 A JP6853578 A JP 6853578A JP S60399 B2 JPS60399 B2 JP S60399B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detergent
- stage
- spray
- slurry
- aluminosilicate
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリン系ビルダーの配合量を減少させた粒状洗剤
において、問題とされるようになった粉体物性の低下を
粒状洗剤の製造時に解決する方法に関する。
において、問題とされるようになった粉体物性の低下を
粒状洗剤の製造時に解決する方法に関する。
リン系ビルダーは洗浄力増強作用に優れるとともに、粒
状洗剤の粉体物性、すなわち、流動性、加圧固化性等も
優れていた。
状洗剤の粉体物性、すなわち、流動性、加圧固化性等も
優れていた。
しかし、洗剤の低ＩＪン化あるいは無リン化が強く指向
されるようになって粒状洗剤の粉体物性が大きく低下す
るようになった。その理由は必要な洗浄力を維持するた
めに「リン系ビルダーの替りに、珪酸アルカリ塩や炭酸
又は重炭酸アルカリ塩が多く使用されるようになったが
、洗浄力の向上には効果があるが、粉体物性の向上には
余り効果がなく、結果として粉体物性の悪い不満足なも
のしか作れないという点にあった。本出願人は無リン又
は低リン洗剤の粉体物性のうち、吸湿による固化性を改
良する方法として粒状洗剤の表面に無機又は有機ビルダ
ー、金属石けんあるいはアルミノシリケートを層として
被覆する方法を提案した（侍関昭４９−３８９００特関
昭５０一５１５０８特関昭５０−２４３０５）。
されるようになって粒状洗剤の粉体物性が大きく低下す
るようになった。その理由は必要な洗浄力を維持するた
めに「リン系ビルダーの替りに、珪酸アルカリ塩や炭酸
又は重炭酸アルカリ塩が多く使用されるようになったが
、洗浄力の向上には効果があるが、粉体物性の向上には
余り効果がなく、結果として粉体物性の悪い不満足なも
のしか作れないという点にあった。本出願人は無リン又
は低リン洗剤の粉体物性のうち、吸湿による固化性を改
良する方法として粒状洗剤の表面に無機又は有機ビルダ
ー、金属石けんあるいはアルミノシリケートを層として
被覆する方法を提案した（侍関昭４９−３８９００特関
昭５０一５１５０８特関昭５０−２４３０５）。
さらに吸湿固化性の改良と同時に他の粉体物性を改良す
る方法として、椿閥昭２３一１６７１３号を提案した。
しかしながら、これらの方法はいずれも噂霧乾燥等によ
って粒状化した洗剤の粉体物性の改良に関するものであ
って、噴霧乾燥時の粉体物性の改良法ではない。最近、
水不溶性であるが、Ｃａ＋十イオンを封鎖する能力のあ
るアルミノ達酸塩が洗浄剤のビルダー成分として使用可
能なことが知られ、また粒状洗剤の有利な製造法として
アルミノ珪酸塩の少なくとも一部を洗剤スラリーに添加
せずに別個に粉末状で頃霧乾燥塔内に導入することによ
り、使用する水分量を減らし、乾燥効率を高める方法（
特閥昭５１一３０８０６号）が提案された。
る方法として、椿閥昭２３一１６７１３号を提案した。
しかしながら、これらの方法はいずれも噂霧乾燥等によ
って粒状化した洗剤の粉体物性の改良に関するものであ
って、噴霧乾燥時の粉体物性の改良法ではない。最近、
水不溶性であるが、Ｃａ＋十イオンを封鎖する能力のあ
るアルミノ達酸塩が洗浄剤のビルダー成分として使用可
能なことが知られ、また粒状洗剤の有利な製造法として
アルミノ珪酸塩の少なくとも一部を洗剤スラリーに添加
せずに別個に粉末状で頃霧乾燥塔内に導入することによ
り、使用する水分量を減らし、乾燥効率を高める方法（
特閥昭５１一３０８０６号）が提案された。
一方、贋霧乾燥法の改良法として複数の贋霧段を用いて
、同一のまたは異なった洗剤スラリーを贋霧乾燥する方
法が知られている。
、同一のまたは異なった洗剤スラリーを贋霧乾燥する方
法が知られている。
（特開昭４７−３７８７、Ｕ．Ｓ．Ｐ３５１９０５４号
、特関昭５２−５４７０ｙ号）。本発明者らは、噴霧乾
燥させて製造された粒状洗剤の粉体物性の改良にアルミ
ノ珪酸塩が効果を有することを知り、先に、アルミノ珪
