JPS6040633A - 撚線製造用成形装置 - Google Patents
撚線製造用成形装置Info
- Publication number
- JPS6040633A JPS6040633A JP58146634A JP14663483A JPS6040633A JP S6040633 A JPS6040633 A JP S6040633A JP 58146634 A JP58146634 A JP 58146634A JP 14663483 A JP14663483 A JP 14663483A JP S6040633 A JPS6040633 A JP S6040633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- cutting
- base material
- rotary head
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１然Ｉ！導体の製造に供される押出成形装置に
関する。
関する。
従来撚線導体の製造−ＩＺ程は、荒引線の伸線、焼鈍及
び撚線からなる３工程に分離していたため、各工程に要
する製造設備が大型化し、多大のＴＦＪ（＝Ｊ而面及び
動力を必要としていたが、本出願人はかかる従来の撚線
の製造工程を合理化し、荒引線等から１工程で一挙に撚
線を製造する方法及びこれら装置について鋭意研究を重
ねてきた結果、種々の製造方法及び装置を発明し、その
一部については既に特開昭５６−１５４５９０鰺公報、
同５７−１５３３号公報、特願昭５７−４７２８５冒、
及び特願昭５８−６４６１０号等において開示又は出願
されている。就中、特願昭５７−４７２８５号により出
願した押出成形装置は第１図に一部切欠斜視図でその一
例を示したように同軸上で回転する内部回転体１と外部
回転体２との間に形成された素材通路３の一方の側に設
けられた固定シュー等からなる素材送入ガイド４の素材
送入口４′から連続的に送入された線＋Ａ（又は素材）
（図示せず）が素材通路３内をコイル状に進行し、素材
通路３の他方に配設された回転へ７１−５の面に到達す
る間に、素材は回転体１及び２による摩擦及び回転ヘッ
ト５０面に円陣状に立設させた突起６等の作用により圧
縮応力を受りて加熱され塑性変形を来たして円管状に成
形され、更に円管状に成形された素材はハイド７により
切削されて、回転へノド５内の素線通路８を経て素線と
して送り出され、次いで回転へ・７１′５０回転によっ
て送り出されノこ素線が撚り合わされるものである。こ
の場合、シャフト９ｔこよって回転される内部回転体１
とシャツｉ・１０で回転される回転ヘッド５とは異なる
速度で回転し、その回転速度差によってノ＜イト７によ
る切削成形が行なわれる。
び撚線からなる３工程に分離していたため、各工程に要
する製造設備が大型化し、多大のＴＦＪ（＝Ｊ而面及び
動力を必要としていたが、本出願人はかかる従来の撚線
の製造工程を合理化し、荒引線等から１工程で一挙に撚
線を製造する方法及びこれら装置について鋭意研究を重
ねてきた結果、種々の製造方法及び装置を発明し、その
一部については既に特開昭５６−１５４５９０鰺公報、
同５７−１５３３号公報、特願昭５７−４７２８５冒、
及び特願昭５８−６４６１０号等において開示又は出願
されている。就中、特願昭５７−４７２８５号により出
願した押出成形装置は第１図に一部切欠斜視図でその一
例を示したように同軸上で回転する内部回転体１と外部
回転体２との間に形成された素材通路３の一方の側に設
けられた固定シュー等からなる素材送入ガイド４の素材
送入口４′から連続的に送入された線＋Ａ（又は素材）
（図示せず）が素材通路３内をコイル状に進行し、素材
通路３の他方に配設された回転へ７１−５の面に到達す
る間に、素材は回転体１及び２による摩擦及び回転ヘッ
ト５０面に円陣状に立設させた突起６等の作用により圧
縮応力を受りて加熱され塑性変形を来たして円管状に成
形され、更に円管状に成形された素材はハイド７により
切削されて、回転へノド５内の素線通路８を経て素線と
して送り出され、次いで回転へ・７１′５０回転によっ
て送り出されノこ素線が撚り合わされるものである。こ
の場合、シャフト９ｔこよって回転される内部回転体１
とシャツｉ・１０で回転される回転ヘッド５とは異なる
速度で回転し、その回転速度差によってノ＜イト７によ
る切削成形が行なわれる。
第２図は第１図の回転ヘッド５の面の拡大ネ１視図を示
し、６番コ突起、７はハイドであり、ハイ１−７の刃７
′によって切削された素材は回転へ７１内の素線通路８
に送り出される。
し、６番コ突起、７はハイドであり、ハイ１−７の刃７
′によって切削された素材は回転へ７１内の素線通路８
に送り出される。
第３図は峙願昭５８−、［ｉ ４６１０号により提案し
