JPS6040250B2 - ケ−ブル絶縁補強部及びその形成法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえばケーブルの接続部、端末部或は機器
直結部等におけるケーブルの絶縁補強部及びその形成法
の改良に関するものである。

たとえば、ケーブルの接続部、端末部或は機器直結部に
おいては、電界集中を呈し易く、この電界集中を緩和す
る意味で適当な絶縁補強部を施す必要があることは既に
知るところである。しかして、その最も一般的な形とし
ては、これら接続部、端末部或は機器直結部の絶縁補強
すべき部分のケーブルシース及びケーブル外部導電層順
次段剥したことで露出されたケーブル絶縁被覆層の表面
に、予じめ所定の形に成型された絶縁補強体成型体を被
鉄させたことで構成されたものがある。更に詳しくは、
上記ケーブル絶縁被覆層の表面に位置させて絶縁補強体
を形成し、更に該絶縁補強体のケーブルシース側に当該
絶縁補強体と並んでケーブル絶縁被覆層及びケーブル外
部導電層上に形成され且つ実質上当該絶縁補強体に対し
て密着して成る導電性ベルマウス部を形成せしめたこと
で構成されて成る。しかるに、このものの場合において
は、ケーブル外部導電層にある程度の厚みがあるために
、導電性ベルマウス部、ケーブル外部導電層端及びケー
ブル絶縁被覆層相互間に空隙を呈し易く、当該空隙部に
おいて部分放電を呈し易いと言った問題があった。

そこで、従来はこの問題を解決すためにケーブル外部導
電層端近〈のケーブル絶縁被覆層表面、即ち導電性ベル
マウス部の内側のケーブル絶縁被覆層表面に導電性テー
プ巻薄層を施す手段がとられていた。このようにするこ
とで導電性ベルマウス部、ケーブル外部導電層端及びケ
−ブル絶縁被覆層相互間に空隙を生ずることは実質上な
くなり、上記の問題は一応解決された。しかるに、なお
問題は残った。

即ち、この種ケーブル絶縁補強部においては、ケーフル
への通電、その他外部からの加熱・冷却等に起因する当
該ケーブルのヒートサイクルによる絶縁補強体及び導電
性ベルマウス部の膨張収縮のために当該導電性ベルマウ
ス部に隣接する導電性テープ巻薄層にし１つを生み易い
問題があった。すまり、ケーブルのビー−トサィクルに
より絶縁補強体及び導電性ベルマウス部は、ケーブル軸
方しても当該膨張収縮を呈するが、この膨張収縮に追従
して導電性テープ巻簿層はその表面を繰り返し擦られる
結果、終にはしわを発生してしまうのであった。しわを
発生すると、導電性テープ巻薄層はケーブル絶縁被覆層
相互間において空隙を形成し、その結果当該空隙部にお
いて部分放電を呈し易くなり、その電気絶縁破壊強度を
著しく低下させてしまうことは言うまでもない。

本発明は、上述の点に鑑がみて為されたもので、前記の
欠点を一掃し長期に亘つて安定した電気特性を奏し得る
ケーブルの絶縁補強部とその有用なる形成法の提供を目
的とし、その要旨とするところは、ケーブル外部導電層
近くのケーブル絶縁被覆層表面に形成された導電性簿層
を当該ケーブル絶縁被覆層へ化学的に架橋結合せしめて
構成した点およびその形成法にある。上記導電性薄層と
しては、加熱により架橋可能な材料をケーブル絶縁被覆
層表面に施し、これを加熱架橋化する時に当該導電性薄
層とケーブル絶縁被覆層相互間にも架橋化を起こさせた
ことで成るものが最も現実的であり、実用性がある。

なお、加熱により架橋可能な材料としては、所定の導電
性材料（たとえば導電性カーボンを混入したことで導電
化したエチレン−酢酸ビニル共重合体をトルェン等の溶
剤で溶かして成る導電性塗料等）中に任意の架橋剤（た
とえばジオキサィド、ケトン／ぐーオキサイド、ジアシ
ル／ぐーオキサィド等）を配合したものが用いられるが
、加熱架橋化するに際しての作業性更にはこれを冷却す
るに際しての作業性を考慮するならば架橋剤としては、
できるだけ分解温度の低いものを用いることが好ましい
と言えよう。しかし、導電性架橋化薄層のケーブル絶縁
被覆層に対する結合強度を上げる意味では、架橋可能な
導電性薄層の加熱処理は絶縁被覆層の融点以上の温度で
行なわれることが好ましい。