酸塩スラリ一と洗剤スラリ−を別個に調製し、同一乾燥
空間内に噂霧乾燥する方法を提案したが（特関昭５３−
３９３０７号、特糠昭５１−１２６２７７号）、これら
の方法は乾燥港内でアルミノ達酸塩を含まない洗剤粒子
の表面にアルミノ珪酸塩微粒子を付着することにより粉
体物性の改良をはかることを目的とするもので、使用す
るアルミノ珪酸塩の量が多くなると粉体物性改良の効果
が得られないばかりか、粉塵の面でも好ましくない。ア
ルミノ珪酸塩の使用量を多くして、しかも粉体物性の良
好な粒状洗剤を効率良く製造する方法に関して鋭意研究
を重ねた結果、洗剤スラリーとして、アルミノ珪酸塩の
多いスラリー（１）とアルミ／珪酸塩の少ないスラリー
（０）とを別個に調製し、（１）の洗剤スラリ−を多段
階霧段の最下段以外の際霧段から、（０）の洗剤スラリ
−を最下段の噂霧段から同一乾燥空間に贋霧することに
より、燐酸塩含有量の少ない洗剤において乾燥能力を増
大しかつ粒子の凝集が少なくなることを見出した。
、特関昭５２−５４７０ｙ号）。本発明者らは、噴霧乾
燥させて製造された粒状洗剤の粉体物性の改良にアルミ
ノ珪酸塩が効果を有することを知り、先に、アルミノ珪
酸塩スラリ一と洗剤スラリ−を別個に調製し、同一乾燥
空間内に噂霧乾燥する方法を提案したが（特関昭５３−
３９３０７号、特糠昭５１−１２６２７７号）、これら
の方法は乾燥港内でアルミノ達酸塩を含まない洗剤粒子
の表面にアルミノ珪酸塩微粒子を付着することにより粉
体物性の改良をはかることを目的とするもので、使用す
るアルミノ珪酸塩の量が多くなると粉体物性改良の効果
が得られないばかりか、粉塵の面でも好ましくない。ア
ルミノ珪酸塩の使用量を多くして、しかも粉体物性の良
好な粒状洗剤を効率良く製造する方法に関して鋭意研究
を重ねた結果、洗剤スラリーとして、アルミノ珪酸塩の
多いスラリー（１）とアルミ／珪酸塩の少ないスラリー
（０）とを別個に調製し、（１）の洗剤スラリ−を多段
階霧段の最下段以外の際霧段から、（０）の洗剤スラリ
−を最下段の噂霧段から同一乾燥空間に贋霧することに
より、燐酸塩含有量の少ない洗剤において乾燥能力を増
大しかつ粒子の凝集が少なくなることを見出した。
即ち本発明は、洗剤スラリ−を水平面上に実質的に等間
隔で配置された複数個の曙霧ノズルを有する鰭霧段を２
段以上具えた多段式頃霧乾燥装置を用い、贋霧乾燥し、
乾燥重量基準で１５〜４０％の界面活性剤と７〜３０％
のアルミノ珪酸塩とを含む粒状洗剤を製造する方法に於
いて、スラリー組成を二つに区分し、該アルミノ珪酸塩
の８の重量％以上を含む洗剤スラリーを最下段以外の曙
霧段から、該アルミノ珪酸塩の２０重量％未満を含む洗
剤スラリーを長下段の頃霧段から同一乾燥空間内に贋霧
することを特徴とする粒状洗剤の製造方法を要旨とし、
これによりリン系ビルダーの配合量を減少させた粒状洗
剤において問題とされるようになった粉体物性の低下を
粒状洗剤の製造時に解決することに成功したものである
。
隔で配置された複数個の曙霧ノズルを有する鰭霧段を２
段以上具えた多段式頃霧乾燥装置を用い、贋霧乾燥し、
乾燥重量基準で１５〜４０％の界面活性剤と７〜３０％
のアルミノ珪酸塩とを含む粒状洗剤を製造する方法に於
いて、スラリー組成を二つに区分し、該アルミノ珪酸塩
の８の重量％以上を含む洗剤スラリーを最下段以外の曙
霧段から、該アルミノ珪酸塩の２０重量％未満を含む洗
剤スラリーを長下段の頃霧段から同一乾燥空間内に贋霧
することを特徴とする粒状洗剤の製造方法を要旨とし、
これによりリン系ビルダーの配合量を減少させた粒状洗
剤において問題とされるようになった粉体物性の低下を
粒状洗剤の製造時に解決することに成功したものである
。
多段麓霧乾燥法に於いては最下段の曙霧滴の乾燥速度が
もっとも大で、上段になるほど小になる。
もっとも大で、上段になるほど小になる。
アルミノ珪酸塩は比較的多量の固定水を保持する能力が
あることが知られているが、アルミ／珪酸塩の全部ない
し大部分を含んだ洗剤スラリーを乾燥速度の小さい最下
段以外の隣霧段から贋霧し、アルミノ珪酸塩を含まない
かあるいは小部分含む洗剤スラリーを乾燥速度の大きな
最下段から同時に頃霧することにより、アルミノ珪酸塩
に固定された水分を少くし、乾燥製品中の遊離状態にあ
