JPH0332757A - 樹脂製エアゾール容器 - Google Patents
樹脂製エアゾール容器Info
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- JPH0332757A JPH0332757A JP1168742A JP16874289A JPH0332757A JP H0332757 A JPH0332757 A JP H0332757A JP 1168742 A JP1168742 A JP 1168742A JP 16874289 A JP16874289 A JP 16874289A JP H0332757 A JPH0332757 A JP H0332757A
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- Japan
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- lid
- container
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- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
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- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は噴射ノズルを固着した金属製マウンティングキ
ャップを用いた樹脂製エアゾール容器に関し、詳しくは
特定の成形法により得た樹脂製容器蓋を用いてなる気密
性が向上した樹脂製エアゾール容器に関する。
ャップを用いた樹脂製エアゾール容器に関し、詳しくは
特定の成形法により得た樹脂製容器蓋を用いてなる気密
性が向上した樹脂製エアゾール容器に関する。
従来、古くから用いられて来た金属製のエアゾール容器
は図−１に示すように金属製の容器本体１の口部に噴射
ノズル２を固着した金属製のマウンティングキャップ３
を被せ、その縁部を絞り加工で締めて密着取付けしてい
た。
は図−１に示すように金属製の容器本体１の口部に噴射
ノズル２を固着した金属製のマウンティングキャップ３
を被せ、その縁部を絞り加工で締めて密着取付けしてい
た。
近年、充填内容液による腐蝕い問題又外観の面から金属
製の容器に代え樹脂製エアゾール容器が用いられるよう
になって来た。
製の容器に代え樹脂製エアゾール容器が用いられるよう
になって来た。
斯かる樹脂製容器は主としてブロー成形法により製造さ
れるが、特開昭５３（２５４７０号公報に記載されてい
るようなブロー成形法による容器では、均肉厚の容器が
得難く、又、金属製マウンナイングキャップを嵌合する
容器玉縁部の寸法精度が安定せず、耐圧性、気密性に不
安がある。これらの欠点を改善するため、実開昭６１９
３４８２号公報では図−２に示されるような射出成形法
による容器が提案されている。
れるが、特開昭５３（２５４７０号公報に記載されてい
るようなブロー成形法による容器では、均肉厚の容器が
得難く、又、金属製マウンナイングキャップを嵌合する
容器玉縁部の寸法精度が安定せず、耐圧性、気密性に不
安がある。これらの欠点を改善するため、実開昭６１９
３４８２号公報では図−２に示されるような射出成形法
による容器が提案されている。
ところが、図−２に示されるような射出成形法によって
成形される樹脂製エアゾール容器は、容器本体ｌと樹脂
製蓋部４とを超音波溶着し、その蓋部上縁部に噴射ノズ
ル２を固着した金属製マウンティングキャップ３を嵌合
して組み立てるものであり、内容液を充填し放置すると
金属製マウンティングキャップ嵌合部５及び超音波溶着
部６から気密性の低下により内容液が洩れる場合がある
。
成形される樹脂製エアゾール容器は、容器本体ｌと樹脂
製蓋部４とを超音波溶着し、その蓋部上縁部に噴射ノズ
ル２を固着した金属製マウンティングキャップ３を嵌合
して組み立てるものであり、内容液を充填し放置すると
金属製マウンティングキャップ嵌合部５及び超音波溶着
部６から気密性の低下により内容液が洩れる場合がある
。
本発明者らは、射出成形法によるエアゾール容器の欠点
を改善するため気密性を保持する射出成形法について鋭
意検討を重ねた結果、エアゾール容器の蓋部と金属製マ
ウンティングキャップとの嵌合部、及び容器本体と蓋部
との超音波溶着部に於ける内容液の洩れは、特に樹脂製
蓋部の寸法精度に起因していることを見出した。
を改善するため気密性を保持する射出成形法について鋭
意検討を重ねた結果、エアゾール容器の蓋部と金属製マ
ウンティングキャップとの嵌合部、及び容器本体と蓋部
との超音波溶着部に於ける内容液の洩れは、特に樹脂製
蓋部の寸法精度に起因していることを見出した。
図−３に示すように、従来の樹脂製蓋部は蓋部４の口縁
