JPS6041644A - グリシン塩の製造方法 - Google Patents
グリシン塩の製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモノエタノールアミンからグリシン塩を製造す
る新規な方法に関する。さらに詳しくはモノエタノール
アミンをアルカリ金属および/まだはアルカリ土類の水
酸化物の存在下。
る新規な方法に関する。さらに詳しくはモノエタノール
アミンをアルカリ金属および/まだはアルカリ土類の水
酸化物の存在下。
反応させて、グリシン塩を製造するに際しての特徴ある
反応条件、添加物および触媒に関する。
反応条件、添加物および触媒に関する。
モノエタノールアミンよりグリシンソーダの生成はたと
えば次に示すような反応式(1)に従って進み、グリシ
ンソーダよりグリ7ンの生成は反応式(2)に従って進
む。
えば次に示すような反応式(1)に従って進み、グリシ
ンソーダよりグリ7ンの生成は反応式(2)に従って進
む。
1I2NcI−12CH201−1+Na01−1水′
触−T−12NCI2COONa+2112 (I)1
12NCII2COONa4−%l]2S04−用2N
CI−12COOH+%NX]2SO4(2)グリシン
塩は通常中和してグリシンとし食肉加工、清涼飲料、イ
ンスタント食品、その他加工食品の食品添加剤として広
く使用されている。
触−T−12NCI2COONa+2112 (I)1
12NCII2COONa4−%l]2S04−用2N
CI−12COOH+%NX]2SO4(2)グリシン
塩は通常中和してグリシンとし食肉加工、清涼飲料、イ
ンスタント食品、その他加工食品の食品添加剤として広
く使用されている。
丑だ医薬品、農薬、アミノ酸の原わ等の広い分野にも使
用されている。
用されている。
グリシン塩の工業的製法として、今1]、1゛J′酸と
ホルムアルデヒドを主原料としたストレッカーiが一般
的に知られている。しかしながら、青酸は猛毒ガスであ
るため製造設備、取扱い、立地面で大きな制約を受け、
しかも青酸の大半がアクリロニトリル製造時の副生物と
して?Uられる/(め原X”lの安定確保の面でも大き
な問題かあった。
ホルムアルデヒドを主原料としたストレッカーiが一般
的に知られている。しかしながら、青酸は猛毒ガスであ
るため製造設備、取扱い、立地面で大きな制約を受け、
しかも青酸の大半がアクリロニトリル製造時の副生物と
して?Uられる/(め原X”lの安定確保の面でも大き
な問題かあった。
一方、モノエタノールアミンを苛性アルカリ中で酸化的
脱水;l−+ L、てグリシ/」1+4.1を製造する
方法は米国特許第2.384,816号および米国特許
第2,381,817号等に開示されている。米国特許
第2.:344,816吋実施例]で開示されている方
法はモノエタノールアミンと水酸化カリウノ、を・無触
媒して反応させているだめ、反応時間か1(クシかもク
リシン収率は約、33係である。又、水の存在(dアミ
ン基の攻!1%を促進すると記載されており、−1訂性
アルカリもモノエタノールアミンに対する溶解性のよい
水酸化カリウムか使用されている。一方、米国特許第2
,384,817−弓実施例1および2で開示されてい
るツノ法(d、4÷ノエタノールアミンとフレーク状の
水酸化力1]・ンムをイj毒物である酸化カドミウム触
媒の存在下で160〜185°Ctで昇温させながら反
応を行っているが、この場合にもグリシン収率は約65
係でイ)る、1 このように、従来技術は無触媒反応ては収(が低ずきる
し、酸化カドミウムを触媒とする反応でC」−有毒物て
40るカドミウム化合物か反応!1成物中に混入する危
険性かある/ζめ食品協力[l耐用としてのクリシン塩
の製造には通して7j、・らずしかも低収ぐトであるた
め、これtてストレソノJ−法と競合しうる技術にはな
りえ々かつ/(−5゜、本発明者ら(弓1、このストレ
ッカー法と代替しつるクリシン塩の製造方法として、モ
ノエタノールアミンの酸化的脱水上法について、鋭意r
ib(死した結果、毒性ih[て問題のある力1’ ミ
ウム化合物を使用ぜすに高収5イてクリシン”)5?t
を製造するXJ′f規な方法を見い出し、本願発明を冗
成した。
脱水;l−+ L、てグリシ/」1+4.1を製造する
方法は米国特許第2.384,816号および米国特許
第2,381,817号等に開示されている。米国特許
第2.:344,816吋実施例]で開示されている方