る水分を出来るだけ少なくすることにより、洗剤粒子の
乾燥を均一化し粉体相互の凝集を防ぎ粉体物性のより一
層の改良を計ることを目的としたものである。そして本
発明における各スラリー中のアルミノシリケートの量は
実験的に求められたものであり、これにより本発明はそ
の目的を達したのである。本発明において使用されるア
ルミノ蓬酸塩の量は洗剤乾燥重量基準で７〜３０％であ
る。
あることが知られているが、アルミ／珪酸塩の全部ない
し大部分を含んだ洗剤スラリーを乾燥速度の小さい最下
段以外の隣霧段から贋霧し、アルミノ珪酸塩を含まない
かあるいは小部分含む洗剤スラリーを乾燥速度の大きな
最下段から同時に頃霧することにより、アルミノ珪酸塩
に固定された水分を少くし、乾燥製品中の遊離状態にあ
る水分を出来るだけ少なくすることにより、洗剤粒子の
乾燥を均一化し粉体相互の凝集を防ぎ粉体物性のより一
層の改良を計ることを目的としたものである。そして本
発明における各スラリー中のアルミノシリケートの量は
実験的に求められたものであり、これにより本発明はそ
の目的を達したのである。本発明において使用されるア
ルミノ蓬酸塩の量は洗剤乾燥重量基準で７〜３０％であ
る。
７％より少ない場合は効果が明らかでなく、３０％より
多い場合には、洗濯時に、水不溶性のアルミノ珪酸塩粒
子が被洗物に布付着する恐れがある。
多い場合には、洗濯時に、水不溶性のアルミノ珪酸塩粒
子が被洗物に布付着する恐れがある。
洗剤スラリー中の界面活性剤量は洗剤乾燥重量を基準と
して１５〜４０％であり、アニオン活性剤が主として使
用され、必要に応じて非イオン活性剤やその他の活性剤
が用いられる。
して１５〜４０％であり、アニオン活性剤が主として使
用され、必要に応じて非イオン活性剤やその他の活性剤
が用いられる。
具体的な例として、アニオン活性剤には、‘ィ）アルキ
ル基の炭素数が８〜１５のアルキルベンゼンスルホン酸
塩｛〇｝ アルキル基の炭素数が８〜１８のアルキル硫
酸塩し一 アルキル基の炭素数が８〜１８のアルコール
に酸化エチレン平均１〜８モル付加させたェトキシ化物
の硫酸化物の塩Ａ 炭素数１２〜２２のアルファオレフ
インをスルホン化して得られたものの塩（これはアルケ
ンスルホン酸塩とヒドロキシアルカンスルホン酸塩を主
とする化合物の混合体である）｛村 炭素数１２〜２２
のパラフィンから得られるアルカンスルホン酸塩日 高
級脂肪酸塩 川 高級脂肪酸塩とタウリンとの縮合物との塩（Ｎ−ア
シルアミノヱタンスルホン酸塩）扮 スルホコハク酸ジ
アルキルェステルの塩等がある。
ル基の炭素数が８〜１５のアルキルベンゼンスルホン酸
塩｛〇｝ アルキル基の炭素数が８〜１８のアルキル硫
酸塩し一 アルキル基の炭素数が８〜１８のアルコール
に酸化エチレン平均１〜８モル付加させたェトキシ化物
の硫酸化物の塩Ａ 炭素数１２〜２２のアルファオレフ
インをスルホン化して得られたものの塩（これはアルケ
ンスルホン酸塩とヒドロキシアルカンスルホン酸塩を主
とする化合物の混合体である）｛村 炭素数１２〜２２
のパラフィンから得られるアルカンスルホン酸塩日 高
級脂肪酸塩 川 高級脂肪酸塩とタウリンとの縮合物との塩（Ｎ−ア
シルアミノヱタンスルホン酸塩）扮 スルホコハク酸ジ
アルキルェステルの塩等がある。
これらの塩はいずれもアルカリ金属塩が望ましく、スル
ホン酸やサルフェート型アニオン活性剤の場合はマグネ
シウム塩も使用可能である。上記アニオン活性剤は個々
にも、あるいは併用しても用いられ得るが、更に非イオ
ン活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフエノールエーテル、ポリ
オキシェチレン脂肪酸ェステル、ソルビタン脂肪酸ェス
テル、ポリオキシェチレンェーテル、熊糖脂肪酸ェステ
ル、脂肪酸ァルキロールアマィド等や、両性活性剤とし
てべタィン型、例えばラウリルジメチルカルボキシメチ
ルアンモニウムベタイン等やアラニン型、ィミダゾリン
型のものが使用可能であり「他のアニオン活性剤と併用
して差支えない。
ホン酸やサルフェート型アニオン活性剤の場合はマグネ
シウム塩も使用可能である。上記アニオン活性剤は個々
にも、あるいは併用しても用いられ得るが、更に非イオ