た切削成形ダイの一例を示し、ｔａ）はその平面図、（
ｂｌばｉＥ面図である。このダイΔば切刃１１、突出部
Ｉ２、ヘアリング部１３、リリース部１４及び素綿通路
１５等を具備し７に支持体１６で構成され、０；Ｎ述の
ハイ；７に代え゛ζ使用される。このように構成された
タイを使用するとバイトに比し成形性のすくれた素線が
得られる。
た切削成形ダイの一例を示し、ｔａ）はその平面図、（
ｂｌばｉＥ面図である。このダイΔば切刃１１、突出部
Ｉ２、ヘアリング部１３、リリース部１４及び素綿通路
１５等を具備し７に支持体１６で構成され、０；Ｎ述の
ハイ；７に代え゛ζ使用される。このように構成された
タイを使用するとバイトに比し成形性のすくれた素線が
得られる。
しかし、従来提案した第１図及び第２図に示す成形装置
では、回転ヘッド５の端面５′に立設させた突起６は外
部回転体２の側にのみ存在するから、素材通路３内をコ
イル状に回転ヘット５に向けて進行する素材を円管状に
圧縮成形するに際して、素材は突起６の作用により外部
回転体２の側から内部回転体１の側に圧縮され、内部回
転体ｌの壁面で過大の摩擦力を生じて円管の形成が不十
分となり、切削される素線の成形性、強度等を低下さセ
る虞れがある。又、ハイドに代え′ζ第３図のような切
削成形ダイを装着しようとした場合にはダイ本体に比し
切刃１１の径が相対的に小さいため、素材の円管の厚さ
に比しダイの切刃の１子が小さ過ぎてダイによる素材の
切削効率が著しく低下する。このためハイドの切刃中と
同し径の切刃１１を持つダイを装着しようとするとグイ
本体が大きなものとなり、回転ヘソＰ’ ５の端面５′
にグイ本体を装着することが実質的に不可能となるとい
う問題点がある。
では、回転ヘッド５の端面５′に立設させた突起６は外
部回転体２の側にのみ存在するから、素材通路３内をコ
イル状に回転ヘット５に向けて進行する素材を円管状に
圧縮成形するに際して、素材は突起６の作用により外部
回転体２の側から内部回転体１の側に圧縮され、内部回
転体ｌの壁面で過大の摩擦力を生じて円管の形成が不十
分となり、切削される素線の成形性、強度等を低下さセ
る虞れがある。又、ハイドに代え′ζ第３図のような切
削成形ダイを装着しようとした場合にはダイ本体に比し
切刃１１の径が相対的に小さいため、素材の円管の厚さ
に比しダイの切刃の１子が小さ過ぎてダイによる素材の
切削効率が著しく低下する。このためハイドの切刃中と
同し径の切刃１１を持つダイを装着しようとするとグイ
本体が大きなものとなり、回転ヘソＰ’ ５の端面５′
にグイ本体を装着することが実質的に不可能となるとい
う問題点がある。
本発明はかかる従来提案した押出成形装置の問題点に鑑
がみ、これを解消し、回転へ・ノド面で形成される円管
状素材の成形性を向上させると共に、ハイ（・に代えて
切削成形ダイの使用をも可能とした成形装置を提供する
ことを目的としてなされたちのごある。
がみ、これを解消し、回転へ・ノド面で形成される円管
状素材の成形性を向上させると共に、ハイ（・に代えて
切削成形ダイの使用をも可能とした成形装置を提供する
ことを目的としてなされたちのごある。
以下に本発明の成形装置を実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
第４図に本発明の成形装置の要部斜視図を示した。第４
図に示した本発明の成形装置の要部は第１図の回転ヘッ
ド５の素材通路３に面する部分の構成を示し、他の構成
部分は第１図に示した成形装置又はその他の成形装置と
同様であるのでそのｎ’（−細説明は省略した。なお、
本発明の成形装置の第１図及び第２図に示した成形装置
と同一・の部分についζは同一符号で示した。
図に示した本発明の成形装置の要部は第１図の回転ヘッ
ド５の素材通路３に面する部分の構成を示し、他の構成
部分は第１図に示した成形装置又はその他の成形装置と
同様であるのでそのｎ’（−細説明は省略した。なお、
本発明の成形装置の第１図及び第２図に示した成形装置
と同一・の部分についζは同一符号で示した。
第４図において、本発明の成形装置においては回転ヘッ
ド５の素材通路３に面した端面５′の外部回転体の側に
立設される複数個の突起６に対向しで、内部回転体１の
側にも複数個の突起６′が立設される。又、対向立設す
る突起対６と６′間の間隙１７の近傍、好ましくは回転
ヘッド５の進行方向（図示矢印方向）、即ち突起対６及
び６′の回転進行方向後端部の間隙近傍に切削刃７′を
臨ませたバイト７が配設される。なお、８はノくイト７
によって切削成形された素線が送り出される回転ヘッド
５内の素線通路である。
ド５の素材通路３に面した端面５′の外部回転体の側に
立設される複数個の突起６に対向しで、内部回転体１の
側にも複数個の突起６′が立設される。又、対向立設す