法はモノエタノールアミンと水酸化カリウノ、を・無触
媒して反応させているだめ、反応時間か1(クシかもク
リシン収率は約、33係である。又、水の存在(dアミ
ン基の攻!1%を促進すると記載されており、−1訂性
アルカリもモノエタノールアミンに対する溶解性のよい
水酸化カリウムか使用されている。一方、米国特許第2
,384,817−弓実施例1および2で開示されてい
るツノ法(d、4÷ノエタノールアミンとフレーク状の
水酸化力1]・ンムをイj毒物である酸化カドミウム触
媒の存在下で160〜185°Ctで昇温させながら反
応を行っているが、この場合にもグリシン収率は約65
係でイ)る、1 このように、従来技術は無触媒反応ては収(が低ずきる
し、酸化カドミウムを触媒とする反応でC」−有毒物て
40るカドミウム化合物か反応!1成物中に混入する危
険性かある/ζめ食品協力[l耐用としてのクリシン塩
の製造には通して7j、・らずしかも低収ぐトであるた
め、これtてストレソノJ−法と競合しうる技術にはな
りえ々かつ/(−5゜、本発明者ら(弓1、このストレ
ッカー法と代替しつるクリシン塩の製造方法として、モ
ノエタノールアミンの酸化的脱水上法について、鋭意r
ib(死した結果、毒性ih[て問題のある力1’ ミ
ウム化合物を使用ぜすに高収5イてクリシン”)5?t
を製造するXJ′f規な方法を見い出し、本願発明を冗
成した。
本発明はモノエタノールアミンをアルカリ金属および/
1だはアルカリ土類金属の水酸化物、調合イー」触媒お
よび水のイf在下て反応せしめ、クリシン塩を高収率で
製造する方法に閏するもので1イ)る。
1だはアルカリ土類金属の水酸化物、調合イー」触媒お
よび水のイf在下て反応せしめ、クリシン塩を高収率で
製造する方法に閏するもので1イ)る。
本発明のV4M徴は、モノエタノールアミンからクリシ
ン塩を製造するに際し、力トミラノ、触媒を使用せずに
、安全な銅含有触媒をアルカリ金属お上iJ/lだはア
ルカリ土類金属の水酸化物の水溶液中て120〜220
’Cという非常に温和な条件で使用することにより、
グリシン塩収;(−をモノエタノールアミン基準で92
〜97モル係寸て高めだ点にある。本願発明の実施によ
り、従来法と比較して、クリシン塩の収率向上、反応1
t!1間の先j縮、温和な反応条件等か可能となつ/こ
。その結果5グリシ/塩の大+1jな製造コストの削減
か可能となり、工業的実施が容易なモノエタノールアミ
ンの酸化的脱水素法による両jυ]的なグリ/ン几1製
造法を完成し/ζものである。
ン塩を製造するに際し、力トミラノ、触媒を使用せずに
、安全な銅含有触媒をアルカリ金属お上iJ/lだはア
ルカリ土類金属の水酸化物の水溶液中て120〜220
’Cという非常に温和な条件で使用することにより、
グリシン塩収;(−をモノエタノールアミン基準で92
〜97モル係寸て高めだ点にある。本願発明の実施によ
り、従来法と比較して、クリシン塩の収率向上、反応1
t!1間の先j縮、温和な反応条件等か可能となつ/こ
。その結果5グリシ/塩の大+1jな製造コストの削減
か可能となり、工業的実施が容易なモノエタノールアミ
ンの酸化的脱水素法による両jυ]的なグリ/ン几1製
造法を完成し/ζものである。
本発明の一実施態様を示せは、本発明の方法に用いら扛
る触媒は銅を必須成分として含有するもので、ちる。触
媒は、その斗1又1qj、111Iアルカリ471の4
−1体に担4’;’+シて使用することかできる。。
る触媒は銅を必須成分として含有するもので、ちる。触
媒は、その斗1又1qj、111Iアルカリ471の4
−1体に担4’;’+シて使用することかできる。。
触媒の使用量はモノエタノールアミンに対して1〜70
−小量係、好1しくは10−30重量係の範囲である1
、触媒の形態は特に限定するものでは〃いが5金属銅を
空気、酸素中又は適尚な酸化剤で表面を酸化した後、水
素雰囲気で歯元し/こもの、ラネー”jPlをアルカリ
で展開[7だ後、水洗し/こもの、蟻酸銅その他の銅塩
を熱分1竹して作ったもの等の銅を活性化したものが好
適に用いられる。
−小量係、好1しくは10−30重量係の範囲である1
、触媒の形態は特に限定するものでは〃いが5金属銅を
空気、酸素中又は適尚な酸化剤で表面を酸化した後、水
素雰囲気で歯元し/こもの、ラネー”jPlをアルカリ
で展開[7だ後、水洗し/こもの、蟻酸銅その他の銅塩
を熱分1竹して作ったもの等の銅を活性化したものが好