ン活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフエノールエーテル、ポリ
オキシェチレン脂肪酸ェステル、ソルビタン脂肪酸ェス
テル、ポリオキシェチレンェーテル、熊糖脂肪酸ェステ
ル、脂肪酸ァルキロールアマィド等や、両性活性剤とし
てべタィン型、例えばラウリルジメチルカルボキシメチ
ルアンモニウムベタイン等やアラニン型、ィミダゾリン
型のものが使用可能であり「他のアニオン活性剤と併用
して差支えない。
珪酸ソーダはアルカリビルダーとして洗浄力に寄与し「
かつ洗剤粒子に強度を与える作用を有している。
かつ洗剤粒子に強度を与える作用を有している。
適当な珪酸ソーダはＮａ２０・ｘＳｉ０２において、ｘ
は２．０〜３．６の範囲である。また使用量は洗剤乾燥
重量基準で５〜２０％が適当である。その他必要に応じ
て使用される添加剤としては、トリポリリン酸塩、ピロ
リン酸塩、炭酸塩、重炭酸塩などの無機ビルダー、クエ
ン酸塩、リンゴ酸塩、酒石酸塩、マレィン酸ポリマー、
アルキル置換コハク酸塩、オキシジ酢酸塩等の有機ビル
ダー、硫酸塩などの水溶性無機塩、ＣＭＣ，ＰＥＧ，Ｐ
ＶＡ，ＰＶＰなどの再汚染防止剤、蛍光増白剤「漂白剤
、泡コントロール剤、抗菌性物質、色素「香料等がある
。これらの添加剤のうち、曙霧乾燥時に分解しやすいも
のや、揮発しやすいものは頃霧乾燥終了後に添加するこ
とが適当である。必須の成分ならびに必要に応じて使用
される添加剤とを含有する洗剤スラリーは、水分濃度が
３５〜５の重量％に調整され、２段以上の複数段により
通常の乾燥条件で噴霧乾燥される。
は２．０〜３．６の範囲である。また使用量は洗剤乾燥
重量基準で５〜２０％が適当である。その他必要に応じ
て使用される添加剤としては、トリポリリン酸塩、ピロ
リン酸塩、炭酸塩、重炭酸塩などの無機ビルダー、クエ
ン酸塩、リンゴ酸塩、酒石酸塩、マレィン酸ポリマー、
アルキル置換コハク酸塩、オキシジ酢酸塩等の有機ビル
ダー、硫酸塩などの水溶性無機塩、ＣＭＣ，ＰＥＧ，Ｐ
ＶＡ，ＰＶＰなどの再汚染防止剤、蛍光増白剤「漂白剤
、泡コントロール剤、抗菌性物質、色素「香料等がある
。これらの添加剤のうち、曙霧乾燥時に分解しやすいも
のや、揮発しやすいものは頃霧乾燥終了後に添加するこ
とが適当である。必須の成分ならびに必要に応じて使用
される添加剤とを含有する洗剤スラリーは、水分濃度が
３５〜５の重量％に調整され、２段以上の複数段により
通常の乾燥条件で噴霧乾燥される。
乾燥気流の温度は熱風の入口温度が２５０〜４５０ｑｏ
程度、出口温度が７０〜１５０ｏｏ程度である。本発明
の方法によれば、リン系ビルダーの含有率の少ない粒状
洗剤を製造する際に起りがちな乾燥塔の塔底付近での洗
剤粒子の流動性の悪さに基因するトラブルが解消され、
アルミ／珪酸塩の配合量を多くして、粒状洗剤の流動性
、加圧固化性および吸湿固化性が改良され、しかも、乾
燥装置を有効に利用できるので、工業的な利用価値が大
きい。
程度、出口温度が７０〜１５０ｏｏ程度である。本発明
の方法によれば、リン系ビルダーの含有率の少ない粒状
洗剤を製造する際に起りがちな乾燥塔の塔底付近での洗
剤粒子の流動性の悪さに基因するトラブルが解消され、
アルミ／珪酸塩の配合量を多くして、粒状洗剤の流動性
、加圧固化性および吸湿固化性が改良され、しかも、乾
燥装置を有効に利用できるので、工業的な利用価値が大
きい。
実施例
表−１に示す洗剤スラリーを別個に調製し、表−２に示
す靖霧条件で常法に従って贋霧乾燥した。
す靖霧条件で常法に従って贋霧乾燥した。
得られた粒状洗剤の粉体物性を表−２に合せて記載した
。表−１ スラリー組成（単位 部） 表−２ 前掲の表中、乾燥粒子の加圧固化性及び振動沈みは次の
ようにして評価した。
。表−１ スラリー組成（単位 部） 表−２ 前掲の表中、乾燥粒子の加圧固化性及び振動沈みは次の
ようにして評価した。
加圧固化性：内径１０ｃ双、高さ１５ｃのの円筒状容器
に粒子を詰め、これに５ｋ９の荷重を加えてテストピー
スを成型し、これを 砕くのに要する荷重（ｋ９）で評価し た。
に粒子を詰め、これに５ｋ９の荷重を加えてテストピー
スを成型し、これを 砕くのに要する荷重（ｋ９）で評価し た。
振動沈み：洗剤用カルトン（２２ｃの×１５．５ｃｍ×