部７の形状が内側に挟まっているため、溶融樹脂の注入
口であるゲート８の位置は、成形固化した成形品の金型
からの無理抜き（取り出し）を避けるため、凸状口縁部
の中央付近に設ける必要があった。その為ゲート位置が
金属製マウンティングキャップとの嵌合部に当たるよう
になるため、ゲート部にゲート残りが生じゃすく嵌合が
不充分となり、気密性の保持が出来なくなる。この場合
、嵌合を充分にするためにはゲート部の表面を平滑にす
る後処理が必要となり、工程が煩雑となる。更に嵌合時
のゲート部でのクラックの発生防止とクリープ破壊の防
止のため、ゲートの数は可能な限り少なくする必要があ
ったため、ゲート数を１点とする射出成形法が行われて
来た。
部７の形状が内側に挟まっているため、溶融樹脂の注入
口であるゲート８の位置は、成形固化した成形品の金型
からの無理抜き（取り出し）を避けるため、凸状口縁部
の中央付近に設ける必要があった。その為ゲート位置が
金属製マウンティングキャップとの嵌合部に当たるよう
になるため、ゲート部にゲート残りが生じゃすく嵌合が
不充分となり、気密性の保持が出来なくなる。この場合
、嵌合を充分にするためにはゲート部の表面を平滑にす
る後処理が必要となり、工程が煩雑となる。更に嵌合時
のゲート部でのクラックの発生防止とクリープ破壊の防
止のため、ゲートの数は可能な限り少なくする必要があ
ったため、ゲート数を１点とする射出成形法が行われて
来た。
本発明者らは１点ゲ−ト部式による射出成形法で成形し
た樹脂製蓋部の寸法精度に着眼し、金属マウンティング
キャップの嵌合上問題のないゲートの位置とゲートの数
について検討した結果、本発明に達した。
た樹脂製蓋部の寸法精度に着眼し、金属マウンティング
キャップの嵌合上問題のないゲートの位置とゲートの数
について検討した結果、本発明に達した。
即ち本発明は
樹脂製容器本体と樹脂製容器蓋とを超音波溶着法で嵌合
してなる樹脂製容器に、噴射ノズルを固着した金属製マ
ウンティングキャップを樹脂製容器蓋の肉厚口縁部に被
せ、かしめて嵌合組み立てる樹脂製エアゾール容器にお
いて、樹脂製容器蓋の肉厚口縁部の内周面下端にゲート
部を設け、該ゲート部に実質上等間隔に３点以上のゲー
トを設置し射出成形してなる樹脂製容器蓋を用いた樹脂
製エアゾール容器である。
してなる樹脂製容器に、噴射ノズルを固着した金属製マ
ウンティングキャップを樹脂製容器蓋の肉厚口縁部に被
せ、かしめて嵌合組み立てる樹脂製エアゾール容器にお
いて、樹脂製容器蓋の肉厚口縁部の内周面下端にゲート
部を設け、該ゲート部に実質上等間隔に３点以上のゲー
トを設置し射出成形してなる樹脂製容器蓋を用いた樹脂
製エアゾール容器である。
本発明に用いる樹脂製容器蓋の特徴の一つは、該樹脂製
容器蓋を射出成形するにあたりゲート数を３点以上とし
、且つそれをほぼ等間隔に設置したことである。ゲート
数が２点以下では金属製マウンティングキャップとの嵌
合部及び容器本体との超音波溶着部にあたる容器蓋部の
真円度が充分得られず、エアゾール容器としたとき内容
液が洩れる場合がある。又ゲートの数は多ければ多い程
、高い真円度が得られ易いが、金型製作コスト、エアゾ
ール容器としての長期耐圧、耐強度の面からゲート数は
３〜８点が好ましい。しかしながらゲートの数を複数に
するためには、金属製マウンティングキャップと接触し
ない位置に設ける必要がある。３点ゲートの例をとり、
射出成形法による取り得るゲートの位置を図−４により
説明する。図中、点Ａ、〜Ａ３の外周サイドゲート法で
は、ゲート跡の仕上げを平滑にしないと樹脂製容器本体
への嵌合が不充分となり好ましくない。
容器蓋を射出成形するにあたりゲート数を３点以上とし
、且つそれをほぼ等間隔に設置したことである。ゲート
数が２点以下では金属製マウンティングキャップとの嵌
合部及び容器本体との超音波溶着部にあたる容器蓋部の
真円度が充分得られず、エアゾール容器としたとき内容
液が洩れる場合がある。又ゲートの数は多ければ多い程
、高い真円度が得られ易いが、金型製作コスト、エアゾ
ール容器としての長期耐圧、耐強度の面からゲート数は
３〜８点が好ましい。しかしながらゲートの数を複数に
するためには、金属製マウンティングキャップと接触し
ない位置に設ける必要がある。３点ゲートの例をとり、
射出成形法による取り得るゲートの位置を図−４により
説明する。図中、点Ａ、〜Ａ３の外周サイドゲート法で
は、ゲート跡の仕上げを平滑にしないと樹脂製容器本体
への嵌合が不充分となり好ましくない。
又、点８１〜Ｂ３のピンポイントゲート法ではゲート跡
が容器表面上に残り、外観上好ましくない。
が容器表面上に残り、外観上好ましくない。
点Ｃ３〜Ｃ３の内周サイドゲート法が本発明のゲート位
置であり、成形固化した成形品を容易に取出すことが出
来るので好ましい。
置であり、成形固化した成形品を容易に取出すことが出
来るので好ましい。
