JPS6040319B2 - 脱水機用バランスウェイトの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脱水機用バランスウェイトの製造法に関するも
ので、樹脂製バランスウェイト内に金属製バランスウェ
イトをインサート成形するに際し、前記金属製バランス
ウェイトを確実に保持し、しかも成形後に金属製バラン
スウェイトが外気に露出することのない状態として、錆
発生などにて強度劣化するのを未然に防止し、さらに、
成形後に後加工などの手数を不要となすことを目的とす
る。

従来の金属製バランスウェイトをインサートした樹脂製
バランスウェイトの製造方法としては、第１０図、第１
１図および第１２図に示す通りのものがあった。

第１０図に示すものは、樹脂製バランスウェイトを分割
成形して第１のバランスウェイト１と第２のバランスウ
ェイト２とし、その間に金属製バランスゥェィト３を位
置させて合せ面４を全周に百つて落着して、金属製バラ
ンスウェイト３を外気との接触を断ってインサートする
ものであり、内周と外周の合せ面部には熔着時に流れ出
る樹脂５が発生する。

この製造方法であれば、樹脂製バランスウェイトー，２
が２部品となり、金型費用の増大を招き、成形後の後加
工として、溶着および流れ出た樹脂６を削り取るなどの
加工が必要となり、バランスウェイトは単品単価として
非常にコスト的に高くつくものであった。

更に熔着部が完全に溶着されず部分的な隙間があると、
その隙間より水分が侵入して内部の金属製バランスウェ
イト３を腐食させて強度劣化を起こし、脱水回転時の遠
心力を受けることで破壊を生じる恐れがあった。

また上記溶着部の溶着強度が充分確保されないと、遠心
力にて破壊し大事故を招く恐れがあった。第１１図によ
れば、金属製バランスウェイト３の一端６を金型７にて
固定させた後、樹脂を流し込んでインサート成形するも
のであって、完成状態のバランスウェイト８にあっては
、内部の金属製バランスウェイト３の一端６が外部に露
出しており、耐食性を確保する為にその露出部をシール
するか、又は、金属製バランスウェイト３の構成材料と
して耐員虫性に優れた材質、例えばステンレス等を使用
しなければならず材料コストが高くつくものであった。

又、金属製バランスウェイト３の一端６側の存在により
樹脂製バランスウェイト８の一部が離れている為にその
部分より亀裂を生じたりして破壊の原因となる危険性を
有していた。第１２図によれば、金属製バランスウェイ
ト３を、金型に設けた上下のガイドピン９，１０‘こて
固定し、外周を樹脂にて成形しその後ガイドピン９，Ｉ
Ｄを取り去るもので、成形品にはガイドピン９７ １０
の存在にて穴が形成されたものとなりト内部の金属製バ
ランスウェイト３は外気に露出することとなり、錆発生
防止の為に前記穴部分をシールするかあるいは金属製バ
ランスウェイト３の構成材料として、耐食性に優れた金
属材料、例えばステンレス等を使用しなければならず「
後加工に手間を要しかつ材料コストのアップを免れない
ものであった。

本発明は従来の問題を一掃できるバランスウェイトの製
造法を提供するもので、以下、その実施例を説明する。

第１図は本発明に係るバランスウェイトを採用した脱水
機付洗濯機の正面断面図であり、本体畳１内に洗濯槽１
２と脱水槽１８を配し「洗濯槽１２内底部にベルト竃４
を介してモーター１５にて回転する回転翼１６が設けて
ある。又、脱水槽１３内には有底筒状をなしその上端閉
口部にバランスウェイト８を有した脱水かご亀７が回転
自在に節されており、台枠１８１こ取り付けられたモー
ター１９に連結されていて、脱水回転可能である。更に
本体１１上部には洗濯や脱水の操作を行なうスイッチ類
を内装したパネル部を設けてある。第２図は脱水側の詳
細を示し、脱水かご１７は有底筒形をなしており、上方
開口部には、金属製バランスウェイト（後述する金属製
補強用リングに相当する）３をインサートしたバランス
ウェイト８を脱水かご１７に設けた穴２川こ突起２１に
て鉄着せしめている。

更に脱水かご１７の側胴には多数の小穴２２を有してい
る。又、脱水かご１７下部には脱水かご１７の側耳同よ
り垂下させた壁部２３とその内側より垂下せしめた壁部
２４にてリング状空間部を形成し、その下方閉口部をリ
ング状蓋２５にて閉じ「形成された密閉空間部に流体２
６を封入し、流体バランサーとしてある。更に脱水かご
１７の下部にはシャフト２７の一端が取り付けられ他端
にはモーター１９に連結されている。２Ｍま脱水緩衝ゴ
ムで、脱水槽１３内の水が外部へ洩れない様にシールを
行なう。