る突起対６と６′間の間隙１７の近傍、好ましくは回転
ヘッド５の進行方向（図示矢印方向）、即ち突起対６及
び６′の回転進行方向後端部の間隙近傍に切削刃７′を
臨ませたバイト７が配設される。なお、８はノくイト７
によって切削成形された素線が送り出される回転ヘッド
５内の素線通路である。
しかして対向して立設される突起対６及び６′の上面６
ａ及び６ａ′には素材を受け入れ易くすると共に円管状
素材の形成を円滑にするため回転ヘッドの進行方向に向
けた傾斜及び対向する突起間の間隙１７にＩＪ Ｌすた
傾斜を形成することが望ましい。
ａ及び６ａ′には素材を受け入れ易くすると共に円管状
素材の形成を円滑にするため回転ヘッドの進行方向に向
けた傾斜及び対向する突起間の間隙１７にＩＪ Ｌすた
傾斜を形成することが望ましい。
次にこのように構成された本発明の成形装置の作用につ
いて説明すると、第１図の成形装置の場合と同様にして
素材送入ガイド４の送入口４′から内部回転体１と外部
回転体２との間に形成された素材通路３に連続的に送入
されノこ素材は、前記回転体ｌ及び２の回転に伴なゲ包
ｌイル状に１を回され乍ら回転ヘッド５の方向に進行し
、突起６及び６′により挟み込まれるようにして間隙１
７内で圧縮加工を受けて、その間隙の幅に略相当する肉
厚を有する円管状素材に成形される。次いでその成形直
後にバイト７の刃７′により切削されて素線として回転
ヘッド５内の単線通路８がら外部へ送り出される。
いて説明すると、第１図の成形装置の場合と同様にして
素材送入ガイド４の送入口４′から内部回転体１と外部
回転体２との間に形成された素材通路３に連続的に送入
されノこ素材は、前記回転体ｌ及び２の回転に伴なゲ包
ｌイル状に１を回され乍ら回転ヘッド５の方向に進行し
、突起６及び６′により挟み込まれるようにして間隙１
７内で圧縮加工を受けて、その間隙の幅に略相当する肉
厚を有する円管状素材に成形される。次いでその成形直
後にバイト７の刃７′により切削されて素線として回転
ヘッド５内の単線通路８がら外部へ送り出される。
この場合、本発明の装置によれば、内部回転体１の側の
素材も対向する突起対６及び６′間の間隙１７内で円管
として圧縮成形されるから、形成された円管は内部回転
体１に接Ｊ°ることかなく、従って内部回転体１により
余分な摩擦力を受けることも解消されて円管の成形性は
著しく向上する。
素材も対向する突起対６及び６′間の間隙１７内で円管
として圧縮成形されるから、形成された円管は内部回転
体１に接Ｊ°ることかなく、従って内部回転体１により
余分な摩擦力を受けることも解消されて円管の成形性は
著しく向上する。
第５図は第４図に示したバイト７に代えて第３図に示し
たような構造の切削成形グイ１８を配設した本発明の成
形装置の要部斜視図を示す。
たような構造の切削成形グイ１８を配設した本発明の成
形装置の要部斜視図を示す。
図において１９及び１９′は回転ヘッド面の外部回転体
２の側及び内部回転体１の側に夫々対向して立設させた
突起対で、第５図の側では夫々の突起対の上面１９ａ及
び１９ａ′には円管状素材の成形性を向上させるため夫
々間隙１７に向けた傾斜を形成さセると共に突起対１９
．１９’の回転進行方向（図示矢印方向）の面１９ｂ、
１９ｂ’を素材を受け易くするため夫々間隙１７に向り
て後方に傾斜させた場合を示した。又、ダイ１８は切刃
による素材の取り込み及び切削成形が円滑に行なわれる
ように、回転ヘット面に傾斜埋設された保持台２０上に
、回転ヘンＦ５の進行方向に切刃１１の面を向けて傾斜
して配設され、又、配設されるダイは対向する突起対に
よって形成された間隙１７の突起対の回転進行方向後端
邪に位置させることが望ましい。
２の側及び内部回転体１の側に夫々対向して立設させた
突起対で、第５図の側では夫々の突起対の上面１９ａ及
び１９ａ′には円管状素材の成形性を向上させるため夫
々間隙１７に向けた傾斜を形成さセると共に突起対１９
．１９’の回転進行方向（図示矢印方向）の面１９ｂ、
１９ｂ’を素材を受け易くするため夫々間隙１７に向り
て後方に傾斜させた場合を示した。又、ダイ１８は切刃
による素材の取り込み及び切削成形が円滑に行なわれる
ように、回転ヘット面に傾斜埋設された保持台２０上に
、回転ヘンＦ５の進行方向に切刃１１の面を向けて傾斜
して配設され、又、配設されるダイは対向する突起対に
よって形成された間隙１７の突起対の回転進行方向後端
邪に位置させることが望ましい。
この場合は、ダイ１８の切刃の径が得られる素線の径と
略等しくなる゛ので、この切刃の径に対応した厚さの円
管状素材が得られるように対向する突起対１９，１９’
の間隙１７の幅を予め調整しておけば、削り残しが少
＜ 、ＩＩＪら切削効率良く、かつ素線の成形性も向上
させることができる。