金属製のマウンティングキャップを樹脂製容器の肉厚口
縁部に被せ、かしめて肉厚口縁部にマウンティングキャ
ップを取付ける際に、容器形状によっては肉厚口縁部内
周下端に設けたゲート部９においてゲート残りの発生に
よる嵌合が不充分にならないようにするため、ゲート部
に凹部を設け、ゲート残りが発生しても口縁部内周面上
にゲート残部の端部が出ないようにするのが好ましい。
縁部に被せ、かしめて肉厚口縁部にマウンティングキャ
ップを取付ける際に、容器形状によっては肉厚口縁部内
周下端に設けたゲート部９においてゲート残りの発生に
よる嵌合が不充分にならないようにするため、ゲート部
に凹部を設け、ゲート残りが発生しても口縁部内周面上
にゲート残部の端部が出ないようにするのが好ましい。
この凹部は内周面と蓋内側面との交点より内側にゲート
残部が位置するように内周面下端部に設けるのが好まし
い。
残部が位置するように内周面下端部に設けるのが好まし
い。
ゲート部の凹部の金型詳細を図−５に示す。
図−５（ａ）は金型の平面図、図−５（ｂ〉 は（ａ）
に）） Ｘ−Ｘ線断面図であり、図中、ｌＯは肉厚口
縁部、１１は口縁部内周面、１２は口縁部下端を示し、
下端１２に設けられるゲート厚み１３は蓋の平均厚み１
４の５０〜６０％が好ましい。本図に示すようなゲート
の位置の取り得る肉厚口縁部の形状は、肉厚口縁部の内
周面１１が上下金型が接するパーティングライン１５の
面にほぼ直角であることが好ましい。
に）） Ｘ−Ｘ線断面図であり、図中、ｌＯは肉厚口
縁部、１１は口縁部内周面、１２は口縁部下端を示し、
下端１２に設けられるゲート厚み１３は蓋の平均厚み１
４の５０〜６０％が好ましい。本図に示すようなゲート
の位置の取り得る肉厚口縁部の形状は、肉厚口縁部の内
周面１１が上下金型が接するパーティングライン１５の
面にほぼ直角であることが好ましい。
本発明に用いる樹脂とは熱可塑性樹脂であれば特に限定
されないが、耐薬品性に優れ、耐クリープ性の良いポリ
ブチレンテレフタレート樹脂及びその共重合体、又はポ
リアセタール樹脂が好ましい。使用目的によっては樹脂
に無機充填剤、例えばガラス繊維等の繊維状無機充填剤
を含有せしめた樹脂組成物が好ましく用いられる。
されないが、耐薬品性に優れ、耐クリープ性の良いポリ
ブチレンテレフタレート樹脂及びその共重合体、又はポ
リアセタール樹脂が好ましい。使用目的によっては樹脂
に無機充填剤、例えばガラス繊維等の繊維状無機充填剤
を含有せしめた樹脂組成物が好ましく用いられる。
本発明の如く、樹脂製エアゾール容器の樹脂製蓋を射出
成形する際にゲートの数を３点以上とし、これを実質上
等間隔に設置することにより、マウンティングキャップ
が嵌合せしめられる蓋の肉厚口縁部の内側の真円度を向
上させることができ、容器本体と蓋部との超音波溶着部
の真円度を向上させることができ、容器の気密性の確保
を図ることができる。又、ゲート位置を本発明の如く肉
厚口縁部の内周面下端とすることによりゲートの数を３
点以上としても不都合がなく、ゲート部処理に要する工
程の簡易化及びマウンティングキャップの圧入時のクラ
ック発生の原因となるゲート仕上げ部の凹凸も少なくす
ることができる。
成形する際にゲートの数を３点以上とし、これを実質上
等間隔に設置することにより、マウンティングキャップ
が嵌合せしめられる蓋の肉厚口縁部の内側の真円度を向
上させることができ、容器本体と蓋部との超音波溶着部
の真円度を向上させることができ、容器の気密性の確保
を図ることができる。又、ゲート位置を本発明の如く肉
厚口縁部の内周面下端とすることによりゲートの数を３
点以上としても不都合がなく、ゲート部処理に要する工
程の簡易化及びマウンティングキャップの圧入時のクラ
ック発生の原因となるゲート仕上げ部の凹凸も少なくす
ることができる。
以下、実施例により本発明を更に異体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１〜２、比較例１
図−５に示す樹脂製エアゾール容器の樹脂製蓋部を、ゲ
ートを口縁部内周面の下端部に設は表−１に示すように
ゲート数を変えて成形し、蓋の肉厚口縁部の内周径Ｐと
超音波溶着部の外径Ｑの真円度を評価した。
ートを口縁部内周面の下端部に設は表−１に示すように
ゲート数を変えて成形し、蓋の肉厚口縁部の内周径Ｐと
超音波溶着部の外径Ｑの真円度を評価した。
尚、樹脂はガラス繊維１０重量％添加ポリブチレンテレ
フタレート樹脂を用い、成形条件は樹脂温度２５５℃、
金型温度６５℃、成形サイクル２０秒で成形した。
フタレート樹脂を用い、成形条件は樹脂温度２５５℃、
金型温度６５℃、成形サイクル２０秒で成形した。
次いで蓋部と樹脂製容器本体とをその接合部で超音波溶
着して樹脂製容器を組み立てた後、容器内に内容液を充
填して金属製マウンティングキャップの嵌合部支び超音
波溶着部の気密性について評価した。