つまり、たとえば、絶縁被覆層が架橋化ポリエチレンで
あるような場合の導電性薄層の形成には、その分解温度
も又１００００（ポリエチレンの融点は１００ｑｏ）で
あるような架橋剤を配合して成る材料を用い、そして１
００００を越えた温度で加熱処理を行なうことが好まし
い。以上、要するにその作業性を損なうことなく、しか
してその結合強度をも又損なうことのないような材料を
選択することである。次に、添付の図面を参照しながら
、本発明ケーブル絶縁補強部及びその形成法の実施例を
説明するが、本発明が本実施例によって限定的に解釈さ
れるものでないことは言うまでもない。

即ち、本実施例以外にも幾つかの実施例が考えられよう
がそれらが本質的には本発明の技術範囲の中に属するな
らば、それらは全て本発明の一部である。さて、図中１
はケーブル接続部、端末部或は機器直結部における架橋
化ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（特に図示し
なかったが、実際には図の左方に接続すべき対象物が存
在する。）にして端部（即ち、絶縁補強すべき部分）に
おけるケーブルシース２及びケーブル外部導電層３がそ
れぞれ所定の長さに亘つて順次段剥されている。４はケ
ーブルシース２及びケーブル外部導電層３が段剥された
ことで露出されたケーブル絶縁被覆層である。

５は上記ケーブル外部導電層３端近くのケーブル絶縁被
覆層４及び当該外部導電層３の表面に亘って形成された
導電性架橋化薄層にして、これは所定の架橋剤を配合し
た導電性塗料塗布層（詳しくは後述する。

）で成り、しかして、これを加熱処理したことでケーブ
ル絶縁被覆層４及びケーブル外部導電層３へ化学的に架
橋結合され成る。・６は上記導電性架橋化薄層５上に設
けられた導電性テープ巻保護層にして、これは省略され
ることもある。７は上記ケーブル絶縁被覆層４の周上に
形成された絶縁補強体、８は該絶縁補強体７のケーブル
シース２側に当該絶縁補強体７と並んで上記導電性テー
プ巻保護層６周上に形成され且つ実質上当該絶縁補強体
７に対して密着して成る導電性ベルマウス部である。

さて、斯様にして構成される本実施例ケーブル絶縁補強
部によれば、導電性ベルマウス部の内側に位置してケー
ブル絶縁被覆層上に形成された導電性架橋化薄層は、そ
れ自身ケーブル絶縁被覆層に対して化学的に架橋結合し
て成ることから、ケーブルのヒートサイクルによる導電
性ベルマウス部の膨張収縮のためにその表面を擦られる
ようなことがあっててもシワを発生するような憂いはな
く、従って、ケーブル絶縁被覆層との間に空隙を作って
しまうような憂いもなく、従って初期の優れた電気特性
を長期に亘つて確保することができる。

更に、本実施例ケーブル絶縁補強部によれば、導電性薄
層は架橋化されて成ることから、熱・薬品等に対してき
わめて安定した特性を奏し得る。

次に前記本実施例ケーブル絶縁補強部の形成法を説明す
ると、まず絶縁補強すべきケーブル１の絶縁補強すべき
部分のケーブルシース２及びケーブル外部導電層３を順
次段剥してケーブル絶縁被覆層４を露出させる。次いで
、このようにして準備された上記ケーブル１のケーブル
外部導電層３端近くのケーブル絶縁被覆層４及びケーブ
ル外部導電層３の周上に亘つて準備された所定の架橋可
能な導電性塗料（エチレン−酢酸ビニル共重合体１０の
重量部、導電性カーボン５０〜７０重量部、ジアルキル
パーオキサィド５重量部の組成で成るものに、溶媒とし
てトルェンを加え、塗布可能に粘稲度を調整したもの。
）を塗布し、その後これをバーナ−、ホットガン等でケ
ーブル表面温度１４０つ○で１分間加熱処理して、該導
電性塗料塗布層自身に架橋化を起こさせると共に当該塗
布層とケーブル絶縁被覆層４及びケーブル外部導電層３
相互間にも架橋化を起こさせ、以つてこれら相互間を化
学的に結合させる。導電性架橋化薄層５の実質上の完成
である。実際には、この後冷却されて完成となる。

更に、必要に応じて導電性テープ巻保護層６が設けられ
る。

次に、絶縁補強体７となるべき部分と導電性ベルマウス
部８となるべき部分とが互いに結着一体化して且つそれ
ぞれの中心軸方向にケーブル線心挿通孔を形成して予じ
め成型された成型体をケーブル端より挿通させて、上記
絶縁補強体７をケーブル絶縁被覆層４上に導電性ベルマ
ウス部８を導電性テープ巻層６上にそれぞれ配して作業
は終る。

さて、斯様に遂行する本実施例形成法によれば、全体と
して取り立てて高度な技術或は面倒な技術が要求される
訳でもなく、従ってその作業者においては特別な訓練を
要せず、非常に実用的な方法である。