略等しくなる゛ので、この切刃の径に対応した厚さの円
管状素材が得られるように対向する突起対１９，１９’
の間隙１７の幅を予め調整しておけば、削り残しが少
＜ 、ＩＩＪら切削効率良く、かつ素線の成形性も向上
させることができる。
本発明の撚線製造用成形装置は以上詳細に説明したよう
に、同軸上で回転する内部回転体と外９１１回転体との
間に形成される素材通路の一方に素材送入ガイドを、他
方に前記素材通路に面して切削成形手段を設？ノた回転
ヘッドを具備してなる成形装置において、前記回転ヘッ
ドの前記素材通路に面して前記内部回転体側及び外部回
転体側に夫々対向する複数組の突起対を立設すると共に
、該対向する突起対の間隙近傍に切削成形手段を配設し
て措成されるから、素材３ｆｆｌ路内を回転へノド′に
向けて送られてきた素材は対向する突起対の間隙におい
て圧縮加−「を施こされて成形性のすぐれた円管状素材
に形成され、バイト又はダイ等の切削成形手段による素
材の取り込み及び切削成形も極めて円滑に行なわれる。
に、同軸上で回転する内部回転体と外９１１回転体との
間に形成される素材通路の一方に素材送入ガイドを、他
方に前記素材通路に面して切削成形手段を設？ノた回転
ヘッドを具備してなる成形装置において、前記回転ヘッ
ドの前記素材通路に面して前記内部回転体側及び外部回
転体側に夫々対向する複数組の突起対を立設すると共に
、該対向する突起対の間隙近傍に切削成形手段を配設し
て措成されるから、素材３ｆｆｌ路内を回転へノド′に
向けて送られてきた素材は対向する突起対の間隙におい
て圧縮加−「を施こされて成形性のすぐれた円管状素材
に形成され、バイト又はダイ等の切削成形手段による素
材の取り込み及び切削成形も極めて円滑に行なわれる。
従って得られる素線の成形性、強度等の品質も著しく向
上する。更に、突起列の間隙をバイトやダイの切刃幅に
適合した幅に設定することにより、素線の切削効率を高
めることができるのＣ１従来事実上適用が困難であった
切削成形ダ・イの組込めも可能となり、品質のすくれた
撚線が容易に得られる等多くの利点効果をイ１する。
上する。更に、突起列の間隙をバイトやダイの切刃幅に
適合した幅に設定することにより、素線の切削効率を高
めることができるのＣ１従来事実上適用が困難であった
切削成形ダ・イの組込めも可能となり、品質のすくれた
撚線が容易に得られる等多くの利点効果をイ１する。
イ）１図４１１従来１ノ？案した１然綿製造用成形装置
の−・例を示す一部切欠斜視図、ｆＳｚ図は第１図の回
転ヘッド面の拡大斜視図、第３図は切削成形ダイの一例
を示し、（ａ）はその平面図、ｆｂｌはその正面図、第
４図は本発明の成形装置の要部斜視図、第５図は本発明
の成形装置の他の例を示す要Ｒ１；斜視図である。 １・・・・・・内部回転体、２・・・・・・外部回転体
、３・・・・・・素材通路、４・・・・・・素材送入ガ
イド、５・・・・・・回転ヘッド、６，６′・・・・・
・突起、７・・・・・・ハイ＋−１８・・・・・・素線
通路、１１・・・・・・切刃、１７・・・・・・間隙、
ｊ８・・・・・・ダイ、１９．１９’ ・・・・・・突
起。 特許出願人 矢 崎 総 業 株式会社第３０ （ａ） （ｂ）
の−・例を示す一部切欠斜視図、ｆＳｚ図は第１図の回
転ヘッド面の拡大斜視図、第３図は切削成形ダイの一例
を示し、（ａ）はその平面図、ｆｂｌはその正面図、第
４図は本発明の成形装置の要部斜視図、第５図は本発明
の成形装置の他の例を示す要Ｒ１；斜視図である。 １・・・・・・内部回転体、２・・・・・・外部回転体
、３・・・・・・素材通路、４・・・・・・素材送入ガ
イド、５・・・・・・回転ヘッド、６，６′・・・・・
・突起、７・・・・・・ハイ＋−１８・・・・・・素線
通路、１１・・・・・・切刃、１７・・・・・・間隙、
ｊ８・・・・・・ダイ、１９．１９’ ・・・・・・突
起。 特許出願人 矢 崎 総 業 株式会社第３０ （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 同軸上で回転する内部回転体と外部回転体との間に形成
される素材通路の一方に素材挿入ガイドを、他方に前記
素材通路に面して切削成形手段を設けた回転ヘットを具
備してなる押出成形装置において、前記回転ヘソ１°°
の前記素材通路に而し゛ζ前記内部回転体側及び外部回
転体側に夫々対向する複数組の突起対を立設すると共に
、該対向する突起対の間隙近傍に切削成形手段を配設し
７たことを特徴とする撚線製造用成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146634A JPS6040633A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 撚線製造用成形装置 |