着して樹脂製容器を組み立てた後、容器内に内容液を充
填して金属製マウンティングキャップの嵌合部支び超音
波溶着部の気密性について評価した。
結果を表−１に示す。
尚、評価方法は次の通りである。
真円度の評価
真円度測定機（ランクテーラーホブソン社製タリロンド
２００）を用い測定した。結果は１００個の平均値であ
る。
２００）を用い測定した。結果は１００個の平均値であ
る。
気密性の評価
バルブ固着部付き金属製マウンティングキャップを装着
し、容器内に噴射剤（フロン１２とＬＰＧ）を５０ｇ充
填したエアゾール容器１００個を４５℃に設定した加熱
炉中に３０日間放置し、重量減のあった個数を測定した
。斯かる気密性の評価で重量減の認められた容器につい
て、樹脂容器の一部に穴をあけ、空気加圧（５ｋｇ／
ｃ＋＋Ｉ）を水中で行ったところ、蓋とマウンティング
キャップとの嵌合部及び本体の溶着部において漏れを確
Ｓ忍した。
し、容器内に噴射剤（フロン１２とＬＰＧ）を５０ｇ充
填したエアゾール容器１００個を４５℃に設定した加熱
炉中に３０日間放置し、重量減のあった個数を測定した
。斯かる気密性の評価で重量減の認められた容器につい
て、樹脂容器の一部に穴をあけ、空気加圧（５ｋｇ／
ｃ＋＋Ｉ）を水中で行ったところ、蓋とマウンティング
キャップとの嵌合部及び本体の溶着部において漏れを確
Ｓ忍した。
図−１は従来の金属製エアゾール容器の略本断面図、図
−２は従来の樹脂製エアゾール容器の断面図、図−３は
図−２の樹脂製エアゾール容器の蓋部を射出成形する状
態を説明する図、図−４は本発明の樹脂製容器蓋を射出
成形する際のゲート位置を説明する図であり、（ａ）は
上部から見た状態を、（ｂ）は側部から見た状態を示す
。図−５は本発明の樹脂製容器蓋を射出成形する際の金
型の状態を説明する図であり、（ａ）は金型の平面図、
（ｂ）は（ａ）のｘ−Ｘ線断面図である。 １ 容器本体 ２ 噴射ノズル ３ マウンティングキャップ ４ 樹脂製蓋部 ５ 金属製マウンティングキャップ嵌合部６ 超音波溶
着部 ７ 口縁部 ８ ゲート ９ ゲート部 肉厚口縁部 口縁部内周面 口縁部下端 ゲート厚み 蓋の平均厚み パーティングライン
−２は従来の樹脂製エアゾール容器の断面図、図−３は
図−２の樹脂製エアゾール容器の蓋部を射出成形する状
態を説明する図、図−４は本発明の樹脂製容器蓋を射出
成形する際のゲート位置を説明する図であり、（ａ）は
上部から見た状態を、（ｂ）は側部から見た状態を示す
。図−５は本発明の樹脂製容器蓋を射出成形する際の金
型の状態を説明する図であり、（ａ）は金型の平面図、
（ｂ）は（ａ）のｘ−Ｘ線断面図である。 １ 容器本体 ２ 噴射ノズル ３ マウンティングキャップ ４ 樹脂製蓋部 ５ 金属製マウンティングキャップ嵌合部６ 超音波溶
着部 ７ 口縁部 ８ ゲート ９ ゲート部 肉厚口縁部 口縁部内周面 口縁部下端 ゲート厚み 蓋の平均厚み パーティングライン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂製容器本体と樹脂製容器蓋とを超音波溶着法で
嵌合してなる樹脂製容器に、噴射ノズルを固着した金属
製マウンティングキャップを樹脂製容器蓋の肉厚口縁部
に被せ、かしめて嵌合組み立てる樹脂製エアゾール容器
において、樹脂製容器蓋の肉厚口縁部の内周面下端にゲ
ート部を設け、該ゲート部に実質上等間隔に３点以上の
ゲートを設置し射出成形してなる樹脂製容器蓋を用いた
樹脂製エアゾール容器。 ２ ゲート部を凹部とし、その凹部にゲートを設けて射
出成形してなる樹脂製容器蓋を用いた請求項１記載の樹
脂製エアゾール容器。 ３ 樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂又はポリア
セタール樹脂である請求項１又は２記載の樹脂製エアゾ
ール容器。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168742A JP2749640B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 樹脂製エアゾール容器 |
| KR1019900009640A KR930009951B1 (ko) | 1989-06-30 | 1990-06-28 | 수지제 에어러졸 용기 |
| US07/545,067 US5083684A (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Injection-molded lid for an aerosol container |
| EP90307153A EP0406011A1 (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Aerosol containers |