適に用いられる。
触媒は通常反応による活+aL低−トかイバいので、く
り返し使用か可能であるか、−過て使用することもてき
る。
り返し使用か可能であるか、−過て使用することもてき
る。
本発明の反応でのA(は、従来アミツノ、(の分解を促
、(r−すると考えられていたか、木屑I発明の(晶、
Vllな反応条件ではアミノ基の分解が、、l[暦;;
に少なく、むしろモノエタノールアミンとアルカリ金属
およ0・/寸ゾ、二はアルカリ土類金属の水酸化物を均
一系で反応てきるメリットがあり、高収(−のクリシン
塩をイ;Iるために不1月矢なものである。
、(r−すると考えられていたか、木屑I発明の(晶、
Vllな反応条件ではアミノ基の分解が、、l[暦;;
に少なく、むしろモノエタノールアミンとアルカリ金属
およ0・/寸ゾ、二はアルカリ土類金属の水酸化物を均
一系で反応てきるメリットがあり、高収(−のクリシン
塩をイ;Iるために不1月矢なものである。
反応に用いられる水量はモノエタノールアミ/に対し1
0重量φ以上、好」シ〈は10(〕〜500重量係の範
囲である6、 本発明で使用するアルカリ全圧の水酸化物としては、水
酸化リチウム、水酸化す(・リウl3、水酸化カリウム
、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムを含む。寸だアル
カリ土類金属の水酸化物は水酸化べIJ IJウム、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム
等を含む。これらの中て特に水酸化すトリウムおよび水
酸化カリウムが好適に使用される。アルカリ金属および
/またけアルカリ土類金属の水酸化物の使用量は反応に
使用するモノエタノールアミンの当量以上、好捷しくは
10〜20当量の範囲である。アルカリ金属および/′
8たけアルカリ土類金属の水酸化物はフレーク、粉末、
ペレット等およびそれらの水溶液のいずれも用いること
ができるが、一般に取扱い面でイ」利なアルカリ金属の
水溶液が好適に使用される。
0重量φ以上、好」シ〈は10(〕〜500重量係の範
囲である6、 本発明で使用するアルカリ全圧の水酸化物としては、水
酸化リチウム、水酸化す(・リウl3、水酸化カリウム
、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムを含む。寸だアル
カリ土類金属の水酸化物は水酸化べIJ IJウム、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム
等を含む。これらの中て特に水酸化すトリウムおよび水
酸化カリウムが好適に使用される。アルカリ金属および
/またけアルカリ土類金属の水酸化物の使用量は反応に
使用するモノエタノールアミンの当量以上、好捷しくは
10〜20当量の範囲である。アルカリ金属および/′
8たけアルカリ土類金属の水酸化物はフレーク、粉末、
ペレット等およびそれらの水溶液のいずれも用いること
ができるが、一般に取扱い面でイ」利なアルカリ金属の
水溶液が好適に使用される。
モノエタノールアミンはグリシン塩への不純物の混入を
避けるため高純度のものが好ましい。
避けるため高純度のものが好ましい。
純度について特に限定するものではないが、通常96重
量係以上、好丑しくは99重量係以上のものが用いられ
る。
量係以上、好丑しくは99重量係以上のものが用いられ
る。
反応温度はモノエタノールアミンのN1−12基、グリ
シノ塩のN l−12基の熱分解及び水素化分解を防ぐ
だめ220°C以下の温度、通常120〜2200C5
好ましくは140〜190°Cの副、度範囲て行なわれ
る。又、銅触媒は220℃を超えた温度から一部表面が
ンンクリングを起し、表面粘が減少して触媒7′Ii性
が低下しはじめるため、触媒をくり返し使用する場合に
(は220℃以下の温度がより好寸しい。
シノ塩のN l−12基の熱分解及び水素化分解を防ぐ
だめ220°C以下の温度、通常120〜2200C5
好ましくは140〜190°Cの副、度範囲て行なわれ
る。又、銅触媒は220℃を超えた温度から一部表面が
ンンクリングを起し、表面粘が減少して触媒7′Ii性
が低下しはじめるため、触媒をくり返し使用する場合に
(は220℃以下の温度がより好寸しい。
反応圧力は、酸化的脱水素反応であるため、できるだけ
反応圧力を下げる方が反応速度の面から好寸しい。通常