| US06/603,700 US4604882A (en) | 1983-08-12 | 1984-04-25 | Forming apparatus for production of stranded conductor |
| DE8484104750T DE3478833D1 (en) | 1983-08-12 | 1984-04-27 | Forming apparatus for production of stranded conductor |
| EP84104750A EP0133866B1 (en) | 1983-08-12 | 1984-04-27 | Forming apparatus for production of stranded conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146634A JPS6040633A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 撚線製造用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040633A true JPS6040633A (ja) | 1985-03-04 |
| JPS6363292B2 JPS6363292B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15412163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146634A Granted JPS6040633A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 撚線製造用成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4604882A (ja) |
| EP (1) | EP0133866B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6040633A (ja) |
| DE (1) | DE3478833D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5564268A (en) * | 1994-04-08 | 1996-10-15 | Ceeco Machinery Manufacturing Ltd. | Apparatus and method for the manufacture of uniform impedance communication cables for high frequency use |
| CN110504071B (zh) * | 2019-08-28 | 2020-11-10 | 义乌市凡特塑料制品有限公司 | 一种可调节线束扭线装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3299686A (en) * | 1964-01-13 | 1967-01-24 | Northern Electric Co | Strand extruder |
| GB1412113A (en) * | 1972-11-21 | 1975-10-29 | Bridon Ld | Extruding of materials |
| US4080817A (en) * | 1976-03-26 | 1978-03-28 | Maurice Bastide | Process and a device for the extrusion of materials in the form of narrow wires |
| JPS5936716B2 (ja) * | 1980-04-28 | 1984-09-05 | 矢崎総業株式会社 | 撚線の製造方法および装置 |
| JPS6039448B2 (ja) * | 1980-06-03 | 1985-09-06 | 矢崎総業株式会社 | 撚線の製造方法 |
| US4471527A (en) * | 1981-11-05 | 1984-09-18 | Yazaki Corporation | Method and apparatus for the production of stranded cable |
| DE3145052A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Yazaki Corp., Tokyo | "verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verseilten kabels" |