第３図は上記流体バランサーの密閉空間部を形成する際
のりング状蓋２５の落着状態を示すものでｔ ２９はそ
の溶着の際に溶け出た樹脂である。

第４図、第５図、および第６図は、金属製補強用リング
３０を樹脂製バランスウェイト８の中にインサートする
方法を示したものである。樹脂製のバランスウェイトの
みによって充分なバランス効果を出す為にはかなり大き
な形状にしなければならず、実際の使用に際して脱水機
に取り付けるには限度があり「又、強度的にも樹脂のみ
では弱い。しかるに「内部に金属製補強用リング３０を
配すれば、小形化が図れ、かつ強度的に鍵れたものとな
る。更に補強用リング３０の内周又は外周あるいは内・
外周にＬ形フランジを設けることにより強度的にかなり
の増大がはかれる。ここで、製造方法を説明するとｔま
ず金型３翼，３２内に補強用リング３８を固定する為に
補強用リング３８の平面部に複数個の穴３３を設け、固
定用ガイドピン３４の突端部を穴３３に入る径のピン３
５に形成し、更にガイドピン３４の外径を穴３３よりも
大きくした段付の形状とし、毅部３６にて受け面となし
「ピン３５にて位置決めを行なう構造としておく。次に
樹脂が流れ込む為のゲート口３７を、ガイドピン３４１
こ面している側とは反対の補強用リング３０の面３８よ
り、段部３６と反対の方向に距離３９を有して設けてあ
る。

第４図は「樹脂４０が流れ込む空間４１‘こ、樹脂４０
がゲート口３７より流れ込んだ直後のセット状態であり
、まず樹脂４０はゲート口３７より流れ込むが、補強用
リング３０の受け嵐となるガイドピン３４の段部３６と
は反対の方向の更に補強用リング３０より距離３９を有
してゲート口３７が存在するために、樹脂４Ｑ‘ま補強
用ＩＪング３０の受け両側と反対の面３８側に流れ込み
「その結果、補強用リング３０を段部３６に押しつけた
状態で流れこんでいく。

第５図の如く、樹脂４０がガイドピン３４の受け面近傍
まで流れ込み、補強用リング３０がある程度樹脂４０１
こて保持された時に、ガイドピン３４のピン３５を穴３
３より距離Ｘを生じるように移動させると、樹脂４０は
穴３３へと流れ込んでいく。

これにより、補強用リング３川ま外部とは完全に断たれ
た状態でインサートされることになり、補強用リング３
０が水などの付着により錆ついたりすることはまった〈
なくなるわけである。

つまり、補強用リング３０とガイドピン３４との間には
ガイドピン３４が移動してできた距離Ｘに流れ込んだ樹
脂４０が介在することになり、これにより補強用リング
３川ま外気とは断たれるわけである。第６図に示す如く
、ゲート口３７を補強用リング３０のガイドピン３４に
よる受け面よりガイドピン３４側に設けると、流れ込む
樹脂４０にて補強用リング３０が持ち上げられ、ガイド
ピン３４のピン３５より外れて、補強用リング３０の位
置固定が不可能となり、更には金型３１側に押され、補
強用リング３０が成形後完全に露出してしまい、インサ
ートされた状態にならず当初の目的が果せなくなってし
まうゆえに、ゲート口３７の位置とガイドピン３４の受
け面との位置関係が重要なものとなる。

次に金属製補強用リング３０をインサートした場合「そ
の外周を覆う樹脂の特性として要求される重要な点とし
て、成形後の収縮が小さいということが挙げられる。

円形の金属製補強用リング３０‘ま熱による変形量が熱
可塑性樹脂に比較して極端に小さいわけでありトその為
、高温での成形後、冷却が進むにつれて樹脂の方が大き
い収縮を起こし、第７図に示す様に樹脂４０が内方向に
縮もうとするが、金属製の補強用リング３０との収縮率
の差により、補強用リング３０との間に空間部４２や亀
裂４３が生じたり、あるいは、補強用リング３０１こ保
持されない樹脂４０だけの部分は、符号４４にて示す如
く、著しい変形を起こし、製品としての価値がなくなる
ものである。ここで、補強用リング３０をインサートし
たバランスウェイトは平面的には円形のリングをなすが
、その際の成形方法を第８図と第９図に示している。ま
ず、第８図の如く、中央より樹脂が流れ込む為のゲート
４５を数個設け、ゲート口３７にてバランスウェイト８
へつながっている場合は、樹脂はケー−トロ３７からし
か流れ込まない為に、バランスウェイト８のゲート口３
７間には樹脂の接する部分が発生することとなり、いわ
ゆるウェルドラィンと呼ばれる完全な樹脂の融合がなさ
れない物性的に弱い部分ができ、外からの力や衝撃にて
容易に亀裂や破壊を生じるものとなって、大きな事故の
発生要因となっていた。その対策として、第９図に示す
ように、バランスウェイト８のリング状の内部全周を、
薄肉のフィルム状部４６として、中央に設けたゲート４
７より流れ出る樹脂は、薄肉のフィルム状部４６よりリ
ング形状の内側全周に流れ込み、第８図の様な樹脂のウ
ィルドラィンの発生がなくなり、全体に外周へと流れ込
み、強度的に充分なものを得ることができる。