、反応を液相て進めるだめの最低圧以上、好寸しくは0
〜201りg/cnYaさらに好寸しくは5〜’ 5に
9/artOの範囲である。
反応圧力を下げる方が反応速度の面から好寸しい。通常
、反応を液相て進めるだめの最低圧以上、好寸しくは0
〜201りg/cnYaさらに好寸しくは5〜’ 5に
9/artOの範囲である。
反応時間は適宜に選べるが、反応温度、触媒量、反応圧
力によって決する。例えば、反応温度160’C1反応
圧力” Okg/cniG、モノエタノールアミンに対
し10重量係の触媒量の場合に(1′:14〜6時間で
ある。
力によって決する。例えば、反応温度160’C1反応
圧力” Okg/cniG、モノエタノールアミンに対
し10重量係の触媒量の場合に(1′:14〜6時間で
ある。
反応形式(はバッチ、セミバッチ、連続反応いずれの方
法も用いることができる。
法も用いることができる。
以下、実施例をあげて、本発明の実施の態様を具体的に
例示して説明する。本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
例示して説明する。本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
ここでモノエタノールアミンの転化率、グリシン1](
の選択率は次の式から導き出される。
の選択率は次の式から導き出される。
モノエタノールアミンの転化率(%)
グリ7ン」2、にの選択率(係)
実施例1
モノエタノールアミン79.3 ? 、水酸化ナトリウ
ム5Gf/、水] 35.3 S’および展開ラネー銅
807を500m1のオートクレーブに仕込み、水素ガ
スで3回内部置換した後、反応温度160℃、反応圧力
9 kg/cnioで、水素の発生がなくなる寸で反応
を行つ/ζ。反応に要した時間r↓160℃に昇?A7
を後4時間てあつ/ζ0反応終了後、反応液を取り出し
分析を行つ/こところ、モノエタノールアミンの転化率
はり81モル係、グリシン塩の選択率は972モル係て
あつ/こ。
ム5Gf/、水] 35.3 S’および展開ラネー銅
807を500m1のオートクレーブに仕込み、水素ガ
スで3回内部置換した後、反応温度160℃、反応圧力
9 kg/cnioで、水素の発生がなくなる寸で反応
を行つ/ζ。反応に要した時間r↓160℃に昇?A7
を後4時間てあつ/ζ0反応終了後、反応液を取り出し
分析を行つ/こところ、モノエタノールアミンの転化率
はり81モル係、グリシン塩の選択率は972モル係て
あつ/こ。
実施例2
モノエタノールアミン79.3 g、水酸化すトリウム
569、水135.3 fiおよびギ酸銅を水素気流中
200 ’G 3時間熱分)宵して得/こ金ノ、・〕3
銅s、 o yを50 (i ml(Qy4−−1−ク
レープに仕込み、水素ガスで:3回内部置換した後、反
応温度160”G、反応圧力9kg/′c11()で、
水素の発生かなくなる寸で反応を行つプこ。反応に要し
た時間は] fi (]゛Cに昇温後6時間てあった。
569、水135.3 fiおよびギ酸銅を水素気流中
200 ’G 3時間熱分)宵して得/こ金ノ、・〕3
銅s、 o yを50 (i ml(Qy4−−1−ク
レープに仕込み、水素ガスで:3回内部置換した後、反
応温度160”G、反応圧力9kg/′c11()で、
水素の発生かなくなる寸で反応を行つプこ。反応に要し
た時間は] fi (]゛Cに昇温後6時間てあった。
反応路Y後、反応液を取り出し分析を行ったところモノ
エタノールアミンの転化率975モル係、グリシン1)
、、1の選択率は951モル係であった。
エタノールアミンの転化率975モル係、グリシン1)
、、1の選択率は951モル係であった。
実施例3
モノエタノールアミン71J、 3 y 、 /J<
酸化力1)ウl、7857、水+353yおよび展開ラ
ネーt1.lI 8. OV f 500 mlのJ−
l−クレープに仕込み、水や、ガスて′3回内部置換し
た後、反応温度160′′0、反応+1力9 kg/c
nfaて、水L4’、の発生かなく在る寸で反応を行つ
/こ。反応に要した時間は160°Oにylt、1..
1.後4 up;間であった。反応終了後、反応液を取
り出し分)p’tr“工つ/こところ、モノエタノール
アミンの11′J、化バ・は982モル係、グリシンB
、;;のL′杖1尺率は!165モルチてあった。
酸化力1)ウl、7857、水+353yおよび展開ラ