因に、本発明者らは前記本実施例における効果を確議す
べく導電性架橋化薄層の剥離テスト及び溶融テストを行
なっているので、次にその結果を示す。

結果は下表の通りであった。備考 ｛１’ ゴバン目剥離テストは、試料を８０℃で１幼時
間加熱し、次いで常温（２０℃）中に１幼時間施層する
ことを３０回繰り返し行なった後の剥離状態を見ること
で行なった。

なお、表中１９／２０とは２０の自中１９の目に剥離が
見られたことを意味する。以下同じ。【２’溶融テスト
は、前‘１’のヒートサイクルをキシレン中で行ない。

その時の溶融状態を見た。以上の結果からも、本実施例
における導電性架橋化薄層の場合には、ケーブル絶縁被
覆に対する結着が著しく良く、しかも耐熱、耐薬品性の
点でも非常に安定していることがわかる。なお、参考例
の結果からもわかるように架橋剤の配合量は５重量％以
上とすることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

図は本発明ケーブル絶縁補強部及びその形成法の一実施
例説明図である。 １：ケーブル、２：ケーブルシース、３：ケーブル外部
導電層、４：ケーブル絶縁被覆層、５：導電性架橋化薄
層、６：導電性テープ巻保護層、７：絶縁補強体、８：
導電性ベルマウス部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁補強すべき部分におけるケーブルシースおよび
   ケーブル外部導電層を順次段剥してケーブル絶縁被覆層
   が露出せしめられて成るケーブルと、該ケーブルの絶縁
   被覆層の周上に形成せしめられた絶縁補強体と、該絶縁
   補強体のケーブルシース側に当該絶縁補強体と並んでケ
   ーブル絶縁被覆層上に形成され且つ実質上当該絶縁補強
   体に対して密着して成る導電性ベルマウス部と、該導電
   性ベルマウス部の内側のケーブル絶縁被覆層表面に形成
   され且つ上記ケーブル外部導電層へ電気的に接続せしめ
   られた導電性架橋化薄層とより成り、上記導電性架橋化
   薄層はケーブル絶縁被覆層との相互間にも架橋化を起こ
   させて当該ケーブル絶縁被覆層に対して化学的に架橋結
   合せしめられて成ることを特徴とするケーブル絶縁補強
   部。 ２ 絶縁補強体がそれ自身の中心軸方向にケーブル線心
   挿通孔を形成して予じめ成型された成型体である特許請
   求の範囲第１項に記載のケーブル絶縁補強部。 ３ 絶縁補強体と導電性ベルマウス部とが互いに結着一
   体化して且つそれぞれの中心軸方向にケーブル線心挿通
   孔を形成して予じめ成型された成型体である特許請求の
   範囲第１項に記載のケーブル絶縁補強部。 ４ 導電性薄層が導電性塗料塗布層である特許請求の範
   囲第１項に記載のケーブル絶縁補強部。 ５ 導電性塗料がエチレン−酢酸ビニル共重合体と導電
   性カーボンと溶剤と有機過酸化物より成る組成物である
   特許請求の範囲第４項に記載のケーブル絶縁補強部。 ６ 絶縁補強すべきケーブルの絶縁補強すべき部分のケ
   ーブルシース及びケーブル外部導電層を順次段剥してケ
   ーブル絶縁被覆層を露出させる工程と、上記露出させた
   ケーブル絶縁被覆層のケーブル外部導電層端近くの表面
   並びに当該外部導電層の表面に亘つて加熱により架橋可
   能な導電性材料を施し、以つて当該部分に所定の導電性
   薄層を形成する工程と、上記導電性薄層を加熱してこれ
   を架橋化すると共に、当該導電性薄層とケーブル絶縁被
   覆層相互間にも架橋化を起こさせ、以つてこれら相互間
   を化学的に架橋結合させる工程と、上記導電性薄層を施
   さなかつたケーブル絶縁被覆層の表面に位置させて絶縁
   補強体を形成し、更に当該絶縁補強体に隣接させ、且つ
   上記導電性薄層の表面に位置させて導電性ベルマウス部
   を形成する工程とより成ることを特徴とするケーブル絶
   縁補強部の形成法。 ７ 絶縁補強体と導電性ベルマウス部とが互いに結着一
   体化して且つそれぞれの中心軸方向にケーブル線心挿通
   孔を形成して予じめ成型された成型体であり、絶縁補強
   体及び導電性ベルマウス部の形成が上記成型体をケーブ
   ル絶縁被覆層及び導電性薄層表面に亘つて挿通させる一
   工程で遂行される特許請求の範囲第６項に記載のケーブ
   ル絶縁補強部の形成法。