４８はフィルム状部４６だけでは樹脂が流れにくい場合
に設けるゲートで、フィルム状部４６よりわずかに樹脂
を流れやすくしておけば良い。

上記構成において、次に作用効果を述べる。

まず、バランスウェイト８内に金属製の補強用リング３
０をインサート成形する金型構造においては、補強用リ
ング３８の保持をその片面側からガイドピン３４によっ
て行い、その後樹脂を流し込んでガイドピン３４に補強
用リング３０を押えつける作用をなさしめ、更に成形完
了直前にガイドピン３４をずらして補強用リング３０を
完全に樹脂４０内にインサートするものであり、補強用
リング３０Ｇま外気と完全に断たれる為に、補強用リン
グ３０の材質として、耐食性に富むコスト的に高い材料
を使用する必要がなく「又、成形後に後加工を要する様
な成形方法ではない為に「大中なコスト低減がはかれる
ものである。次に金属製補強用リング３０をインサート
する樹脂材料として、熱収縮変形量が小さく、かつ、成
形収縮率の小さい材料、例えばガラス繊維入りのポリプ
ロピレンなどを使用することにより、成形後樹脂４０と
金属製補強用リング３０との間の収縮差による内部応力
の減少化が図れ、割れや変形を極力小さくできるもので
ある。

更に円形の補強用リング３０をインサートした樹脂製べ
ランスゥェィト８を成形する際に、樹脂４０が流れ込む
ゲート４７を補強用リング３０内側全周より樹脂を流し
込むようにすることにより、樹脂間におけるウェルドラ
ィンの発生を防止でき、強度劣化や亀裂発生の要因を未
然に排除できる。

以上のように本発明によれば、樹脂製のバランスゥェィ
ト内に金属製の補強用リングをインサート成形する金型
構造において、前記補強用リングの保持をその片面側か
らガイドピンによって行い、その後樹脂を流し込んでガ
イドピンに補強用リングを押えつける作用をなさしめ、
更に成形完了直前に上記ガイドピンをずらして前記補強
用リングを樹脂材料内にインサートするものであり、補
強用ガイドは外気と完全に断たれる為に、補強用リング
の材料として、耐食性に富むコスト的に蔽い材料を使用
する必要がなく、又、成形後に後加工を要さず、大中な
コスト低減がはかれるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るバランスウェイトを備え
た二槽式脱水洗濯機の縦断面図、第２図はその脱水機側
の詳細を示す縦断面図、第３図は脱水かご下部側に設け
たバランサーを示し、同図Ａはリング状蓋を外した状態
の断面図、同図Ｂは同蓋を結合した状態の断面図、第４
図および第５図はバランスウェイトの成形過程を示す断
面図、第６図は本発明とは異なるバランスウェイトの成
形状態を示す断面図、第７図はバランスウェイトの断面
図、第８図および第９図はその樹脂流出用のゲートと樹
脂との関連をそれぞれ説明するためのものであり、同図
Ａは平面図、同図Ｂは断側面図、第亀０図、第亀１図お
よび第１２図は従来のバランスウェイトの成形法を説明
するための断面図である。 ８・…・ソゞランスウェィト、３０・・…・補強用リン
グ、３１９ ３２……金型、３４・・・・・・ガイドピ
ン。 第１図第３図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂材料中に金属製の補強用リングをイン
   サート成形する金型構造を有するものであつて、前記補
   強用リングの保持をその片面側からガイドピンによつて
   行い、その後樹脂を金型内に流し込んで上記ガイドピン
   に補強用リングを押えつける作用をなさしめ、更に成形
   完了直前に上記ガイドピンを補強用リングから離れる方
   向にずらして、前記補強用リングを樹脂材料内にインサ
   ートすることを特徴とした脱水機用バランスウエイトの
   製造法。