ネーt1.lI 8. OV f 500 mlのJ−
l−クレープに仕込み、水や、ガスて′3回内部置換し
た後、反応温度160′′0、反応+1力9 kg/c
nfaて、水L4’、の発生かなく在る寸で反応を行つ
/こ。反応に要した時間は160°Oにylt、1..
1.後4 up;間であった。反応終了後、反応液を取
り出し分)p’tr“工つ/こところ、モノエタノール
アミンの11′J、化バ・は982モル係、グリシンB
、;;のL′杖1尺率は!165モルチてあった。
Claims (5)
- (1) モノエタノールアミンをアルカリ金属お工び/
またはアルカリ土類金属の水酸化物、水および銅含有触
媒の共存下で反応させることを特徴とするグリシン塩の
製造方法。 - (2)反応を120〜220℃の温度で行なう特許請求
の範囲第(1)項記載の方法。 - (3)反応をO〜20kg/cIOの圧力で行なう特許
請求の範囲第(1)項記載の方法。 - (4) アルカリ金属の水酸化物が水酸化ナトリウム9
である特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - (5) アルカリ金属の水酸化物が水酸化カリウムであ
る特許請求の範囲第(11項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149158A JPS6041644A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | グリシン塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149158A JPS6041644A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | グリシン塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041644A true JPS6041644A (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0441136B2 JPH0441136B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=15469055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58149158A Granted JPS6041644A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | グリシン塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009559A1 (fr) * | 1990-11-27 | 1992-06-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de production de sel d'acide carboxylique |
| JP2017043587A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 株式会社日本触媒 | アミノカルボン酸塩の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58149158A patent/JPS6041644A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009559A1 (fr) * | 1990-11-27 | 1992-06-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Procede de production de sel d'acide carboxylique |
| JP2017043587A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 株式会社日本触媒 | アミノカルボン酸塩の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441136B2 (ja) | 1992-07-07 |
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