５．５ｃの）に粒子を充填し、これを振幅３ｃので上下
方向に３０分間振動させた後 の粒子の沈み（肋）で評価した。
５．５ｃの）に粒子を充填し、これを振幅３ｃので上下
方向に３０分間振動させた後 の粒子の沈み（肋）で評価した。
言王
実 験 Ｎｏ．３，４，８，９は実施例でありＮＯ．１
，２，５，６，７，１０は比較例である。
，２，５，６，７，１０は比較例である。
考 察 単一段噴霧（Ｎｏ．１，Ｎｏ．６，Ｎｏ．１０
）では粉体物は改良されていない。
）では粉体物は改良されていない。
多段頃霧でも一液の場合、頃霧能力が小さければ（Ｎｏ
．２， Ｎｏ．７）ある程度良好なものが得 られるが、能力を増加すると （Ｎｏ．５）粉体物性は著しく劣って いる。
．２， Ｎｏ．７）ある程度良好なものが得 られるが、能力を増加すると （Ｎｏ．５）粉体物性は著しく劣って いる。
この実施例から明白なように、本発明の方法によれば粉
体物性に優れた粒状洗剤を効率良く製造することができ
る。
体物性に優れた粒状洗剤を効率良く製造することができ
る。
Claims (1)
- １ 洗剤スラリーを水平面上に実質的に等間隔で配置さ
れた複数個の噴霧ノズルを有する噴霧段を２段以上具え
た多段式噴霧乾燥装置を用い、噴霧乾燥し、乾燥重量基
準で１５〜４０％の界面活性剤と７〜３０％のアルミノ
珪酸塩とを含む粒状洗剤を製造する方法に於いて、スラ
リー組成を少くとも二つに区分し、該アルミノ珪酸塩の
８０重量％以上を含む洗剤スラリーを最下段以外の噴霧
段から、該アルミノ珪酸塩の２０％重量％未満を含む洗
剤スラリーを最下の噴霧段から同一乾燥空間内に噴霧す
ることを特徴とする粒状洗剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6853578A JPS60399B2 (ja) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | 粒状洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6853578A JPS60399B2 (ja) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | 粒状洗剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54159417A JPS54159417A (en) | 1979-12-17 |
| JPS60399B2 true JPS60399B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=13376520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6853578A Expired JPS60399B2 (ja) | 1978-06-07 | 1978-06-07 | 粒状洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60399B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847098A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-18 | ライオン株式会社 | α−スルホ脂肪酸エステル塩含有洗剤の製造法 |
| JPS5953600A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | ライオン株式会社 | 粒状洗剤の製造方法 |
| GB8328646D0 (en) * | 1983-10-26 | 1983-11-30 | Unilever Plc | Detergent powder |
-
1978
- 1978-06-07 JP JP6853578A patent/JPS60399B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54159417A (en) | 1979-12-17 |
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