| JPS5949653B2 (ja) * | 1982-03-26 | 1984-12-04 | 矢崎総業株式会社 | 撚線の製造方法及びその装置 |
| JPS59191537A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Yazaki Corp | 撚線製造用切削成形ダイ |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146634A patent/JPS6040633A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-25 US US06/603,700 patent/US4604882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-27 EP EP84104750A patent/EP0133866B1/en not_active Expired
- 1984-04-27 DE DE8484104750T patent/DE3478833D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0133866A2 (en) | 1985-03-13 |
| EP0133866A3 (en) | 1986-09-17 |
| JPS6363292B2 (ja) | 1988-12-07 |
| US4604882A (en) | 1986-08-12 |
| DE3478833D1 (en) | 1989-08-03 |
| EP0133866B1 (en) | 1989-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4272951A (en) | Apparatus for the SZ twisting of power cable conductors with sector-shaped conductor cross section | |
| JPS6040633A (ja) | 撚線製造用成形装置 | |
| JPH07249329A (ja) | 高圧縮多層同心撚線の製造方法及びその装置 | |
| US1030426A (en) | Process of manufacturing cables. | |
| JP2915656B2 (ja) | ヒレ付き撚線の製造方法 | |
| JPS6092031A (ja) | 金属ケーブルの製造方法 | |
| US3254682A (en) | Twisting mechanism | |
| US1654837A (en) | Method of manufacturing barbed wire | |
| JPS6054113A (ja) | 撚線の製造装置 | |
| SU859512A1 (ru) | Способ изготовлени витых проволочных изделий с переменным направлением свивки | |
| US3191996A (en) | Twisting mechanism | |
| JP3063946B2 (ja) | 金属撚線の製造方法 | |
| JPH08222052A (ja) | 対撚線の製造方法及び装置 | |
| JPH05128923A (ja) | 中空撚線の製造方法 | |
| CH616018A5 (en) | Process for manufacturing an insulated stranded wire conductor, wire conductor manufactured according to the process and installation for implementing the process | |
| JPS63235033A (ja) | 突出形異形素線を有する撚線の製造方法 | |
| JPS5886923A (ja) | 内面溝付き管の連続的製造法 | |
| JPS59191537A (ja) | 撚線製造用切削成形ダイ | |
| JPS58169714A (ja) | 撚線の製造装置 | |
| JPS6076216A (ja) | 外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法 | |
| JPH0440809B2 (ja) | ||
| JPH0119723B2 (ja) | ||
| JPS6039448B2 (ja) | 撚線の製造方法 | |
| JPS60221141A (ja) | 金属線材の成形加工装置 | |
| JPH0214820Y2 (ja) |