| BR909003053A BR9003053A (pt) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Container de aerosol,tampa para o mesmo e processo de producao de tal tampa |
| CA002020274A CA2020274A1 (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Aerosol containers |
| CN90103290A CN1023468C (zh) | 1989-06-30 | 1990-06-30 | 用于按钮式喷雾器的树脂罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168742A JP2749640B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 樹脂製エアゾール容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332757A true JPH0332757A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2749640B2 JP2749640B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15873575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168742A Expired - Lifetime JP2749640B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 樹脂製エアゾール容器 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5083684A (ja) |
| EP (1) | EP0406011A1 (ja) |
| JP (1) | JP2749640B2 (ja) |
| KR (1) | KR930009951B1 (ja) |
| CN (1) | CN1023468C (ja) |
| BR (1) | BR9003053A (ja) |
| CA (1) | CA2020274A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101252922B1 (ko) * | 2008-04-25 | 2013-04-09 | 도요 에어로졸 고교 가부시키가이샤 | 마운팅 컵의 클린치부의 구조 |
| KR20140106646A (ko) | 2011-12-05 | 2014-09-03 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 리튬 이온 이차 전지 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346659A (en) * | 1992-11-23 | 1994-09-13 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method for producing a weld-line free injection molded plastic container body portion |
| FR2740527B1 (fr) * | 1995-10-31 | 1998-01-02 | Valois | Tige de soupape a faibles frottements |
| FR2793478B1 (fr) * | 1999-05-11 | 2001-07-27 | Oreal | Dispositif de montage d'une valve sur un reservoir, et distributeur contenant un produit sous pression, equipe d'un tel dispositif |
| US6276569B1 (en) * | 2000-09-12 | 2001-08-21 | Chun-Lung Tsai | Liquid container press bottle cap |
| US20060060554A1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-03-23 | Garman Thomas B | Blow molded plastic aerosol container |
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